钢轨底部裂痕检测仪的制作方法

本发明涉及一种钢轨裂痕的检测装置，特别是一种钢轨底部裂痕检测仪。

背景技术：

目前，现在发现钢轨底部裂痕的方法是采用携带前后37°探头的钢轨探伤小车通过端角反射原理来发现：将37°探头放置在钢轨表面，探头发送的超声波进入钢轨遇到底部裂痕时，超声波经过两次反射回到探头，探头将超声波转变成电信号传给示波器，在示波器显示相应的波形和图像。但是，探伤小车在推行过程中遇到钢轨底部焊缝时，示波器对应37°通道上交替出现波形，很难判定是轨底裂痕还是焊缝处轨底焊筋反射回的信号，即使判定为轨底裂痕，采用钢尺丈量的方式对伤损定位的精度很低。探伤小车很难区分焊缝处轨道底部裂痕和轨道底部焊筋，给钢轨探伤检测造成困难，容易造成错误判断。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种能快速识别轨道底部裂痕，且能对其精确定位的钢轨底部裂痕检测仪。

本发明的技术方案是：一种钢轨底部裂痕检测仪，其包括探头和检测架，探头包括盒盖和探头盒，盒盖盖住探头盒，探头盒内底面装有玻璃楔块，玻璃楔块上表面连接压电晶片，压电晶片与探伤仪的显示屏通过导线相连接，检测架整体为条形，其上开有第一安装孔和第二安装孔，所述探头为两个，分别通过螺栓相向固定于第一安装孔和第二安装孔中，两个探头的超声波射入点水平相距L=2KH,K为探头折射角度的正切值，H为钢轨的高度。

本发明进一步的技术方案是：所述的探头为超声波探头。

本发明进一步的技术方案是：所述的玻璃楔块为三角形有机玻璃楔块。

本发明进一步的技术方案是：所述的检测架设有刻线，刻线设在两个探头的超声波射入点水平间距中间。

本发明与现有技术相比，具有如下特点：1、可以快速地判定钢轨底部是否存在裂痕，能明确区分钢轨底部的裂痕和焊缝，2、在判断出钢轨底部存在裂痕的同时，能精确判定裂痕的位置，3、本发明结构简单，易于操作，检测效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；图2为本发明检测钢轨底部裂痕示意图；图3为本发明检测钢轨底部焊缝示意图。

附图标记为： 2，检测架 ；4，螺栓；11，盒盖；12，探头盒；13，导线；14，压电晶片；15，玻璃楔块；21，第一安装孔；22，第二安装孔；23，刻线；31，轨头； 32，轨腰； 33，轨底；34，裂痕； 35，焊缝 。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种钢轨底部裂痕检测仪，其包括探头和检测架2，探头包括盒盖11和探头盒12，盒盖11盖住探头盒12，探头盒12内底面装有玻璃楔块15，玻璃楔块15上表面连接压电晶片14，压电晶片14与探伤仪的显示屏通过导线13相连接，检测架2整体为条形，其上开有第一安装孔21和第二安装孔22，所述探头为两个，分别通过螺栓4相向固定于第一安装孔21和第二安装孔22中，两个探头的超声波射入点水平相距L=2KH,K为探头折射角度的正切值，H为钢轨的高度。

所述的探头为超声波探头。

所述的玻璃楔块15为三角形有机玻璃楔块。

所述的检测架2设有刻线23，刻线23设在两个探头的超声波射入点水平间距中间。

本发明的工作原理和使用方法是：如图2所示，将本发明放置在钢轨上，压电晶片14在接受到电流后会将其转换成超声波，超声波经过前方三角形有机玻璃楔块15和探头盒12后从超声波入射点进入钢轨，超声波穿过轨头31和轨腰32，经过轨底33反射到轨道底部裂痕34，超声波再经过轨道底部裂痕34反射回到压电晶片14，此过程被成为端角反射。压电晶片14将接受的超声波转换成电信号经导线13传递给探伤仪，探伤仪的显示屏上会出现波形，与此同时另一个超声波探头也将信号传回出现波形，两个波形同时出现，且位置相同，即可判别为轨道底部裂痕，根据相似三角形原理，刻线23所指示的钢轨轨底位置即为钢轨轨道底部裂痕所在的位置。如图3所示，若超声波遇到钢轨焊缝时，一个超声波探头根据端角反射原理发现焊筋35，反射会信号产生波形，而另一个超声波探头的超声波经过轨底反射没有回到超声波探头，则不产生波形，示波器上只有一个波形，则判定为不是钢轨轨道底部裂痕，结合外观观察，可判定为焊筋。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。