器技术领域，同时通过缓速器装置和定子总成的设置，有利于安全可靠，使用寿命长，提高安全效果，使得操作方便，从而完善功能多样性，进而降低维修成本。
【附图说明】
[0032]图1是本发明实施例提供的一种大型汽车缓速器智能控装置的结构示意图；
[0033]图2是本发明实施例提供的控制装置的结构示意图；
[0034]图3是本发明实施例提供的缓速器装置的结构示意图；
[0035]图4是本发明实施例提供的定子总成的结构示意图；
[0036]图5是本发明实施例提供的稳压电源的结构示意图；
[0037]图6是本发明实施例提供的芯片的制作流程图；
[0038]图中:1、底座；2、控制装置；21、指示灯；22、芯片；23、开关按钮；24、电池；25、调节按键；3、控制电路板；31、传输线；32、电源电路；33、单片机；34、稳压电源；4、变换器；41、电极管；42、电阻；43、导流叶片；5、输入端子；51、电流功率输出口 ；52、开导电压器；53、线圈；6、散热传感器；61、散热孔；62、散热罩；63、牵引风扇组件；7、缓速器装置；71、套筒；72、导磁框板；73、齿轮；74、连接扣；75、主轴；8、显示灯区；81、LED压力信号灯；82、LED温度报警灯；9、定子总成；91、导磁板；92、定子框架；93、连接环；94、定子磁芯；95、定子支撑骨架；10、温度计。
【具体实施方式】
[0039]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:本发明所用到的模块或单元都属于已知模块或单元，在购买模块或单元时，已经安装有软件。本发明不存在软件或方法的创新。
[0040]请参阅图1至图6所示:该大型汽车缓速器智能控装置包括:底座1、控制装置2、控制电路板3、变换器4、输入端子5、散热传感器6、缓速器装置7、显示灯区8、定子总成9、温度计10 ；
[0041]底座I上安装有控制装置2，控制装置2内部设置有控制电路板3，控制装置2上端安装有变换器4，变换器4上端安装有散热传感器6，散热传感器6右侧设置有输入端子5，散热传感器6左侧安装有定子总成9和温度计10，散热传感器6上端安装有缓速器装置7和显示灯区8，控制电路板3分别与变换器4、散热传感器6、缓速器装置7、显示灯区8相连接；
[0042]控制装置2包括:指示灯21、芯片22、开关按钮23、电池24、调节按键25 ;控制装置2的中部分别安装有指示灯21和调节按钮，控制装置2的顶部安装有开关按钮23，开关按钮23下端设置有电池24，电池24下端设置有芯片22，指示灯21通过开关按钮23与电池24相连接，调节按钮与芯片22相连接；电池24采用锂电池组；
[0043]所述的缓速器装置7包括:套筒71、导磁框板72、齿轮73、连接扣74、主轴75 ;缓速器装置7中部设置有导磁框板72，导磁框板72右侧设置有齿轮73，导磁框板72左侧安装有套筒71，套筒71通过连接扣74与主轴75连接固定；
[0044]所述的定子总成9包括:导磁板91、定子框架92、连接环93、定子磁芯94、定子支撑骨架95 ;定子总成9外侧设置有定子框架92，定子框架92上端安装有导磁板91，导磁板91通过定子支撑骨架95与连接环93相连接，连接环93下端设置有定子磁芯94 ；
[0045]所述的控制电路板3包括:传输线31、电源电路32、单片机33、稳压电源34 ;控制电路板3上端设置有传输线31，控制电路板3中部设置有单片机33，单片机33两端分别安装有电源电路32和稳压电流，单片机33分别与传输线31、电源电路32、稳压电源34相连接;
[0046]所述的变换器4包括:电极管41、电阻42、导流叶片43 ;变换器4中部安装有电阻42，电阻42的两侧设置有电极管41和导流叶片43，电极管41通过电阻42与导流叶片43相连接；
[0047]所述的输入端子5包括:电流功率输出口 51、开导电压器52、线圈53 ;输入端子5上侧安装有线圈53，线圈53下端设置有电流功率输出口 51，电流功率输出口 51下端安装有开导电压器52，开导电压器52通过线圈53与电流功率输出口 51相连接；
[0048]所述的散热传感器6包括:散热孔61、散热罩62、牵引风扇组件63 ;散热传感器6上设置有散热罩62，散热罩62上安装有散热孔61，散热罩62内部安装有牵引风扇组件63 ;
[0049]所述的显示灯区8包括LED压力信号灯81和LED温度报警灯82 ；LED压力信号灯81设置在LED温度报警灯82的右侧。
[0050]所述的芯片22包括用于对芯片22进行测试的测试模块，加密电路，测试控制电路；加密电路从外部接收输入密码，将接收的输入密码与预定密码进行比较，并根据比较结果输出测试控制信号到测试控制电路，测试控制电路接收测试模块选择信号，并基于测试模块选择信号和测试控制信号输出测试信号到测试模块，以控制对芯片22的测试；
[0051]测试控制信号包括测试控制使能信号和测试控制非使能信号，测试模块选择信号包括选择使能信号和选择非使能信号，测试信号包括用于允许测试模块对芯片22进行测试的测试使能信号和用于禁止测试模块对芯片22进行测试的测试非使能信号，当输入密码与所述预定密码相同时，加密电路输出测试控制使能信号到测试控制电路；当输入密码与所述预定密码不同时，加密电路输出测试控制非使能信号到测试控制电路，测试控制电路基于选择使能信号和测试控制使能信号输出测试使能信号到测试模块，测试控制电路基于选择非使能信号和测试控制使能信号输出测试非使能信号到测试模块，基于测试模块选择信号和测试控制非使能信号输出测试非使能信号到测试模块。
[0052]所述的芯片22的制作方法包括以下步骤:
[0053]SlOl:提供一透光衬底，在所述透光衬底上自下而上依次形成缓冲层、N型半导体层、发光层及P型半导体层；
[0054]S102:对步骤一获得的结构周围进行刻蚀，形成第一台阶，第一台阶底面到达所述N型半导体层中，在第一台阶上安装测试模块；
[0055]S103:在所述P型半导体层上形成一反射层，在反射层内安装加密电路；
[0056]S104:在所述反射层上形成P电极层，在所述第一台阶底面上形成N电极层，得到LED芯片22 ;所述N电极层环绕所述P电极层一圈形成闭合的测试控制电路。
[0057]所述的导磁板91的中部设置有与导磁板91 一体成型的凸台，导磁板91背对于芯柱的端面上设有盲孔，该盲孔的中心与芯柱的轴线位于同一直线上，芯柱一端的端面上设有装配孔，该装配孔的孔径小于凸台的外径，导磁板91上的凸台铆接在芯柱上的装配孔中。
[0058]所述的稳压电源34包括:太阳能电池阵列、电感L1、电感L2、电容Cl、三极管S2、三极管S1、二极管D1、二极管D2、电容C2、蓄电池组、升压模块dsPIC Ul、运算放大器U2、光电親合器U3 ；
[0059]太阳能电池阵列输出端一路与电感LI的输入端相连接，一路与电感L2的输入端相连接，一路与升压模块dsPIC Ul的第一输入端相连接；电感LI的输出端一路与二极管Dl的正极端相连接，一路与三极管SI的集电极相连接；电感L2的输出端一路与二极管D2的正极端相连接，一路与三极管S2的集电极相连接；三极管S2的基极与光电耦合器U3的第一输出端相连接；三极管SI的基极与光电親合器U3的第二输出端相连接；蓄电池组输入端一路与二极管Dl负极端相连接，一路与二极管D2负极端相连接；太阳能电池阵列输入端一路与三极管S2的发射极相连接，一路与三极管SI的发射极相连接，一路与蓄电池组的输出端相连接；电容Cl与太阳能电池阵列并联，电容C2与蓄电池组并联；蓄电池组信号输出端与升压模块dsPIC Ul的第二输入端相连接，升压模块dsPICUl的输出端一路与光电耦合器U3的第一输入端相连接，一路与运算放大器U2的输入端相连接；运算放大器的输出端与光电親合器U3的第二输入端相连接。
[0060]所述的导流叶片43包括含有一迎风面和一导风面，迎风面的厚度大于导风面的厚度，导风面由迎风面逐渐向后渐缩而成，迎风面的端缘成圆弧形，导风面进一步成尖端状。
[0061]所述的散热罩62呈椭圆状，散热罩62通体用导热橡胶制成，顶部设置有数个导流槽，每个导流槽宽度为1mm0
[0062]加密电路从外部接收输入密码，将接收的输入密码与预定密码进行比较，并根据比较结果输出测试控制信号到测试控制电路，测试控制电路接收测试模块选择信号，并基于测试模块选择信号和测试控制信号输出测试信号到测试模块，以控制对芯片22的测试；实现对开关按钮23的控制，通过散热传感器6进行散热，在LED温度报警灯82的配合下进行监督，通过锂电池组进行储电，有利于散热效果好，安全可靠，维修利润低。
[0063]凸台通过冲压的方式与导磁板91 一体成型，凸台的高度为2±0.1mm，优选地，凸台的