硫化胎面30，直到达到最终制品的硫化度。
[0102]在硫化步骤已经完成的情况下完成了该轮胎10。
[0103]根据本示例性实施方式的轮胎制造方法中的各步骤的顺序可以适当地改变。
[0104]接下来，以下说明轮胎10的作用和效果。
[0105]在本示例性实施方式的轮胎10中，由于已经沿轮胎周向螺旋状地卷绕的增强帘线构件22的树脂覆盖层26的在轮胎轴向上邻接的部分接合在一起，使得与例如增强帘线构件22的树脂覆盖层26的在轮胎轴向上邻接的部分接合在一起的情况相比，提高了由接合到胎身17的增强帘线构件22构造的增强层28的刚性(分别在轮胎周向上的、在轮胎轴向上的和在轮胎径向上的各刚性)。特别地，在本示例性实施方式中，由于树脂覆盖层26的在轮胎轴向上邻接的部分被熔接在一起，使得提高了树脂覆盖层26的在轮胎轴向上邻接的部分之间的接合力，甚至更加提高了增强层28的刚性。
[0106]这由此使得粘接了增强层28的胎身17的刚性、特别是胎冠部16的刚性被有效地提尚了。
[0107]由于被接合(在本实施方式中为熔接)到胎身17的增强帘线构件22的树脂覆盖层26，提高了在增强层28和胎身17之间的接合力，有效地抑制了增强层28和胎身17之间的剥离。
[0108]此外，由于增强帘线构件22所配置的部分处的胎身17的外周、即胎冠部16的外周面16A沿轮胎轴向是平坦状的，使得与胎身17的外周在配置了增强帘线构件22的部分处在轮胎轴向截面中弯曲的情况相比，在轮胎制造步骤中，能够抑制当将增强帘线构件22卷绕在胎身17的外周上(胎冠部16的外周面16A上)时的位置移位，使得增强帘线构件22的在轮胎轴向上邻接的部分更确实地接合(在本示例性实施方式中熔接)在一起。
[0109]在轮胎10中，由于采用热塑性树脂作为在胎身17中采用的骨架用树脂材料并且作为在树脂覆盖层26中采用的覆盖用树脂材料，当增强帘线构件22被卷绕到胎冠部16上时被加热和熔融的树脂覆盖层26和被加热和熔融的胎身17中的各树脂材料混合在一起，提高了增强帘线构件22和胎身17之间的接合力。
[0110]此外，在轮胎10中，由于采用了热塑性树脂作为在胎身17中采用的骨架用树脂材料，能够通过熔融破损处的周围来修补胎身17受到的破损或者通过利用与骨架用树脂材料相同的熔融树脂材料充填破损处来修补胎身17受到的破损。
[0111]此外，在轮胎10中，由于在胎身17中采用的骨架用树脂材料和在树脂覆盖层26中采用的覆盖用树脂材料为同一材料，使得与采用不同的树脂材料的情况相比，能够降低胎身17的制造成本。
[0112]在轮胎10中，由于树脂覆盖层26的厚度在与胎身17接合的一侧的相反侧较厚，使得在进行轮胎解体处理时，在从增强层28剥离橡胶层(在本示例性实施方式中为胎面30和缓冲橡胶32)时更容易将用于在使具有热塑性的树脂材料熔融的状态下切割的工具(例如，利用超声波振动熔融树脂材料的超声波熔融机)插入增强帘线24和橡胶层之间(热塑性树脂部分)。这由此使得易于进行轮胎的解体。
[0113]在第一示例性实施方式中，以使用加热装置50使增强帘线构件22和胎冠部16被加热和熔融的方式实现构造，然而，本发明不限于这种构造，可以是以通过加热装置50仅增强帘线构件22被加热和熔融的方式实现构造。显而易见，在这种情况下，能够通过加压和挤压增强帘线构件22而变形来将增强帘线构件22的在轮胎轴向上邻接的部分熔接在一起。
[0114]此外，尽管在第一示例性实施方式中采用胎身17由热塑性树脂形成的构造，但是本发明不限于此，可以采用胎身17由热固性树脂形成的构造。同样在这种情况下，与上述同样地，能够通过加压和挤压使增强帘线构件22变形而将增强帘线构件22的在轮胎轴向上邻接的部分恪接在一起。
[0115]此外，尽管在第一示例性实施方式中采用了熔接增强帘线构件22的树脂覆盖层26和胎身17的胎冠部16的构造，但是本发明不限于这种构造，可以采用利用粘接剂将增强帘线构件22的树脂覆盖层26和胎身17的胎冠部16接合在一起的构造。
[0116]此外，尽管在第一示例性实施方式中采用了胎身17和树脂覆盖层26由热塑性树脂形成的构造，但是本发明不限于这种构造，可以采用胎身17和树脂覆盖层26由热固性树脂形成的构造。在这种情况下，以如上所述地利用粘接剂将增强帘线构件22的树脂覆盖层26和胎身17的胎冠部16接合在一起的方式实现该构造。
[0117]在第一示例性实施方式中，轮胎10的截面形状被构造成与装配到轮辋的类型的充气橡胶轮胎大致相同的形状，然而，本发明不限于这种构造，轮胎10可以具有圆筒状的截面形状。显而易见地，在这种情况下通过增强层28提高了轮胎10的刚性。
[0118]尽管以上已经给出了实施例来说明本发明的示例性实施方式，但是这些仅仅是实施方式的示例，可以在不背离本发明的主旨的范围内进行各种变型。此外，显而易见地，本发明的权利范围不限于这些示例性实施方式。
[0119]2013年4月18日提交的日本专利申请2013-087432的全部内容通过引用而合并于本说明书中。
【主权项】
1.一种轮胎，其包括: 使用骨架用树脂材料形成的环状的轮胎骨架构件；以及 增强帘线构件，所述增强帘线构件配置在所述轮胎骨架构件的外周，所述增强帘线构件通过利用树脂覆盖层覆盖增强帘线而构成，所述增强帘线构件沿轮胎周向螺旋状地卷绕且被接合到所述轮胎骨架构件，其中所述增强帘线构件的在轮胎轴向上邻接的部分接合在一起。2.根据权利要求1所述的轮胎，其特征在于， 所述树脂覆盖层具有热塑性；并且 在所述增强帘线构件中，将所述树脂覆盖层熔接到所述轮胎骨架构件，并且使所述树脂覆盖层的在轮胎轴向上邻接的部分熔接在一起。3.根据权利要求2所述的轮胎，其特征在于， 所述树脂覆盖层的在所述树脂覆盖层与所述轮胎骨架构件接合的一侧的相反侧的厚度比所述树脂覆盖层的在所述树脂覆盖层与所述轮胎骨架构件接合的一侧的厚度厚。4.根据权利要求1至3中任一项所述的轮胎，其特征在于， 在所述轮胎骨架构件的外周，所述增强帘线构件所配置的部分在轮胎轴向截面中为平坦状。5.根据权利要求1至4中任一项所述的轮胎，其特征在于，所述骨架用树脂材料具有热塑性。6.一种轮胎的制造方法，其包括:轮胎骨架构件形成步骤，其中使用骨架用树脂材料形成环状的轮胎骨架构件；以及增强帘线构件卷绕步骤，其中，当将通过利用树脂覆盖层覆盖增强帘线而构成的增强帘线构件沿轮胎周向螺旋状地卷绕到所述轮胎骨架构件的外周的同时，将所述增强帘线构件接合到所述轮胎骨架构件，并且将所述增强帘线构件的在轮胎轴向上邻接的部分接合在一起。7.根据权利要求6所述的轮胎的制造方法，其特征在于， 所述树脂覆盖层具有热塑性；并且 在所述增强帘线构件卷绕步骤中，在所述增强帘线构件的所述树脂覆盖层被加热和熔融的同时，将所述增强帘线构件沿轮胎周向螺旋状地卷绕到所述轮胎骨架构件的外周并且压抵所述外周，由此将所述增强帘线构件的树脂覆盖层和所述轮胎骨架构件熔接在一起，并且在加压时使所述增强帘线构件变形，使得所述树脂覆盖层的在轮胎轴向上邻接的部分彼此接触且彼此熔接。
【专利摘要】本轮胎(10)具有：作为通过使用骨架用树脂材料形成的环状的轮胎骨架构件的一示例的胎身(17)；以及增强帘线构件(22)，其沿胎身(17)的外周定位、通过利用树脂覆盖层(26)覆盖增强帘线(24)而构成、在轮胎的周向上螺旋状地卷绕、接合到胎身(17)并且该增强帘线构件(22)的在轮胎轴向上邻接的部分彼此接合。
【IPC分类】B60C9/22, B29D30/08, B60C5/01, B29D30/38
【公开号】CN105121180
【申请号】CN201480021819
【发明人】今誓志, 长谷川圭一, 河野好秀
【申请人】株式会社普利司通
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2014年4月17日
【公告号】WO2014171521A1