安全气囊用充气器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种充气器，该充气器产生向作为安全装置设置于汽车内的安全气囊提供的气体。
技术背景
[0002]安全气囊装置由作为气体产生装置的充气器和安全气囊构成，其通过充气器产生的气体使安全气囊展开，以保护驾乘人员免受汽车碰撞时的冲击。
[0003]图6是说明双级式充气器I的构造的剖面图。该充气器1，在由扩散器2a和基座2b构成的压力容器2内，安装有根据检测出碰撞而发出的电信号来启动的点火器3，以及通过点火器3点燃并瞬间产生大量气体的气体发生剂4。
[0004]碰撞时，所述产生的气体从设于扩散器2a上的气体排出孔2aa排出，被导入安全气囊中使安全气囊展开。然而，由于所述气体中含有较多的固体残渣，因此出于考虑驾乘人员的健康和保护安全气囊的目的，使气体通过过滤器5进行固体残渣的收集和气体的冷却。
[0005]专利文献1:日本专利特开平9-76869号公报
[0006]而且，图6中的6是，使点火器3的点燃能量瞬间增大并传递，使得气体发生剂4燃烧的点火药。此外，7是阻止将扩散器2a焊接到基座2b上时气体发生剂4的洒落，以及防止充气器I运作时气体从过滤器5的上端逸出的内盖。
[0007]另外，现在人们开始逐渐使用缠绕式过滤器作为所述过滤器5。如图7所示，该缠绕式过滤器是通过对金属线5a倾斜缠绕而形成的圆筒状物体进行烧结而固定形成的，基本上如弹簧一样的构造，在高度方向上非常容易变形。
[0008]因此，将其压入到压力容器的基座时，金属线容易弹起，此外在进入基座部分的紧随其后金属线容易积留，产生很大的摩擦力。因此，为了对抗该摩擦力，需要很大的压入力。
[0009]然而，施加很大的压入力时，过滤器的高度方向的变形变得显著，对过滤器的通气性造成较坏的影响，有可能使过滤器不能正常地运作。因此，在采用缠绕式过滤器时，需要提高向基座压入的特性。
[0010]使用如图8所示的试验装置7，将放置于负载传感器Ila上的试验样本12用手动压力机Ilb按住，测定3个相同的缠绕式过滤器C、D、E的变形，其结果如图9所示。
[0011]根据图9，可得知给缠绕式过滤器施加的压力大于1097N时，缠绕式过滤器开始变形较大。因此，将缠绕式过滤器压入到基座时，有必要将压入压力控制在1097N以下。
[0012]顺便说明一下，使用所述试验装置，将由直径为0.36mm的金属线所形成的、外径为64.26mm (设计值为64.1±0.25mm)、高度为31.02mm的缠绕式过滤器，用1097N的力压入到内径为63.72mm的基座中。
[0013]其结果为，即使缠绕式过滤器的外径在设计尺寸公差内，以1097N的压力，不能将图10细线箭头所示的纸面上侧的内周部压入到基座内。也就是说，即使施加达到会使过滤器本身发生变形的程度的压力，仍然不能压入到基座中。此外，图10的粗线箭头所示方向表不施加压力方向。
【发明内容】
[0014]本发明所要解决的问题是，将缠绕式过滤器压入到压力容器的基座时，有必要提高缠绕式过滤器的压入特性这一点。
[0015]本发明的安全气囊用充气器是，为了能够将缠绕式过滤器简单地压入到压力容器的基座中，在将扩散器焊接到基座上形成一体化的压力容器内，内装有点火器、气体发生剂、沿着所述压力容器的内周壁配置的过滤器，以及覆盖所述气体发生剂并具有抵接所述过滤器内壁的折叠部的内盖的安全气囊用充气器，其最主要的特征在于:
[0016]将所述过滤器成形为含有内过滤器和外过滤器的多层结构的同时，其构造为该过滤器被压入到所述基座中。
[0017]其中，所述内过滤器是，将用绕线形成筒状的缠绕式过滤器的上下端面形成为外周侧低的锥形；所述外过滤器是，被镶嵌在该内过滤器的至少除所述形成为锥形的两端部以外的外周面上，是外径比所述基座内径稍大的金属网状。
[0018]本发明的充气器，通过用外径比基座内径稍大的、非缠绕式过滤器的金属网状外过滤器覆盖所述内过滤器的至少除所述形成为锥形的两端部外的外周面，能够将过滤器简单地压入到基座中。
[0019]此外，通过将内过滤器的上下端面形成为外周侧低的锥形，能够有效抑制将扩散器焊接到基座上形成一体时内过滤器的内径侧变形，保持与内盖的密合性。
[0020]此时，所述过滤器的下端侧的锥形在所述压入时，只要按照基座的内壁形状进行抵接，过滤器便能没有缝隙地附着于基座，从而能够预防火灾(flaming)。
[0021]此外，若将内过滤器的高度设为，内过滤器的外周端不会抵接到与所述基座一体化的扩散器的内壁的高度，则能更完全地预防所述内过滤器的内径侧的变形。
[0022]发明效果
[0023]在本发明中，由于用非缠绕式过滤器的金属网状外过滤器来覆盖由绕线形成的内过滤器的外周，因此在压入到基座时，金属线变得难以弹起，并且在进入基座部分的紧随其后金属线也难以积留。加上因为将外过滤器的外径设得比基座的内径稍大，因此能将过滤器简单地压入到基座中。
[0024]此外，由于内过滤器的上下端面形成为外周侧低的锥形，将过滤器压入时以及将扩散器和基座焊接形成一体时，可以有效抑制内过滤器的内径侧变形。而且，通过使过滤器按照基座和扩散器的内壁形状进行抵接，可以保持与内盖的密合性。因此，充气器运作时，不会产生成为火灾原因的缝隙，从而能够防止火灾的发生。
【附图说明】
[0025]图1为从斜上方看本发明的充气器的构造组件过滤器的图。
[0026]图2为表示本发明的充气器的构造组件过滤器在压入试验时的压入曲线的图。
[0027]图3为将本发明的充气器的构造组件过滤器完全压入到基座后的图。
[0028]图4为说明内过滤器与内盖之间关系的图；(a) (b)为以往的例子，(a)为没有锥部的内过滤器的外周端被压住而高度变低的情况；(b)为充气器运作时内盖膨胀，内盖与没有锥部的内过滤器的上端之间产生缝隙的情况；(C)?(f)为发明例，(C)为压入到基座前的过滤器的下端与基座的位置关系图；(d)为与压入到基座后的(C)图同样的图；(e)为将扩散器焊接到基座前的过滤器的上端与扩散器的位置关系图，(f)为与将扩散器焊接到基座后的(e)图同样的图。
[0029]图5表示使充气器运作后的过滤器的损伤情况的图，(a)为采用以往缠绕式过滤器的情况，(b)为采用本发明的过滤器的情况。
[0030]图6为说明双级式充气器的构造的剖面图。
[0031]图7为说明现在开始被人们使用的缠绕式过滤器的构造的透视图。
[0032]图8为过滤器的试验装置的概略图。
[0033]图9为表示缠绕式过滤器的变形曲线的图。
[0034]图10为缠绕式过滤器在压入试验后的图。
[0035]符号的说明
[0036]I 充气器
[0037]2 压力容器
[0038]2a扩散器
[0039]2b 基座
[0040]3 点火器
[0041]4 气体发生剂
[0042]21过滤器
[0043]22内过滤器
[0044]22b 锥部
[0045]23外过滤器
[0046]24 内盖
[0047]24a折叠部
【具体实施方式】
[0048]在本发明中，通过用外径比基座的内径稍大的金属网状外过滤器，覆盖绕线所形成的内过滤器的外周的方式，实现了将缠绕式过滤器简单地压入到压力容器的基座内这一目的。
[0049]实施例
[0050]以下，就实施本发明的最佳形态，用图1?图5进行说明。
[0051]图1为从斜上方看本发明的充气器的构造组件过滤