螺旋输送机的管件储存推车的制作方法

本实用新型涉及螺旋输送机生产加工设备领域，特别是涉及螺旋输送机的管件储存推车。

背景技术：

本公司所生产的螺旋输送机具有多种不同的规格，不同规格的输送机需要用到不同直径的管件，在具体加工过程中，需要根据螺旋输送机的长度以及直径规格加工成不同长度的输送管，以便于后续的加工工序，目前，所有管件的存放是方式时将不同直径的管件堆垛码放在一起，这样在后续使用时存在以下的问题：

第一，由于管件的直径不同，在码垛堆放过程中，容易造成管件滑移坍塌的问题；

第二，在后续生产工序过程中，有可能需要将位于底层的管件取出，此时就需要先将顶层的管件移走，进而增加了工作量；

第三，由于管件的长度不一致，这样就导致在堆垛码放过程中，端面不整齐，而且也影响存放量；

第四，由于后续加工过程中需要将管件运输到下道加工工序，就需要人工进行输送，而由于管件的重量较重，就导致运输不便。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提供螺旋输送机的管件储存推车，此储存推车能够用于螺旋输送机生产过程中，管件的分类存储，其适用于不同长度和管径的管件的存放，进而替代传动的堆垛码放存在缺陷，而且其后续能够方便的将管件进行搬运移动，进而运输到下道加工工序，进而大幅度提高了生产效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：螺旋输送机的管件储存推车，它包括底部机架，所述底部机架的底部四角安装有刹车脚轮，所述底部机架的顶部通过t型连接板固定有多根机架立柱，所述机架立柱上沿其高度方向安装有底层支撑架和中间层支撑架，在底层支撑架和中间层支撑架上都安装有用于对管件进行支撑的滑轨机构；所述机架立柱的顶部固定有管件支撑板，所述管件支撑板的底层加工有多个不同直径的底层支撑孔，在管件支撑板的顶层加工有不同管径的顶层弧形支撑槽。

所述底部机架的四角侧壁上并位于刹车脚轮所在位置可调节的安装有支撑脚，所述支撑脚上加工有多个销轴孔，所述销轴孔通过销轴与加工在机架立柱外侧壁上的多根均布的调节销轴孔相配合。

所述底部机架的底部固定有机架加强结构，所述机架加强结构包括多根加强横杆，所述加强横杆之间固定有多根加强纵杆，两者垂直交叉布置。

所述滑轨机构包括分别固定在支撑架顶部的对称布置的多组第一限位挡板，所述第一限位挡板的内侧分别对称支撑有滚轮支撑槽，所述滚轮支撑槽上均布安装有滚轮，位于两个滚轮支撑槽之间的位置安装有第二限位挡板，所述第二限位挡板上加工有箭头标志。

所述底层支撑架和中间层支撑架通过螺栓选择性的与加工在机架立柱内壁上的调节螺栓孔配合相连。

所述机架立柱的顶部两侧通过固定卡箍固定安装有用于对管件进行支撑的弧形托架。

位于中间部位的所述管件支撑板的侧壁上固定有l型限位挡条。

所述中间层支撑架上支撑有用于存放工具的工具箱。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用上述的储存推车，能够用于螺旋输送机中所需要管件的储存和输送使用，进而替代传统的堆垛码放方式，进而大大的提高了管件的码放存储效率，方便其后续的取出，提高了存储量，另一方面，其通过刹车脚轮的设置，能够方便的对整个推车移动，进而方便了管件的运输，提高了输送效率，降低了作业人员的劳动强度。

2、提供过上述的底层支撑架和中间层支撑架能够对管件进行分层存放，进而大大的提高了存放效率。

3、通过上述结构的滑轨机构能够方便对管件进行支撑，而且通过滚轮方便了管件的滑动，有效的降低了其取出是的摩擦力，而且通过箭头标志能够提示存放方向。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一个视角的三维图。

图2为本实用新型第二个视角的三维图。

图3为本实用新型第三个视角的三维图。

图中：支撑脚1、刹车脚轮2、销轴孔3、调节销轴孔4、底部机架5、t型连接板6、加强横杆7、加强纵杆8、第二限位挡板9、箭头标志10、第一限位挡板11、滚轮支撑槽12、滚轮13、中间层支撑架14、调节螺栓孔15、管件支撑板16、底层支撑孔17、顶层弧形支撑槽18、固定卡箍19、弧形托架20、管件21、l型限位挡条22、工具箱23、底层支撑架24、机架立柱25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-3，螺旋输送机的管件储存推车，它包括底部机架5，所述底部机架5的底部四角安装有刹车脚轮2，所述底部机架5的顶部通过t型连接板6固定有多根机架立柱25，所述机架立柱25上沿其高度方向安装有底层支撑架24和中间层支撑架14，在底层支撑架24和中间层支撑架14上都安装有用于对管件进行支撑的滑轨机构；所述机架立柱25的顶部固定有管件支撑板16，所述管件支撑板16的底层加工有多个不同直径的底层支撑孔17，在管件支撑板16的顶层加工有不同管径的顶层弧形支撑槽18。通过采用上述的储存推车，能够用于螺旋输送机中所需要管件的储存和输送使用，进而替代传统的堆垛码放方式，进而大大的提高了管件的码放存储效率，方便其后续的取出，提高了存储量，另一方面，其通过刹车脚轮2的设置，能够方便的对整个推车移动，进而方便了管件的运输，提高了输送效率，降低了作业人员的劳动强度。

通过采用上述结构的管件储存推车，在使用过程中，将裁剪好的管件存放到相应的底层支撑架24和中间层支撑架14上或者存放到位于管件支撑板16顶部的顶层弧形支撑槽18或者底层支撑孔17上，进而实现不同直径管件的存放。大大的提高了管件的存放效率，而且通过上述的存放方式，避免了管件之间的堆叠，方便了其后续的取出。

进一步的，所述底部机架5的四角侧壁上并位于刹车脚轮2所在位置可调节的安装有支撑脚1，所述支撑脚1上加工有多个销轴孔3，所述销轴孔3通过销轴与加工在机架立柱25外侧壁上的多根均布的调节销轴孔4相配合。通过上述的销轴孔3和调节销轴孔4之间的配合，能够方便的对支撑脚1的高度进行调节，进而实现了对整个推车的有效支撑。而且保证了推车移动时，能够将其收起，方便推车的整体移动。

进一步的，所述底部机架5的底部固定有机架加强结构，所述机架加强结构包括多根加强横杆7，所述加强横杆7之间固定有多根加强纵杆8，两者垂直交叉布置。通过上述的机架加强结构，能够增强底部机架5的结构强度，进而保证了推车的稳定性。

进一步的，所述滑轨机构包括分别固定在支撑架顶部的对称布置的多组第一限位挡板11，所述第一限位挡板11的内侧分别对称支撑有滚轮支撑槽12，所述滚轮支撑槽12上均布安装有滚轮13，位于两个滚轮支撑槽12之间的位置安装有第二限位挡板9，所述第二限位挡板9上加工有箭头标志10。通过上述结构的滑轨机构能够方便对管件进行支撑，而且通过滚轮13方便了管件的滑动，有效的降低了其取出是的摩擦力，而且通过箭头标志10能够提示存放方向。

进一步的，所述底层支撑架24和中间层支撑架14通过螺栓选择性的与加工在机架立柱25内壁上的调节螺栓孔15配合相连。通过上述的调节螺栓孔15能够方便的对底层支撑架24和中间层支撑架14的高度进行调节，进而适应不同直径管件的存放，提高了收纳效率。

进一步的，所述机架立柱25的顶部两侧通过固定卡箍19固定安装有用于对管件进行支撑的弧形托架20。通过上述的弧形托架20能够对管件进行支撑，进而保证了支撑的稳定性。

进一步的，位于中间部位的所述管件支撑板16的侧壁上固定有l型限位挡条22。通过上述的l型限位挡条22能够对放置到底层支撑架24和中间层支撑架14上的管件进行限位，放置其发生脱落的危险。

进一步的，所述中间层支撑架14上支撑有用于存放工具的工具箱23。通过上述的工具箱23能够对加工过程中的工具进行存放，进而提高了其收纳效率。

本实用新型的使用过程如下：

首先，当需要对螺旋输送机的管件进行储存时，调节支撑脚1的高度，使其稳定的支撑在地面上，防止储存推车的滑动，使其保持固定；然后，将已经加工的管件选择性的存放到底层支撑架24或中间层支撑架14上，或者通过管件支撑板16上的底层支撑孔17和顶层弧形支撑槽18对管件进行支撑，进而保证了其支撑的稳定；最终，当需要对其进行搬运移动时，只需要收起上述的调节支撑脚1，推动整个推车在刹车脚轮2的作用下移动到需要加工的位置，进而实现管件的移动。