一种全拉丝轮圈的制作方法

本实用新型涉及轮圈技术领域，具体涉及的是一种全拉丝轮圈，其具有结构强度高以及材料用量少的特点。

背景技术：

汽车轮圈一般均包括轮辋、连接轮辋的轮辐以及位于轮辐上的安装盘，现有的轮圈在实现基本功能之外，大部分轮圈均是纯粹在外观上进行一些设计，在结构强度上以及诸如导引水流等方面表现不佳，存在改造的空间。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中轮圈的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种全拉丝轮圈，其具有结构强度高、外形美观以及可自导流的功效。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种全拉丝轮圈，其中，包括轮辋、轮辐以及安装盘，该轮辋、轮辐以及安装盘采用铝合金经铸造工艺一体成型，该轮辋具有环形主体部、外凸环部以及环形外勾，该外凸环部与环形主体部之间形成有环形台阶，该环形外勾设置在远离安装盘的一侧并朝轮辋所围成空间的外侧翻折；

该轮辐具有五组连接单元，每组连接单元均连接在安装盘和轮辋之间，每组连接单元均包括相对设置的左侧臂和右侧臂，该左侧臂和右侧臂沿着轮辋的径向向外侧呈横截面面积逐渐变小状，该左侧臂和右侧臂的粗部均一体固定在安装盘上，该左侧臂和右侧臂两个粗部之间在对应安装盘的位置处形成安装孔以及位于安装孔侧部的连接桥，该连接桥呈H型；相邻组连接单元的左侧臂与右侧臂之间安装盘上还形成有小孔，相邻组连接单元的左侧臂与右侧臂之间则形成有导流槽。

进一步，每组连接单元的左侧臂和右侧臂两侧均高出于外凸环部并与外凸环部一体成型。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种全拉丝轮圈，其在实际加工过程中采用铸造成型，再通过精加工将表面的多余材料去除，其加工参数S＝1300，F＝0.07倍率100％，亮面表面切削液及铝屑需吹干净，面板旋钮开关转至手动位置按主轴正转，主轴转速设定在S＝500；不能随意调整。

本实用新型通过在铸造时设置外凸环部以及五组连接单元，且每组连接单元均包括左侧臂和右侧臂，配合上其结构设计以及位于两者之间的导流槽，可以大大提高结构强度高，并且让整个轮圈的外形更美，同时由于导流槽的巧妙设计还可以自导流，延伸整个轮圈的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型涉及的全拉丝轮圈具有炫动外观效果，具有金属质感强以及结构性能佳的特点。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种全拉丝轮圈的立体结构示意图。

图2为本实用新型涉及一种全拉丝轮圈的侧视图。

图中：

轮辋-1；环形主体部-11；外凸环部-12；

环形外勾-13；环形台阶-14；轮辐-2；

连接单元-21；左侧臂-22；右侧臂-23；

连接桥-24；导流槽-25；安装盘-3；

安装孔-31；小孔-32。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1和图2所示，本实用新型涉及的一种全拉丝轮圈，包括轮辋1、轮辐2以及安装盘3，该轮辋1、轮辐2以及安装盘3采用铝合金经铸造工艺一体成型，该轮辋1具有环形主体部11、外凸环部12以及环形外勾13，该外凸环部12与环形主体部11之间形成有环形台阶14，该环形外勾13设置在远离安装盘3的一侧并朝轮辋1所围成空间的外侧翻折。

该轮辐2具有五组连接单元21，每组连接单元21均连接在安装盘3和轮辋1之间，每组连接单元21均包括相对设置的左侧臂22和右侧臂23，该左侧臂22和右侧臂23沿着轮辋1的径向向外侧呈横截面面积逐渐变小状，该左侧臂22和右侧臂23的粗部均一体固定在安装盘3上，该左侧臂22和右侧臂23两个粗部之间在对应安装盘3的位置处形成安装孔31以及位于安装孔31侧部的连接桥24，该连接桥24呈H型；相邻组连接单元21的左侧臂22与右侧臂23之间安装盘3上还形成有小孔32，相邻组连接单元21的左侧臂22与右侧臂23之间则形成有导流槽25。

这样，本实用新型通过上述结构设计，让整个轮圈具有结构强度高的特点，本实用新型涉及的一种全拉丝轮圈，其在实际加工过程中采用铸造成型，再通过精加工将表面的多余材料去除，其加工参数S＝1300，F＝0.07倍率100％，亮面表面切削液及铝屑需吹干净，面板旋钮开关转至手动位置按主轴正转，主轴转速设定在S＝500；不能随意调整。

本实用新型通过在铸造时设置外凸环部12以及五组连接单元21，且每组连接单元21均包括左侧臂22和右侧臂23，配合上其结构设计以及位于两者之间的导流槽25，可以大大提高结构强度高，并且让整个轮圈的外形更美，同时由于导流槽25的巧妙设计还可以自导流，延伸整个轮圈的使用寿命。

每组连接单元21的左侧臂22和右侧臂23两侧均高出于外凸环部12并与外凸环部12一体成型。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型涉及的全拉丝轮圈具有炫动外观效果，具有金属质感强以及结构性能佳的特点。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。