一种木材捆绑紧固器的制作方法

本实用新型涉及铁路货运部件，特别涉及一种木材捆绑紧固器。

背景技术：

棘轮式木材捆绑紧固器具有破断拉力大，紧固行程长，结构简单造价低的优点，已经获得广泛的认可并实际应用到铁路货运中。

目前，授权公告号为CN203713889U的中国专利公开了一种棘轮式木材紧固器，包括棘轮总成、后端轴、左侧板、右侧板、左棘爪、右棘爪、左棘爪扭簧和右棘爪扭簧，后端轴穿过左侧板和右侧板的两端面上分别设有冲压沉孔，后端轴的两端分别通过将冲压沉孔冲开扩张后连接在左侧板和右侧板上，棘轮总成的轴向设有方形搬杆通孔。使用时，操作人员将捆绑钢丝绳的一端绕过后端轴通过压套连接成绳套套在后端轴上，将捆绑钢丝绳的另一端穿入棘轮总成上的钢丝绳自紧孔并从棘轮总成上的方形搬杆通孔穿出。用方头搬手插入棘轮总成穿出捆绑钢丝绳的另一端的方形搬杆通孔内并搬转棘轮总成，捆绑钢丝绳即会缠绕在棘轮总成的钢丝绳缠绕圆柱上。

上述装置在捆绑木材时，钢丝绳所承受的力较大。而上述木材紧固器在使用时，钢丝绳的一端穿入钢丝绳自紧孔内，钢丝绳与棘轮总成之间并没有固定装置，只是靠钢丝绳与钢丝绳自紧孔之间的摩擦力进行固定，钢丝绳容易在钢丝绳自紧孔内滑动，导致钢丝绳松动，木材捆绑不牢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木材捆绑紧固器，其具有钢丝绳不易松动，木材捆绑较为牢固的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木材捆绑紧固器，包括棘轮总成，所述棘轮总成包括两个棘轮和一个位于两个棘轮之间的连接轴，所述连接轴上开设有自紧孔，自紧孔包括开设于连接轴侧壁上的进口和开设于连接轴端部的出口，所述连接轴上的外壁上螺纹连接有压紧螺母。

通过采用上述技术方案，使用时，将钢丝绳的端部从进口穿入自紧孔内并从出口穿出，转动压紧螺母，压紧螺母向自紧孔方向移动，压紧螺母对自紧孔遮挡并与钢丝绳抵触，逐渐将钢丝绳压紧，增大钢丝绳与自紧孔之间的摩擦力，钢丝绳不易在自紧孔内滑动，从而保证本装置对木材捆绑的牢固性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧螺母的端面上设有压紧齿。

通过采用上述技术方案，压紧螺母压向钢丝绳，压紧螺母的端面与钢丝绳抵触，压紧齿压在钢丝绳上，压紧螺母与钢丝绳之间的摩擦力较大，钢丝绳较为牢固不易松动。

本实用新型进一步设置为：所述自紧孔内设有防滑纹理。

通过采用上述技术方案，钢丝绳进入自紧孔内，防滑纹理增大钢丝绳与自紧孔之间的摩擦力，防止钢丝绳松动。

本实用新型进一步设置为：所述进口朝向出口倾斜设置。

通过采用上述技术方案，进口呈倾斜设置具有导向作用，钢丝绳从进口内穿入向出口方向运动并从出口穿出，进口对钢丝绳进行导向，便于钢丝绳的插入。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴的侧壁上开设有多个大小不一的进口。

通过采用上述技术方案，多个进口配合不同尺寸的钢丝绳，增大本装置的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述出口内滑动连接有压紧板。

通过采用上述技术方案，钢丝绳从出口穿出，压紧板压向钢丝绳，压紧板将钢丝绳压紧，增大钢丝绳与自紧孔之间的摩擦力，防止钢丝绳松动。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴在出口处开设有与连接轴相垂直的压紧孔，压紧孔内螺纹连接有压紧栓，所述压紧板与压紧栓的端部转动连接。

通过采用上述技术方案，钢丝绳从出口穿出后，转动压紧栓，压紧栓带动压紧板压向钢丝绳，通过压紧栓带动压紧板做线性运动，压紧板与钢丝绳之间的压力较大，钢丝绳较为稳固不易松动。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板的底面设有压紧纹理。

通过采用上述技术方案，压紧纹理增大压紧板与钢丝绳之间的摩擦力，钢丝绳不易松动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过压紧螺母的设置，钢丝绳穿入自紧孔后，转动压紧螺母，压紧螺母压向钢丝绳并对钢丝绳进行挤压，钢丝绳与自紧孔的内壁抵触，钢丝绳与自紧孔以及压紧螺母之间的摩擦力较大，钢丝绳不易松动，从而保证钢丝绳对木材的捆绑效果；

2、通过压紧板和压紧栓的设置，压紧栓转动带动压紧板将钢丝绳压紧固定，增大钢丝绳与自紧孔之间的摩擦力，钢丝绳不易松动，从而保证钢丝绳对木材的捆绑效果。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中出口的结构示意图。

图中：1、棘轮总成；11、棘轮；12、连接轴；13、自紧孔；131、进口；132、出口；14、防滑纹理；2、压紧螺母；21、压紧齿；3、压紧板；31、压紧孔；32、压紧栓；33、压紧纹理；4、侧板；5、后端轴；6、棘爪；7、棘爪扭簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种木材捆绑紧固器，如图1，包括两块侧板4、一个后端轴5、一个棘轮总成1、两个棘爪6和两个棘爪扭簧7。棘轮总成1和后端轴一前一后转动连接于两块侧板4之间。

如图1，棘轮总成1包括两个棘轮11和一个设于两个棘轮11之间的连接轴12。两个棘爪6的一端与后端轴5转动连接，另一端分别与两个棘轮11相互配合。两个棘爪扭簧7与两个棘爪6相互配合，保证棘爪6的正常使用。

如图1，连接轴12的两端穿出两块侧板4。连接轴12的一端开设有方形的控制孔，操作人员可通过方形扳手控制棘轮总成1转动，从而对钢丝绳进行收紧。

如图1，连接轴12上开设有用于穿设钢丝绳的自紧孔13。自紧孔13包括多个进口131和一个出口132。进口131开设于连接轴12的侧壁上，出口132与控制孔121相对开设于连接轴12的另一端。钢丝绳从进口131进入自紧孔13，从出口132穿出。

如图1，多个进口131的孔径大小不一，可配合不同尺寸的钢丝绳，较细的钢丝绳从孔径较小的进口131内出入，孔径较小的进口131与较细的钢丝绳之间的摩擦力较大，钢丝绳不易松动，保证钢丝绳的捆绑效果。提高本装置的适用范围。

如图1，进口131朝向出口132倾斜设置，进口131指向出口132起到导向的作用，钢丝绳从进口131内进入自紧孔13内向出口132方向运动，方便钢丝绳的穿设，节约工作时间。防止钢丝绳堆积在自紧孔13内造成卡死，影响使用。

如图1，自紧孔13内设有防滑纹理14，增大钢丝绳与自紧孔13之间的摩擦力，防止钢丝绳在自紧孔13内滑动，影响捆绑效果。

如图1和图2，出口132处滑动连接有压紧板3，压紧板3上转动连接有与压紧板3相垂直的压紧栓32，出口132处开设有与连接轴12相垂直的压紧孔31，压紧栓32螺纹连接于压紧孔31内。钢丝绳从出口132穿出，转动压紧栓32，压紧板3压向钢丝绳，将钢丝绳压紧固定，钢丝绳不易松动，从而保证捆绑质量。

如图2，压紧板3朝向钢丝绳的底面设有压紧纹理33。压紧纹理33增大压紧板3与钢丝绳之间的摩擦力，进一步防止钢丝绳发生松动。

如图1，连接轴12的外表面设有外螺纹并螺纹连接有压紧螺母2，钢丝绳穿入自紧孔13内，转动压紧螺母2，压紧螺母2向钢丝绳方向运动并对钢丝绳进行压紧，增大钢丝绳与自紧孔13之间的摩擦力，防止钢丝绳松动。

如图1，压紧螺母2朝向钢丝绳的端面设有压紧齿21，转动压紧螺母2，压紧齿21压向钢丝绳将钢丝绳压紧固定，压紧螺母2与钢丝绳之间的摩擦力较大，压紧效果较好，钢丝绳不易松动。

具体实施过程，操作人员将捆绑钢丝绳的一端绕过后端轴通过压套连接成绳套套在后端轴上，将捆绑钢丝绳的另一端从进口131穿入自紧孔13并从出口132穿出。转动压紧螺母2，压紧螺母2将钢丝绳压紧。转动压紧栓32，压紧板3将钢丝绳压紧固定。用方头搬手插入控制孔内并转动棘轮总成1，捆绑钢丝绳即会缠绕在连接轴12上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。