一种安全带卷收器用锁止机构的制作方法

本实用新型涉及安全带卷收器部件设计领域，具体涉及一种安全带卷收器用锁止机构。

背景技术：

卷收器，是指紧急锁止功能的卷收器，安全带由强度极大的合成纤维制成，带有具自锁功能的卷收器，系上安全带后，卷收器自动将其拉紧，当车辆万一出现紧急制动、正面碰撞或发生翻滚时，乘员会使安全带受到快速而猛烈的拉伸，此刻卷收器的自锁功能可在瞬间卡住安全带，使乘员紧贴座椅，避免摔出车外或碰撞受伤。在遇到紧急情况时，由于汽车急刹车，人在惯性的作用下迅速向前倾斜，安全带被快速拉出，需要锁止机构快速锁止，避免乘客收到伤害，目前的锁止机构结构复杂，触发机构运行过程长，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种安全带卷收器用锁止机构，该锁止机构应用在卷收器中，采用胶棒快速触发驱动件，直接经过连杆、棘爪的作用快速将棘轮卡死，结构简单，运行过程短，提高了锁止的效率，有效的提高了安全性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种安全带卷收器用锁止机构，包括驱动件、锁止件、棘轮和锁止盘，所述驱动件设置在所述棘轮的一侧，所述驱动件通过连杆与所述锁止件连接，所述锁止件中间设有轴；所述棘轮的外圈设有若干卡齿，能够与所述锁止件卡接；所述棘轮的内圈延伸向外侧并设有若干外棘齿，所述锁止盘与卷收器的框架固定，且该锁止盘的内圈设有若干内棘齿，所述外棘齿与所述内棘齿啮合。

进一步地，所述锁止件包括棘爪和连接部，所述棘爪端部为倾斜钩形，能够与所述卡齿卡接；所述连接部与所述棘爪呈倾斜设置；所述轴设在所述棘爪和所述连接部交接的位置。

进一步地，所述棘爪与所述连接部之间的夹角为120°-150°。

进一步地，所述轴为转轴，所述转轴设在所述棘爪与所述连接部的连接位置的两侧，且所述棘爪、所述连接部、所述转轴和所述连杆一体成型。

进一步地，所述轴为固定轴，所述棘爪、所述连接部和所述连杆一体成型，且所述棘爪与所述连接部连接位置设有轴孔，所述固定轴与所述轴孔间隙配合。

进一步地，所述连杆与所述连接部的端部固定连接。

进一步地，所述驱动件为弧形结构，且该弧形结构的端部开设有轴孔，所述轴孔与所述连杆过盈配合。

采用上述结构，遇到紧急情况时，胶棒沿着导向管快速触发导向管端部的所述驱动件，所述胶棒下压驱动件，驱动件下降，同时通过所述连杆驱动所述连接部向下摆动，在所述轴的支点作用下，所述棘爪向上摆动，利用所述棘爪的端部将所述卡齿卡死，避免棘轮的转动；所述外棘齿与所述锁止盘的内棘齿啮合，从而将框架锁死，此过程部件运行过程短，结构简单紧凑，有效的提高了锁止的效率和稳定性。

综上，本实用新型的有益效果在于：采用驱动件通过连杆驱动所述锁止件将卡齿锁死，运行快速，该结构简单紧凑，可以有效的提高锁止的效率和稳定性，从而提高使用的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构视图；

图2是本实用新型的锁止运行状态的结构视图；

图3是卷收器框架和锁止盘的安装结构图；

图4是本实用新型配正视图。

附图标记说明如下：

1、驱动件；2、连杆；3、锁止件；301、连接部；302、棘爪；4、轴；5、棘轮；6、卡齿；7、外棘齿；8、胶棒；9、导向管；10、锁止盘；11、内棘齿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一：

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种安全带卷收器用锁止机构，包括驱动件1、锁止件3、棘轮5和锁止盘10，所述驱动件1设置在所述棘轮5的一侧，驱动件1与棘轮5不在同一个面上，所述驱动件1通过连杆2与所述锁止件3连接，利用所述驱动件1通过连杆2的作用可以驱动所述锁止件3的摆动，所述锁止件3中间设有轴4，所述轴4方便锁止件3两侧摆动；所述棘轮5的外圈设有若干卡齿6，能够与所述锁止件3卡接；所述棘轮5的内圈延伸向外侧并设有若干外棘齿7，所述棘轮5、所述卡齿6与所述外棘齿7为一体加工成型，所述锁止盘10与卷收器的框架固定，且该锁止盘10的内圈设有若干内棘齿11，所述外棘齿7与所述内棘齿11啮合，起到传递力的作用。

作为优选的实施例，所述锁止件3包括棘爪302和连接部301，所述棘爪302端部为倾斜钩形，能够与所述卡齿6卡接，卡接稳定；所述连接部301与所述棘爪302呈倾斜设置，在摆动的同时，连接部301向下转动，棘爪302向上旋转，可以快速的将卡齿6卡死；所述轴4设在所述棘爪302和所述连接部301交接的位置。

为合理的设计锁止件3锁止时的摆动角度，所述棘爪302与所述连接部301之间的夹角为120°-150°。

所述轴4为转轴，所述转轴设在所述棘爪302与所述连接部301的连接位置的两侧，且所述棘爪302、所述连接部301、所述转轴和所述连杆2一体成型，此结构加工方便，在锁止时，所述转轴与所述锁止件3同步转动，提高了锁止的稳定性。

为增加结构的紧凑性，所述连杆2与所述连接部301的端部固定连接，在驱动件1的作用下，锁止件3可以大幅度的快速摆动。

进一步地，所述驱动件1为弧形结构，且该弧形结构的端部开设有轴4孔，所述轴4孔与所述连杆2过盈配合，所述连杆2设置在弧形的驱动件1端部，驱动件1对连杆2施力更加稳定。

采用上述结构，遇到紧急情况时，胶棒8沿着导向管9快速触发导向管9端部的所述驱动件1，所述胶棒8下压驱动件1，驱动件1下降，同时通过所述连杆2驱动所述连接部301向下摆动，在所述轴4的支点作用下，所述棘爪302向上摆动，利用所述棘爪302的端部将所述卡齿6卡死，避免棘轮5的转动；所述外棘齿7与所述锁止盘10的内棘齿11啮合，从而将框架锁死，此过程部件运行过程短，结构简单紧凑，有效的提高了锁止的效率和稳定性。

实施例二：

与实施例一不同的是，所述轴4为固定轴，所述棘爪302、所述连接部301和所述连杆2一体成型，且所述棘爪302与所述连接部301连接位置设有轴孔，所述固定轴与所述轴孔间隙配合，此结构可以将固定轴的两端固定，锁止件3在固定轴的中部转动，转动更加灵活。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。