一种复合汽车隔音垫的制作方法

本实用新型涉及隔音垫技术领域，尤其涉及一种复合汽车隔音垫。

背景技术：

汽车隔音材料是指针对汽车噪音来设计的材料，主要的汽车隔音材料是丁基橡胶、橡塑和eva板材等，例如申请号为201120559844.1公开了一种层状复合结构的汽车隔音垫，为多层密度的隔音材料层复合而成，各隔音材料层之间经粘结剂粘合并采用热压成型。与现有技术相比，该实用新型对高频及低频噪音能够起到吸收、衰减作用，从而起到加强整体降噪的作用，高密度层还能起到骨架的作用；

然而该汽车隔音垫结构单一，不便于组合拼接使用，不能根据使用需求进行尺度调节，且隔音垫的耐磨性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在汽车隔音垫结构单一，不便于组合拼接使用，不能根据使用需求进行尺度调节，且隔音垫的耐磨性较差的缺点，而提出的一种复合汽车隔音垫。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合汽车隔音垫，包括隔音垫本体，所述隔音垫本体的两侧均涂布有耐磨层，隔音垫本体的两侧均固定安装有安装套，两个安装套的其中一个安装套的一侧开设有插槽，插槽内设有定位装置，两个安装套的另一个安装套的一侧固定安装有插板，插板活动安装在插槽内，定位装置与插板相适配。

优选的，所述定位装置包括两个滑块、移动板、控制板、第一压簧、两个丝杆、两个转轮、两个齿条、两个连接杆、两个移动座、两个挤压块和两个挤压板，插槽的内壁上开设有第一压簧槽，控制板滑动安装在第一压簧槽内，控制板的一侧焊接在第一压簧的一端，第一压簧的另一端焊接在第一压簧槽的内壁上。

优选的，所述插槽的两侧内壁上开设有滑槽，滑块滑动安装在对应的滑槽内，两个滑块相互靠近的一侧均固定安装在移动板的一侧，移动板的另一侧固定安装在控制板的另一侧，移动板与插板相接触。

优选的，两个滑块的一侧均开设有螺纹孔，丝杆螺纹安装在对应的螺纹孔内，转轮固定套设在对应的丝杆上，滑槽的两侧内壁上均开设有转槽，丝杆的一端转动安装在转槽内，滑槽的内壁上开设有两个凹槽，齿条滑动安装在对应的凹槽内，齿条与转轮啮合。

优选的，所述滑槽的内壁上开设有两个固定槽，移动座滑动安装在对应的固定槽内，两个移动座相互靠近的一侧均开设有弹簧槽，挤压块滑动安装在对应的弹簧槽内，挤压块的一端焊接有弹簧的一端，弹簧的另一端焊接在弹簧槽的内壁上，挤压板固定安装在对应的挤压块上。

优选的，所述凹槽与固定槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，连接杆滑动安装在连接孔内，连接杆的一端焊接在齿条上，连接杆的另一端焊接在移动座的一侧，连接杆的一侧开设有通孔，固定杆滑动安装在通孔内，固定杆的两端分别焊接在连接孔的两侧内壁上。

本实用新型中，所述一种复合汽车隔音垫由于设置了耐磨层，可以增加隔音垫本体的耐磨性；

由于设置了安装套可以有效保护隔音垫本体并防止破损，将插板插入插槽内，使得挤压板将插板夹持固定在插槽内；

本实用新型结构简单，操作方便，该汽车隔音垫功能丰富，不仅便于组合拼接使用，能根据使用需求进行尺度调节，且隔音垫本体的耐磨性较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合汽车隔音垫的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合汽车隔音垫的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种复合汽车隔音垫的b部分结构示意图。

图中：1隔音垫本体、2耐磨层、3安装套、4插板、5插槽、6滑槽、7滑块、8移动板、9丝杆、10转轮、11齿条、12连接杆、13固定槽、14移动座、15挤压块、16挤压板、17固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种复合汽车隔音垫，包括隔音垫本体1，隔音垫本体1的两侧均涂布有耐磨层2，隔音垫本体1的两侧均固定安装有安装套3，两个安装套3的其中一个安装套3的一侧开设有插槽5，插槽5内设有定位装置，两个安装套3的另一个安装套3的一侧固定安装有插板4，插板4活动安装在插槽5内，定位装置与插板4相适配。

本实施例中，定位装置包括两个滑块7、移动板8、控制板、第一压簧、两个丝杆9、两个转轮10、两个齿条11、两个连接杆12、两个移动座14、两个挤压块15和两个挤压板16，插槽5的内壁上开设有第一压簧槽，控制板滑动安装在第一压簧槽内，控制板的一侧焊接在第一压簧的一端，第一压簧的另一端焊接在第一压簧槽的内壁上，插槽5的两侧内壁上开设有滑槽6，滑块7滑动安装在对应的滑槽6内，两个滑块7相互靠近的一侧均固定安装在移动板8的一侧，移动板8的另一侧固定安装在控制板的另一侧，移动板8与插板4相接触。

本实施例中，两个滑块7的一侧均开设有螺纹孔，丝杆9螺纹安装在对应的螺纹孔内，转轮10固定套设在对应的丝杆9上，滑槽6的两侧内壁上均开设有转槽，丝杆9的一端转动安装在转槽内，滑槽6的内壁上开设有两个凹槽，齿条11滑动安装在对应的凹槽内，齿条11与转轮10啮合，移动板8带动滑块7在滑槽6内滑动，滑块7带动丝杆9转动。

本实施例中，滑槽6的内壁上开设有两个固定槽13，移动座14滑动安装在对应的固定槽13内，两个移动座14相互靠近的一侧均开设有弹簧槽，挤压块15滑动安装在对应的弹簧槽内，挤压块15的一端焊接有弹簧的一端，弹簧的另一端焊接在弹簧槽的内壁上，挤压板16固定安装在对应的挤压块15上，移动座14带动挤压块15移动，挤压块15带动挤压板16移动，使得挤压板16将插板4夹持固定在插槽5内。

本实施例中，凹槽与固定槽13相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，连接杆12滑动安装在连接孔内，连接杆12的一端焊接在齿条11上，连接杆12的另一端焊接在移动座14的一侧，连接杆12的一侧开设有通孔，固定杆17滑动安装在通孔内，固定杆17的两端分别焊接在连接孔的两侧内壁上，齿条11带动连接杆12移动，连接杆12带动移动座14移动移动。

本实施例中，由于设置了耐磨层2，可以增加隔音垫本体1的耐磨性；由于设置了安装套3可以有效保护隔音垫本体1并防止破损，将插板4插入插槽5内，插板4压动移动板8，移动板8带动控制板在压簧槽内滑动，控制板压动压簧，压簧发生弹性形变，移动板8带动滑块7在滑槽6内滑动，滑块7带动丝杆9转动，丝杆9带动转轮10转动，转轮10带动齿条11移动，齿条11带动连接杆12移动，连接杆12带动移动座14移动移动，移动座14带动挤压块15移动，挤压块15带动挤压板16移动，使得挤压板16将插板4夹持固定在插槽5内；本实用新型结构简单，操作方便，该汽车隔音垫功能丰富，不仅便于组合拼接使用，能根据使用需求进行尺度调节，且隔音垫本体1的耐磨性较好。

实施例2

参照图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

一种复合汽车隔音垫，包括隔音垫本体1，隔音垫本体1的两侧均涂布有耐磨层2，隔音垫本体1的两侧均通过螺栓固定安装有安装套3，两个安装套3的其中一个安装套3的一侧开设有插槽5，插槽5内设有定位装置，两个安装套3的另一个安装套3的一侧通过螺栓固定安装有插板4，插板4活动安装在插槽5内，定位装置与插板4相适配。

本实施例中，定位装置包括两个滑块7、移动板8、控制板、第一压簧、两个丝杆9、两个转轮10、两个齿条11、两个连接杆12、两个移动座14、两个挤压块15和两个挤压板16，插槽5的内壁上开设有第一压簧槽，控制板滑动安装在第一压簧槽内，控制板的一侧焊接在第一压簧的一端，第一压簧的另一端焊接在第一压簧槽的内壁上，插槽5的两侧内壁上开设有滑槽6，滑块7滑动安装在对应的滑槽6内，两个滑块7相互靠近的一侧均通过螺栓固定安装在移动板8的一侧，移动板8的另一侧通过螺栓固定安装在控制板的另一侧，移动板8与插板4相接触。

本实施例中，两个滑块7的一侧均开设有螺纹孔，丝杆9螺纹安装在对应的螺纹孔内，转轮10固定套设在对应的丝杆9上，滑槽6的两侧内壁上均开设有转槽，丝杆9的一端转动安装在转槽内，滑槽6的内壁上开设有两个凹槽，齿条11滑动安装在对应的凹槽内，齿条11与转轮10啮合，移动板8带动滑块7在滑槽6内滑动，滑块7带动丝杆9转动。

本实施例中，滑槽6的内壁上开设有两个固定槽13，移动座14滑动安装在对应的固定槽13内，两个移动座14相互靠近的一侧均开设有弹簧槽，挤压块15滑动安装在对应的弹簧槽内，挤压块15的一端焊接有弹簧的一端，弹簧的另一端焊接在弹簧槽的内壁上，挤压板16通过螺栓固定安装在对应的挤压块15上，移动座14带动挤压块15移动，挤压块15带动挤压板16移动，使得挤压板16将插板4夹持固定在插槽5内。

本实施例中，凹槽与固定槽13相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，连接杆12滑动安装在连接孔内，连接杆12的一端焊接在齿条11上，连接杆12的另一端焊接在移动座14的一侧，连接杆12的一侧开设有通孔，固定杆17滑动安装在通孔内，固定杆17的两端分别焊接在连接孔的两侧内壁上，齿条11带动连接杆12移动，连接杆12带动移动座14移动移动。

本实施例中，由于设置了耐磨层2，可以增加隔音垫本体1的耐磨性；由于设置了安装套3可以有效保护隔音垫本体1并防止破损，将插板4插入插槽5内，插板4压动移动板8，移动板8带动控制板在压簧槽内滑动，控制板压动压簧，压簧发生弹性形变，移动板8带动滑块7在滑槽6内滑动，滑块7带动丝杆9转动，丝杆9带动转轮10转动，转轮10带动齿条11移动，齿条11带动连接杆12移动，连接杆12带动移动座14移动移动，移动座14带动挤压块15移动，挤压块15带动挤压板16移动，使得挤压板16将插板4夹持固定在插槽5内；本实用新型结构简单，操作方便，该汽车隔音垫功能丰富，不仅便于组合拼接使用，能根据使用需求进行尺度调节，且隔音垫本体1的耐磨性较好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。