环保无机类涂布剂组合物及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种无机类涂布剂组合物，以改性硅烷硅酸盐合成物100重量份为基准，包括：水解硅烷化合物5至30重量份；水分散聚氨酯分散剂50至150重量份；丙烯酸乳液树脂10至30重量份；及溶剂5至120重量份。根据本发明的无机类涂布剂组合物，其效果在于，不会排放有害物质、环保，在形成涂膜的对象表面，形成物理、化学上稳定的涂膜，能够提高耐腐蚀性。
【专利说明】
环保无机类涂布剂组合物及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明设及无机类涂布剂组合物及其制备方法，更详细地说，设及能够提高耐裂 性、耐水性、耐污染性、耐磨耗性、耐附着性、防水性、耐刮伤性、耐寒性、耐蚀性、耐化学性 及/或耐久性等的环保无机类涂布剂组合物，特定地，设及有无机混合类型的环保功能性无 机类涂布剂组合物及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 对于涂布液组合物，从很久之前开始W多种用途及多种组成进行着开发。
[0003] 在此，所述涂布液组合物还被称为涂料(油漆），其用途为涂布并附着到多种对象 面，例如由金属、瓷砖、木材或混凝±等构成的产品的对象表面，从而保护附着面免受来自 外部环境如污染水质的物理性/化学性冲击。
[0004] 尤其，水性涂料是将W往的塑料树脂乳液或丙締酸树脂乳液等W合成树脂为主要 成分的涂布液组合物涂抹到水泥建筑物上，但涂膜易于脱离或稱色，寿命较短。
[0005] 另外，用合成树脂做成的涂料因其含有的各种挥发性成分会在涂装之后长时间发 散而污染周边空气，存在不环保的缺点。
[0006] 尤其，进一步加深对挥发物质的环境规制的现状下，需要开发出能够解决所述问 题点的高度功能性涂料或自然环保性涂料。
[0007] 尤其，随着最近生活质量的提高，对环境的关注度不断增加，强调对室内空气的洁 净概念，同时证明了各种室内装修材料会产生对人体有害的物质，为了解决"Sick House (致病屋)症候群"的社会问题，要求各种装修材料的环保性及对人体无害的涂布液组合物 产品。
[000引室内使用的大部分建筑材料包含有害化学物质。尤其，考虑到大量生产及费用方 面，包含化学物质的建筑材料的用量在不断增加，室内空气质量变得越来越差。
[0009] 并且，用于涂布的混凝±或砂浆，对被涂膜层被覆分成干式法及湿式法，干式法是 在被涂膜层即混凝±或砂浆的表面涂布溶剂类型的聚氨醋系、环氧系橡胶渐青等，或重叠 粘贴的方法，加工性良好，粘附性、氧气透过抵抗性、遮焰性及柔初性优秀。但若被涂膜层的 清洁状态、平滑度、干燥状态等不良，施工后会导致表面之间的粘贴不良，产生隆起、游离现 象，形成涂膜的有机水容易因紫外线而变质，产生因吸收水分导致的劣化等，耐久性及耐热 性会降低。
[0010] 尤其，若将所述混凝±或砂浆涂布在室外，容易因酸性雨而产生中和、腐蚀及/或 老化的问题。
[0011] 另外，近来，建筑材料的趋势呈现人性化、具有更多新的功能，呈现多功能性，且需 要能够最大化其效能的材料。
[0012] 尤其，建筑用涂布剂组合物的情况为，按照建筑物的现代化及人性化要素，在其颜 色、味道、对人体的有益性(抗菌、除臭、远红外线、阴离子等)等方面要求新的物性。
[0013] 目P，除了 W往涂布剂组合物具有的建筑物外壁保护功能及外观修饰的功能之外， 还需要无味、环保、对人体有益的多功能性。
[0014] 尤其，国内涂料产业占据国内挥发性有机化合物(VOCs)总排放量50%的莫大的环 境污染负荷，是具代表性的公害产业之一。
[0015] 因此，为了解决所述问题，大韩民国专利公开第2012-0021967号中公开了减少新 屋症候群，具有抗菌及防霉特性的水性石灰涂料组合物，大韩民国专利注册第10-0662510 号中也公开了一种利用水系聚氨醋粘合剂的涂料组合物，包括:在预聚物水分散体中加水 后，利用减压蒸馈法，将挥发性有机化合物含量调整到5g/LW下的步骤。
[0016] 另外，作为利用无机成分的涂料，碱娃酸盐是可溶解性娃酸盐，因亲水性强的碱金 属而具有优秀粘结力及分散力的涂布剂，但对于需要耐水性的领域，其适用存在局限性。
[0017] 因此，为了提高利用所述无机成分的涂料的耐水性，可提高娃酸盐的摩尔比制备 涂料组合物，但无法满足溶液的稳定性，会产生凝胶化现象。
[0018] 并且，若将烷氧基硅烷添加为粘性增进剂，会大大提高耐水性，可利用为多种方 式，但是存在固化性低的问题。
[0019] 因此，进行了对使用硅烷及娃酸盐的混凝±渗透性表面保护材料的自清洗及耐久 性能的研究，但对于耐水性部分及自清洗性的持续效果，需要追加研究。
[0020] 据此，需要一种易于渗透并涂布在混凝±构造物、玻璃等，能够有效保护因大气的 酸性化及及二氧化碳污染而中性化的混凝±构造物，具有防止金属物质的腐蚀及加强木材 等的防腐效果，促进隔热及替代隔热膜的经济环保性无机类涂布剂。
【发明内容】
[0021] (要解决的技术问题）
[0022] 本发明为了解决前述问题而提出，提供一种无机类涂布剂组合物，特定地，提供一 种环保功能性无机类涂布剂组合物，能够在形成涂膜的对象表面，形成物理/化学上稳定的 涂膜，能够提高耐裂性、耐水性、耐污染性、耐磨耗性、耐附着性、防水性、耐刮伤性、耐寒性、 耐蚀性、耐化学性及/或耐久性等。
[0023] (解决问题的手段）
[0024] 本发明提供一种无机类涂布剂组合物，其特征在于，
[00巧]W改性硅烷娃酸盐合成物100重量份为基准，
[00%]包括:水解硅烷化合物5至30重量份;水分散聚氨醋分散剂50至150重量份;丙締酸 乳液树脂10至30重量份;及溶剂5至120重量份。
[0027]并且，本发明提供一种无机类涂布剂组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步 骤：
[00%]改性硅烷娃酸盐合成物形成步骤，W娃酸盐100重量份为基准，向所述娃酸盐加入 硅烷0.1至2重量份，在95至110°C的溫度范围下稀释，W200至40化pm的速度揽拌1至2小时；
[0029] 硅烷化合物形成步骤，W硅烷100重量份为基准，混合硅烷与由盐酸、硫酸或及其 混合物形成的催化剂0.01至3重量份、水70至120重量份之后，在80至90°C的溫度范围下，W 200至40化pm揽拌1至4小时，从而形成水解硅烷化合物；
[0030] 在65至11(TC的溫度范围下，W根据所述改性硅烷娃酸盐合成物形成步骤制备的 改性硅烷娃酸盐合成物100重量份为基准，混合根据硅烷化合物形成步骤制备的水解硅烷 化合物5至30重量份;水分散聚氨醋分散剂50至150重量份;丙締酸乳液树脂10至30重量份； 及溶剂5至120重量份之后，W200至40化pm揽拌2至3小时。
[0031] (发明的效果）
[0032] 根据本发明的无机类涂布剂组合物，其效果在于，不会排放有害物质、环保，在形 成涂膜的对象表面，形成物理、化学上稳定的涂膜，能够提高耐腐蚀性等。
[0033] 并且，根据本发明的无机类涂布剂组合物，具有如下效果：
[0034] 变性娃酸盐化合物及变性硅烷化合物水解生成能够有效地形成娃醇基(si-OH)结 合，具有相容性及分散良好的效果，通过引入呈现优秀的热稳定性及机械物性的环保功能 性无机类树脂而改善了水分散聚氨醋欠佳的热稳定性及机械物性，相比有机涂料，对紫外 线或水分吸收的抵抗性优秀，也减少了被涂布面的隆起现象，涂布在混凝±的情况下，因使 用同质的无机性材质，因水密性的增加而具有提高耐久性、附着性、耐寒性、耐污染性、耐水 性、耐磨耗性、耐刮伤性等优秀的效果。
[0035] 并且，根据本发明的无机类涂布剂组合物，因其与涂层表面的有机水质之间的粘 附性较低，易于防止污染，因组合物内的氧化娃含量较高，能够增加涂膜的硬度，提高与水 分散有机树脂的相容性，耐水性及溶液安全性(储存性)优秀，可毫无制约地用于常接触水 的表面上。
【具体实施方式】
[0036] W下，具体说明本发明。
[0037] 根据本发明的一方面，提供一种无机类涂布剂组合物，W改性硅烷娃酸盐合成物 100重量份为基准，包括:水解硅烷化合物5至30重量份;水分散聚氨醋分散剂50至150重量 份;丙締酸乳液树脂10至30重量份;及溶剂5至120重量份。
[0038] 根据本发明的另一方面，提供一种无机类涂布剂组合物的制备方法，包括如下步 骤:改性硅烷娃酸盐合成物形成步骤，W娃酸盐100重量份为基准，向所述娃酸盐加入硅烷 0.1至2重量份，在95至110°C的溫度范围下稀释，W200至40化pm的速度揽拌1至2小时;硅烷 化合物形成步骤，W硅烷100重量份为基准，混合硅烷与由盐酸、硫酸或及其混合物形成的 催化剂0.01至3重量份、水70至120重量份之后，在80至90°C的溫度范围下，W200至40化pm 揽拌1至4小时，从而形成水解硅烷化合物;在65至11(TC的溫度范围下，W根据所述改性娃 烧娃酸盐合成物形成步骤制备的改性硅烷娃酸盐合成物100重量份为基准，混合根据硅烷 化合物形成步骤制备的水解硅烷化合物5至30重量份;水分散聚氨醋分散剂50至150重量 份;丙締酸乳液树脂10至30重量份;及溶剂5至120重量份之后，W200至4(K)rpm揽拌2至3小 时。
[0039] 根据本发明的无机类涂布剂组合物能够在形成涂膜的对象表面，例如在由金属、 瓷砖、木材或混凝±等构成的产品的表面形成涂膜，从而保护其表面，只要是具有运种目的 的本领域的通常的涂布剂组合物，不做特殊限定。
[0040] 尤其，根据本发明的涂布剂组合物，特定地，无机类涂布剂组合物因提高了防止混 凝±中性化及混凝±水密性，能够形成表面强化、耐久性、附着力、耐污染性及阻燃性等优 秀的涂膜，不仅能够适用于玻璃、停车场、工厂地面、建筑物内外壁及/或建筑物屋顶等，还 能适用于钢板用底漆。
[0041] 根据本发明的改性硅烷娃酸盐合成物是为了提高利用涂布剂组合物形成的涂膜 的耐裂性、耐水性、耐污染性、耐磨耗性及/或耐附着性等，只要是具有运些目的的本领域的 通常使用的改性硅烷娃酸盐合成物，不做特殊限定。
[0042] 尤其，所述改性硅烷娃酸盐合成物起到架桥作用，形成有机无机聚合反应性，能够 强化对玻璃、金属及/或混凝±等的娃酸基质的涂布剂的粘性。
[0043] 所述改性硅烷娃酸盐合成物可通过混合娃酸盐及硅烷而制备。
[0044] 优选地，娃酸盐只要是本领域的通常使用的娃酸盐，使用任何一种都无妨，但优选 使用碱娃酸盐，更优选地，使用裡娃酸盐、纯粹壬酸钟娃酸盐、预处理的壬酸钟娃酸盐、合成 娃酸盐(裡、钢、壬酸钟）、胶质娃石或从运些中选择的至少一个W上混合物。但并不限定于 此。
[0045] 优选地，硅烷只要是本领域的通常使用的硅烷，使用任何一种都无妨，但优选使用 氨硅烷、塑料硅烷、环氧硅烷、甲基丙締酸硅烷、硫横、烷基硅烷、苯丙硅烷、氯硅烷中的塑料 =氯硅烷、正己=乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基硅烷、苯丙=甲氧基硅烷、塑料苯偶酷氨乙基 氨丙基二甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、甲基丙締酸丙基二甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基二 甲氧基硅烷、塑料二甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷(TE0S)、3缩水甘油基丙基二甲氧基硅烷、氨 丙基=甲氧基硅烷或从运些中选择的至少一个W上的混合物。但并不限定于此。
[0046] 另外，对于相互混合所述娃酸盐及硅烷而制备改性硅烷娃酸盐合成物的方法，虽 然不做特别限定，但推荐W娃酸盐100重量份为基准，向娃酸盐加入硅烷0.1至2重量份而在 95至11(TC的溫度范围下稀释，并W200至40化pm的速度揽拌1至2小时。
[0047] 根据本发明的涂布剂组合物，特定地，除无机类涂布剂组合物的改性硅烷娃酸盐 合成物之外的其余成分的含量W变性硅烷娃酸盐100重量份为基准。
[0048] 根据本发明的水解硅烷化合物是为了使构成无机类涂布剂组合物的有无机水质 容易地结合，为了运个目的，只要是本领域的通常使用的水解硅烷化合物，使用任何一种都 无妨。
[0049] 尤其，根据本发明的水解硅烷化合物是为了提高后述的水分散聚氨醋分散剂欠佳 的热稳定性及机械物性。
[0050] 优选地，虽然不特别限定水解硅烷化合物的使用量，但W改性硅烷娃酸盐合成物 100重量份为基准，推荐使用5至30重量份。
[0051] 另外，所述水解硅烷化合物可另外向硅烷加入酸催化剂，如盐酸及/或硫酸催化剂 而进行揽拌而制备，但制备改性硅烷娃酸盐合成物的步骤中，选择性地过量使用由硅烷、例 如氨硅烷、塑料硅烷、环氧硅烷、甲基丙締酸硅烷、硫横、烷基硅烷、苯丙硅烷、氯硅烷中的塑 料=氯硅烷、正己=乙氧基硅烷、氨乙基氨丙基硅烷、苯丙=甲氧基硅烷、塑料苯偶酷氨乙 基氨丙基二甲氧基硅烷、甲基二甲氧基硅烷、甲基丙締酸丙基二甲氧基硅烷、氨乙基氨丙基 S甲氧基硅烷、塑料S甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷(TE0SK3缩水甘油基丙基S甲氧基硅烷、 氨丙基=甲氧基硅烷或从运些中选择的至少一个W上的混合物构成的硅烷后，不制作成改 性硅烷娃酸盐合成物而在残存的硅烷加入催化剂，特定地加入酸催化剂如硫酸及/或盐酸 而制备。
[0052] 运时，制备所述变性硅烷娃酸盐之后，加入酸催化剂而制备水解硅烷化合物的情 况下，优选地，W改性硅烷娃酸盐合成物100重量份为基准，混合5至30重量份的所述水解娃 烧化合物。
[0053] 如所述，根据本发明的无机类涂布剂组合物包括变性硅烷娃酸盐及水解硅烷化合 物，能够增强耐裂性、耐化学性等，提高热稳定性及机械物性。
[0054] 根据本发明的水分散聚氨醋分散剂包含到无机类涂布剂组合物而能够实现环保 且增强附着性(G/L、GI、E化等）、防水性、耐刮伤性、耐水性、耐寒性、耐蚀性及/或耐化学性 等，只要是具有运种目的的本领域通常的水分散聚氨醋分散剂，使用任何一种都无妨，可根 据使用者的选择而变更其使用量，但优选地，W改性硅烷娃酸盐合成物100重量份为基准， 使用50至150重量份。
[0055] 作为特定样态，根据本发明的水分散聚氨醋分散剂可W通过制备预聚物后使用催 化剂使用催化剂如〇8化或DBTDUdibutyltin dilaurate-二月桂酸二下基锡），中和剂如 TEA(t;riethylamine)及扩链剂抓A(e1:hyldiamine)而制备，其中，所述预聚物为具有NC0-末 端基的预聚物，所述具有NC0-末端基的预聚物是通过将IPDlQso曲orone diisocyante-异 佛尔酬二异氯酸醋）、MDI (methyl di isocyanate-甲基二异氯酸醋）、多径基化合物 (polyol)(聚四亚甲基二醇（pol }ftetrame thy lene glycol)、聚己二酸亚己基醋 (polyhexamethylene adipate))、DMPA(dimethylolp;ropionicacid-二径甲基丙酸）、DMS (dimethylol sulfate-二径甲基硫酸盐)或运些的混合物作为起始物质而制备。
[0056] 根据本发明的丙締酸乳液树脂提供坚固的密贴性，涂膜的耐水性、透水性、透氧 性、离子渗透性、电绝缘性、耐药品性、机械特性(弹性、剥离转移溫度、应力缓和)等，为了运 种目的，只要是本领域通常使用的丙締酸乳液树脂，不作特别限定。
[0057] 优选地，作为丙締酸乳液树脂，优选使用单体（2-乙基己基丙締酸脂、2-径乙基甲 基丙締酸醋、丙締腊(AN，acrylonit;rile)、丙締酸下醋（Butylac;rylate)、甲基丙締酸/甲 基丙締酸甲醋（methacrylie acid，methylmeth ac;rylate)、苯乙締单体（SM, styrene monomer)、双丙酬丙締酷胺（Diacetone ac巧lamide)、异下基甲基丙締酸脂、2-乙基己基甲 基丙締酸脂、2-径乙基丙締酸脂、2-径丙基丙締酸脂或运些的混合物。
[0058] 所述丙締酸乳液树脂的使用量可根据使用者的选择而变更，但优选地，W改性娃 烧娃酸盐合成物100重量份为基准，使用10至30重量份。
[0059] 根据本发明的溶剂只要是本领域通常使用的溶剂，不做特殊限定，优选使用水，W 改性硅烷娃酸盐合成物100重量份为基准，使用5至120重量份。
[0060] 作为特定样态，根据本发明的环保无机类涂布剂组合物W无机类涂布剂组合物整 体重量份为基准，还可包括1至10重量份的表面活性剂。
[0061] 在此，所述表面活性剂只要是本领域通常使用的表面活性剂，使用任何一种都无 妨，优选地，表面活性剂使用离子性表面活性剂（阴离子、阳离子、阳性）、非离子性表面活性 剂，作为阴离子表面活性剂，可使用硫酸醋(Sul化ric ester)、横酸(sulfonic acid)、憐酸 醋（phosphoric ester);作为阳离子表面活性剂，可使用仲胺盐（SecondaiT amine salt)、 叔锭盐（tertiary amine salt);作为阳离子性表面活性剂，可使用氨基酸型（amino acid type)、甜菜碱类型（betaine type);作为非离子性表面活性剂，可使用聚乙二醇类型 (polyethyleneglycol type)、多径基醇类型（polyhyhowalcoho 1 type)或运些的混合 物。
[0062] 作为其他特定样态，根据本发明的环保无机类涂布剂组合物W无机类涂布剂组合 物整体重量份为基准，还可包括0.1至5重量份的催化剂。
[0063] 优选地，作为催化剂，可使用Aps(Ammonium persulfate-过硫酸锭）、SPA(sodium persulfate-过硫酸钢）、KPS(potassium persulfate-过硫酸钟）或运些的混合物，但并不 限定于此。
[0064] 作为另一特定样态，根据本发明的无机类涂布剂组合物，为了向涂布剂组合物提 供阻燃性，W无机类涂布剂组合物100重量份为基准，还可包括3至15重量份的阻燃剂。
[0065] 所述阻燃剂用于提供阻燃性，只要是为了运种目的而使用的阻燃剂，特定地，只要 是阻燃剂混合物，使用任何一种也无妨，但优选地，使用金属氨氧化物;憐系阻燃剂;焦憐酸 锭;或运些的混合物。
[0066] 运时，所述阻燃剂的使用量为3重量份W下时，无机类涂布剂组合物的阻燃性无法 达到所需的水准，使用量为15重量份W上时，会增加制备的无机类涂布剂组合物的硬度而 容易破损。
[0067] 在此，所述阻燃剂，特定地，只要是用于阻燃剂混合物的金属氨氧化物，例如氨氧 化侣、氨氧化儀等，就不作特别限定，但优选地，使用氨氧化儀、特定地，使用硬脂酸、塑料娃 烧、脂肪酸、憐酸或运些的混合物进行表面处理，特定地，可使用经表面处理的氨氧化儀。
[0068] 作为特定样态，根据本发明的阻燃剂混合物即使使用少量的阻燃剂，为了满足无 机类涂布剂组合物所需的阻燃性，可使用焦憐酸锭，特定地，作为阻燃辅助剂而使用液状焦 憐酸锭。
[0069] 运时，所述阻燃辅助剂若与憐系阻燃剂及/或表面处理的氨氧化儀一同使用时，相 比单独使用一个阻燃剂，能够提升阻燃效果，用少量阻燃剂实现充分的阻燃效果。
[0070] 但是，所述液状焦憐酸锭本身并不是没有阻燃效果。
[0071] 尤其，根据本发明的阻燃剂混合物所使用的憐系阻燃剂的情况是，虽然阻燃效果 优秀，若适用于无机类涂布剂组合物而制备最终产品，产品表面会产生白化现象而降低产 品质量，为了克服运种问题，优选使用少量的憐系阻燃剂。
[0072] 因此，本发明中虽然使用了少量的憐系阻燃剂，为了确保所需的阻燃性，可一同使 用所述焦憐酸锭与阻燃辅助剂，为了防止所述焦憐酸锭因构成其的焦憐酸而产生白化现 象，相比粉末，最好使用液状的。
[0073] 尤其，所述液状焦憐酸锭包括亲水性抑制剂，能够防止利用无机类涂布剂组合物 制备的产品产生白化现象。
[0074] 作为另一特定样态，根据本发明的无机类涂布剂组合物还可包括纳米陶瓷粒子。 [00巧]优选地，纳米陶瓷粒子包括碳化娃、氧化侣、二氧化娃、氧化错-二氧化娃、ZnO、 Ti02及/或CaC03。
[0076] 优选地，运些陶瓷粒子的平均粒径为纳米范围，更具体地说，所述碳化娃的平均粒 径为300至500nm，所述氧化侣的平均粒径为500至lOOOnm，所述二氧化娃的平均粒径为700 至1500nm，所述氧化错-二氧化娃的平均粒径为500至lOOOnm，所述化0的平均粒径为500至 lOOOnm，所述Ti02的平均粒径为100至300nm，并且，CaC03的平均粒径为500至lOOOnm。
[0077] 其中，因碳化娃不存在为天然矿水状态，需人工合成，高溫下的化学稳定性及耐蚀 性突出，具有较高的硬度。
[0078] 运种碳化娃与氧化侣超微粒子粉末在干燥过程中浮到形成涂膜的表面上，形成细 密且硬度高的涂膜，除了能够防止水蒸气及其他气体、液体透过，还具有突出的耐湿性、耐 久性、耐候性、耐冲击性、耐药品性，涂装面能够反射光而从紫外线保护涂膜。
[0079] 并且，因碳化娃及氧化侣突出的热稳定性，能够防止被粘物溫度的上升，减少混凝 ±的收缩、膨胀，防止树脂的中性化/氯化，长期维持涂装的耐久性。
[0080] 优选地，可根据使用者的选择而变更所述纳米陶瓷粒子的使用量，但优选地，W无 机类涂布剂组合物100重量份为基准，使用5至20重量份。
[0081] 作为另一特定样态，根据本发明的无机类涂布剂组合物还可包括紫外线稳定剂 及/或紫外线隔绝剂。
[0082] 所述紫外线稳定剂是当涂层暴露于外部时，用于防止其因紫外线而变得不稳定， 只要是具有运种目的的紫外线稳定剂，不做特别限定，其使用量W无机类涂布剂组合物100 重量份为基准，优选使用0.5至2重量份。
[0083] 并且，根据本发明的紫外线隔绝剂能够隔绝外部紫外线而保护涂膜，提供紫外线 隔绝性的同时防止涂膜的变色及隆起现象，只要是具有运种目的的紫外线稳定剂即可，优 选地，其使用量W无机类涂布剂组合物100重量份为基准，使用1至5重量份。
[0084] 作为又一特定样态，根据本发明的无机类涂布剂组合物为了防止其从形成涂层的 对象面容易地剥离，还可包括抗剥离剂。
[0085] 优选地，抗剥离剂使用多憐酸系、胺系或憐酸醋系抗剥离剂。
[0086] 特定地，所述抗剥离剂为液状，比重为1.0W上，60°C粘度为llOcPs的多憐酸系抗 剥离剂;酸价为1 OmgKOH/g W下，总胺价为140至400mg肥1 /g的胺系抗剥离剂。
[0087] 优选地，W无机类涂布剂组合物100重量份为基准，抗剥离剂的使用量使用10至30 重量份。
[0088] 下面说明具有前述构成的根据本发明的无机类涂布剂组合物，特定地说明环保无 机类涂布剂组合物的制备方法。
[0089] 其包括:改性硅烷娃酸盐合成物形成步骤，首先，W娃酸盐100重量份为基准，向所 述娃酸盐加入硅烷0.1至2重量份，在65至11(TC的溫度范围下稀释，W200至4(K)rpm的速度 揽拌语2小时；
[0090] 硅烷化合物形成步骤，W硅烷100重量份为基准，混合硅烷与由盐酸、硫酸或及其 混合物形成的催化剂0.01至3重量份、水70至120重量份之后，在80至90°C的溫度范围下，W 200至40化pm揽拌1至4小时，从而形成水解硅烷化合物；
[0091] 在65至11(TC的溫度范围下，W根据所述改性硅烷娃酸盐合成物形成步骤制备的 改性硅烷娃酸盐合成物100重量份为基准，混合根据硅烷化合物形成步骤制备的水解硅烷 化合物5至30重量份;水分散聚氨醋分散剂50至150重量份;丙締酸乳液树脂10至30重量份； 及溶剂5至120重量份之后，W200至40化pm揽拌2至3小时。
[0092] 另外，根据本发明的无机类涂布剂组合物，特定地，环保无机类涂布剂组合物的制 备方法可根据所需而连续实施硅烷化合物形成步骤，向改性硅烷娃酸盐合成物形成步骤时 混合的娃酸盐及硅烷混合物上添加催化剂，特定地添加酸催化剂如硫酸及/或盐酸催化剂。
[0093] W下，通过实施例具体说明本发明。但是，W下实施例只是为了具体说明本发明， 并不是根据运些实施例而限定本发明的范围。
[0094] [实施例。
[OOM]首先，混合碱娃酸盐lOOg及塑料S甲氧基硅烷Ig后，在97°CW上的溫度下，W 30化pm的速度揽拌1.5小时而形成改性硅烷娃酸盐合成物。
[0096] 其次，混合环氧硅烷lOOg、盐酸Ig及水lOOg，添加到环氧硅烷并在85°C的溫度下， W约30化pm揽拌3小时而形成水解硅烷化合物。
[0097] 其次，维持70°C的溫度，混合所述改性硅烷娃酸盐合成物lOOg、水解硅烷化合物 2〇g、水分散聚氨醋分散剂150g、丙締酸乳液树脂15g及水lOOg而制备了无机类涂布剂组合 物。
[009引[实施例2]
[0099] 首先，混合碱娃酸盐lOOg及塑料S甲氧基硅烷Ig后，在97°CW上的溫度下，W 30化pm的速度揽拌1.5小时而形成了改性硅烷娃酸盐合成物。
[0100] 其次，向环氧硅烷lOOg混合盐酸Ig及水lOOg后，添加到环氧硅烷进行混合，在85°c 的溫度范围下，W30化pm揽拌3小时而形成了水解硅烷化合物。
[0101 ]其次，维持70°C的溫度，混合由所述改性硅烷娃酸盐合成物lOOg、水解硅烷化合物 2〇g、水分散聚氨醋分散剂150g、丙締酸乳液树脂15g、胺盐构成的表面活性剂20g及水lOOg 而制备了无机类涂布剂组合物。
[0102] [比较例1]
[0103] 与实施例1相同的方法进行制备，但除去水分散聚氨醋分散剂150g。
[0104] [比较例2]
[0105] 与实施例1相同的方法进行制备，但除去丙締酸乳液树脂15g。
[0106] [实验]
[0107] 利用根据实施例及比较例制备的涂布剂组合物，在0.2平方米的混凝±表面上形 成约10微米厚度的涂膜后，测定标准状态下的稳定度、表面硬度、防水性、塑性变化、附着性 及剥离性等，用表1示出。
[010 引[表 1]
[0109]
[0
[0111]如表1所示，能够确认到相比使用无机类涂布剂组合物的实施例1及实施例2,塑性 变化少，防水性及附着性良好，不易于从表面剥离。
[0112]如上述说明，本发明所属技术领域的从业者能够理解到本发明能够不变更其技术 思想及必要特征而W其他具体形态实施。因此，W上记载的实施例都是例示性的，不应理解 为限制性的。关于本发明的范围，相比所述详细的说明，从后述的专利权利要求范围的意思 及范围及其等价概念导出的全部变更或变形形态都包括在本发明的范围内。
【主权项】
1. 一种无机类涂布剂组合物，其特征在于， 以改性硅烷硅酸盐合成物100重量份为基准，所述无机类涂布剂组合物包括:水解硅烷 化合物5至30重量份;水分散聚氨酯分散剂50至150重量份;丙烯酸乳液树脂10至30重量份； 及溶剂5至120重量份。2. 根据权利要求1所述的无机类涂布剂组合物，其特征在于， 所述丙烯酸乳液树脂包括:单体（2-乙基己基丙烯酸脂、2-羟乙基甲基丙烯酸酯，丙烯 腈(AN，acrylo nitrile)、丙稀酸丁酯、甲基丙稀酸/甲基丙稀酸甲酯、苯乙稀单体（SM, styrene monomer)、双丙酮丙稀酰胺、异丁基甲基丙稀酸脂、2-乙基己基甲基丙稀酸脂、2-羟乙基丙烯酸脂、2-羟丙基丙烯酸脂或这些的混合物。3. 根据权利要求1所述的无机类涂布剂组合物，其特征在于， 所述无机类涂布剂组合物，以无机类涂布剂组合物整体重量份为基准，还包括：1至10 重量份的表面活性剂。4. 根据权利要求3所述的无机类隔热涂布剂组合物，其特征在于， 所述表面活性剂包括:作为阴离子表面活性剂的硫酸酯、磺酸、磷酸酯；作为阳离子表 面活性剂的仲胺盐、叔铵盐;作为阳离子性表面活性剂的氨基酸型、甜菜碱型;作为非离子 性表面活性剂的聚乙二醇型、多羟基醇型或这些的混合物。5. -种无机类涂布剂组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 改性硅烷硅酸盐合成物形成步骤，在95至110 °C的温度范围下，在所述硅酸盐中稀释以 硅酸盐100重量份为基准为0.1至2重量份的硅烷，并以200至400rpm的速度搅拌1至2小时； 硅烷化合物形成步骤，硅烷中混合以硅烷100重量份为基准为0.01至3重量份的由盐 酸、硫酸或这些的混合物形成的催化剂、70至120重量份的水，然后在80至90°C的温度范围 下，以200至400rpm搅拌1至4小时，从而形成水解硅烷化合物； 在65至110°C的温度范围下，以根据所述改性硅烷硅酸盐合成物形成步骤制备的改性 硅烷硅酸盐合成物100重量份为基准，混合根据硅烷化合物形成步骤制备的水解硅烷化合 物5至30重量份;水分散聚氨酯分散剂50至150重量份;丙烯酸乳液树脂10至30重量份;及溶 剂5至120重量份，然后以200至400rpm搅拌2至3小时。6. 根据权利要求5所述的无机类涂布剂组合物的制备方法，其包括以下步骤： 所述水分散聚氨酯分散剂是通过制备预聚物后使用催化剂、中和剂及扩链剂而制备， 其中，所述预聚物为具有NC0-末端基的预聚物，所述具有NC0-末端基的预聚物是通过将异 佛尔酮二异氰酸酯（IPDI，isophorone diisocyanate)、甲基二异氰酸酯（MDI，methyl diisocyanate)、多羟基化合物(polyol)(聚四亚甲基二醇（polytetramethylene glycol)、 聚己二酸亚己基酯（polyhexamethylene adipate))、二轻甲基丙酸（DMPA， dime thy lolpropionicac id )、二轻甲基硫酸盐（DMS，dime thy lol sulfate)或这些的混合物 作为起始物质而制备。
【文档编号】C09D1/00GK106062091SQ201580011041
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年6月11日
【发明人】梁哲豪, 曹载洙
【申请人】梁哲豪