专利名称：万向轮装置及制造方法
技术领域：
本发明涉及机械传动件，具体涉及万向轮装置及制造方法，更具体地说涉及一种全塑外套静动可调的万向轮装置及制造方法。
在现有技术中，为方便在地面上移动体积、重量较大的电器或家具，通常在底部装上万向轮，可以方便地在地面上滚动，而通过止动套的设置可以实现高度调节及阻止滚动(止动)功能，如专利号ZL93231521公开的“通心立式万向轮承调节止动器”就是其中一种，其结构不够合理，如单个支撑球结构，结构零件数量多，大部分零件采用金属材料制造，使得制造过程工序多、成本高、限制了应用范围。
本发明的目的在于提供一种万向轮装置，这种万向轮装置采用优化结构设计，部分零件可采用塑料制成，组成零件少，结构简单，并且成本低。
本发明的另一个目的是提供一种万向轮装置的制造方法，其工序简化，装配容易，制造成本低。
本发明的第一个目的采用如下技术方案来实现一种万向轮装置，包括止动套、可固定在所支撑物底面上的支架体，所述支架体外环设有连续或间断用于啮合所述止动套的螺纹，其特征在于，所述支架体内腔通过一定连接方式内置有内壳体，在所述内壳体内装有不少于三个的等径小支撑球和与各个在支撑球滚动接触的大运动球，在所述内壳体下部还设有运动球限制装置和支撑球限位装置。
其中，所述支撑球限位装置是设在所述内壳体肩部的圆弧环形滚道或圆角平底环形滚道；所述支撑球限位装置也可以是设在所述内壳体肩部的分别用于放置支撑球的多个相互隔开均匀分布的球形凹槽。
其中，所述运动球限制装置是内壳体圆筒下部端口均匀分布的凸缘空心缩口或无凸缘的空心缩口。
其中，所述支架体与所述内壳体的连接方式为，内壳体侧面或底部设有扣脚，扣入设在支架体上内孔，也可以是，所述支架体内圆光滑表面与所述内壳体外圆光滑表面紧配合连接；也可以是，所述内壳体外圆设有环形或间断环形凸台，可扣入支架体对应内孔；也可以是，在所述内壳体外表面上制出凸台或止动爪或网纹或直纹，将之嵌入支架体并整体注塑成型，或者是，所述支架体与所述内壳体的连接方式为用螺钉或铆钉或胶结方式固定。
本发明另一个目的是这样实现的，构造一种制造万向轮装置的方法，其特征在于，包括以下步骤1)用金属材料冲压制成内壳体；2)用工程塑料或塑料合金注塑制成支架体；3)用工程塑料或塑料合金注塑制成止动套；4)以选定连接方式组合支架体和内壳体；5)在内壳体里装入支撑球和运动球；6)使内壳体运动球限制装置起作用；7)安装止动套。
实施本发明提供的万向轮装置及制造方法，由于简化了万向轮的结构，零件减少，配合采用塑料注塑成型，成本降低，制造设备和工序减少，装配容易，是一种值得推广的万向轮装置。
下面结合附图，进一步说明本发明，附图中
图1是本发明万向轮装置一个实施例的结构剖视图。
图2是图1实施例中内壳体结构示意图。
图3是图1实施例中支架体的结构示意图。
图4是图1实施例中支架体的俯视结构示意图。
在图1-图4示出的本发明的一个实施例中，与现有技术万向轮不同的是设计一个支架体1取代现有技术中的连接板、连接铆钉和壳体，并采用工程塑料和塑料合金注塑成型，在支架体1的腔体内装有多个相同大小的较小支撑球6和一个较大直径的运动球5，为改善支架体的耐磨性能，在支架体和支撑球及运动球之间嵌装有一个可包容支撑球6和运动球5的并采用金属板料冲压成的内壳体2，在内壳体2的开口边缘处设有缩口折边9作为运动球限制装置(图2)，用来挡住运动球5，在支架体1的腔体外围上设有连续或间断螺纹8，用于止动套7上、下转动，当运动球着地时，整个万向轮可在地面滚动，当旋转止动套7将运动球遮住时实现止动，旋转其进出量实现高度可调。止动套7也采用工程塑料或塑料合金制成。从图1可见，本发明的万向轮装置仅由5个零件组成，比传统万向轮的结构减少3-4个零件，并采用塑料为原料，使得本装置的成本降低很多。
如图3和图4所示，支架体1采用工程塑料或塑料合金注塑成型，在其与被支撑物相临面开设有凹腔，换言之被加强筋分割成多个腔体，以便在保证强度同时，减少塑料用量。
如图2所示，在内壳体2的肩部设有一个放置支撑球的圆弧环形滚道，用于配合成环形放置的多个支撑球在其间滚动，也可以设置成圆角平底环形滚道；也可制成相互隔开的球形凹槽来放置支撑球，可以减少支撑球的使用数量。在内壳体下部的圆筒口处设有均匀分部的凸缘空心缩口，也可设计成无凸缘的空心缩口；嵌在支架体腔室中内壳体的固定方法可以采用在支架体的支撑筋附近制出不少于1个的通孔，并相应在内壳体的底部冲制出凸耳扣脚，穿过所述通孔并弯扣在隔板上；还可以在内壳体外表面上制出凸台、止动爪、网纹或直纹外形、与支架体整体注塑在一起；还可以在内壳体外圆面上制出环形或非环形凸台或其它形状的凸出体卡在支架体腔室内；还可以采用将支架体腔室的尺寸与内壳体外圆的尺寸设计成紧配合的方法连接在一起；还可以采用将内壳体与支架体腔室用螺钉或铆钉的方法连接；还可以用专用胶水将内壳体粘贴在支架体腔室内的方法进行连接，还可以在内壳体的底部冲出翻边孔与支架体翻边铆接。
由于本发明将万向轮装置结构进行了优化，其制造工序可以简化，作为本发明方法的一个实施例，其制造过程可以这样实现将内壳体冲压成型并进行表面处理；支架体和止动套注塑成型；将内壳体嵌入支架体内并固接；在内壳体里装入支撑球和运动球，将内壳体下部的边缘折边缩口限制运动球；旋上止动套。其中，成型内壳体包括以下工序剪料，落料并拉伸，切凸缘边、拉直、冲扣脚，表面电镀。
权利要求
1.一种万向轮装置，包括止动套、可固定在所支撑物底面上的支架体，所述支架体(1)外环设有连续或间断用于啮合所述止动套的螺纹，其特征在于，所述支架体(1)内腔通过一定连接方式内置有内壳体(2)，在所述内壳体(2)内装有不少于三个的等径小支撑球(6)和与各个在支撑球(6)滚动接触的大运动球(5)，在所述内壳体(2)下部还设有运动球(5)限制装置和支撑球限位装置。
2.根据权利要求1所述万向轮装置，其特征在于，所述支撑球限位装置是设在所述内壳体肩部的圆弧环形滚道或圆角平底环形滚道。
3.根据权利要求1所述万向轮装置，其特征在于，所述支撑球限位装置是设在所述内壳体肩部的分别用于放置支撑球的多个相互隔开均匀分布的球形凹槽。
4.根据权利要求1所述万向轮装置，其特征在于所述运动球限制装置是内壳体圆筒下部端口均匀分布的凸缘空心缩口或无凸缘的空心缩口。
5.根据权利要求1所述万向轮装置，其特征在于，所述支架体(1)与所述内壳体(2)的连接方式为，内壳体侧面或底部设有扣脚，扣入设在支架体上内孔。
6.根据权利要求1所述万向轮装置，其特征在于，所述支架体(1)与所述内壳体(2)的连接方式为，所述支架体(1)内圆光滑表面与所述内壳体(2)外圆光滑表面紧配合连接。
7.根据权利要求1所述万向轮装置，其特征在于，所述支架体(1)与所述内壳体(2)的连接方式为，所述内壳体外圆设有环形或间断环形凸台，可扣入支架体对应内孔。
8.根据权利要求1所述万向轮装置，其特征在于，所述支架体(1)与所述内壳体(2)的连接方式为，在所述内壳体外表面上制出凸台或止动爪或网纹或直纹，将之嵌入支架体并整体注塑成型。
9.根据权利要求1所述万向轮装置，其特征在于，所述支架体(1)与所述内壳体(2)的连接方式为用螺钉或铆钉或胶结方式固定。
10.一种制造如权利要求1-9所述万向轮装置的方法，其特征在于，包括以下步骤用金属材料冲压制成内壳体；用工程塑料或塑料合金注塑制成支架体；用工程塑料或塑料合金注塑制成止动套；以选定连接方式组合支架体和内壳体；在内壳体里装入支撑球和运动球；使内壳体运动球限制装置起作用；安装止动套。
全文摘要
一种万向轮装置及制造方法,该装置由支架体和装在支架体内的内壳体、支撑球、运动球及旋在支架体上的止动套组成,具有结构零件少于传统万向轮、成本低等特点。由于支架体和止动套采用工程塑料注塑成形;内壳体采用金属板料冲压成型,并作表面处理,其装配过程不需专用的连接件进行连接,具有制造过程简单,装配容易的优点,是一种市场前景广阔的万向轮装置。
文档编号B60B33/00GK1327919SQ0011716
公开日2001年12月26日 申请日期2000年6月9日 优先权日2000年6月9日
发明者顾猷, 肖孟柱, 梁兆强, 吴津宁, 张绍文, 杨广良 申请人:顺德市容奇科龙配件有限公司