一种婴儿手推车的制作方法

本实用新型涉及一种婴儿手推车。

背景技术：

婴儿推车是婴幼儿成长过程中不可以或缺的产品。目前的婴儿推车一般都能够折叠，以便于携带和存放,但是传统的婴儿推车折叠后体积较大，而且折叠起来操作复杂，仍然存在改进的空间。

其次,一般的婴儿手推车的后轮位于车架的外部，导致折叠收纳后体积较大，而且在收叠状态或者使用过程中容易遭受外力的碰撞而导致同轴度的下降，致使婴儿手推车跑偏。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单，操作方便，折叠后体积小的婴儿手推车。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种婴儿手推车，包括：

前腿，其上连接有前轮；

后腿，其上连接有后轮，所述后腿的上端与前腿的上端转动连接；

手推杆，所述手推杆靠近其下端的位置转动连接有前撑杆，所述的前撑杆的下端与前腿或后腿的上端转动连接；

转动臂，转动设置在后腿上；

后撑杆，所述后撑杆的上端与手推杆的下端转动连接，所述后撑杆的下端与所述转动臂的一端固定连接；

联动件，所述联动件的一端与所述前腿转动连接，联动件的另一端与所述转动臂的另一端转动连接，所述联动件上设有座椅安装结构；

所述前腿、后腿、从动杆和联动杆构成铰链四杆机构。

作为本实用新型的优选实施方式，婴儿手推车包括两个相对的后腿，两个后腿之间连接有一横杆，所述横杆的两端分别设有位于后腿的内侧的后轮。后轮位于后腿的内侧可以减小婴儿手推车折叠收纳后的体积，而且在收纳状态和使用过程中，后腿对后轮的外侧面具有一定的保护作用，使得后轮不容易遭受外力的碰撞而导致同轴度的下降，进而降低婴儿手推车跑偏的可能性，延长婴儿手推车的使用寿命。

进一步优选，所述横杆上设有脚刹机构，所述脚刹机构包括转动设置在所述横杆上的脚踏座,所述横杆上活动设置有两根分别与所述脚踏座的左侧和右侧相联动的刹车杆,两根刹车杆皆位于两个后轮之间,所述脚踏座向下转动以驱使两根刹车杆向外相背运动,所述后轮绕其转轴圆周分布有若干刹车孔,所述刹车孔的孔径与所述刹车杆的直径相匹配。后轮位于后腿的内侧所需配置的刹车杆的长度较短，有利于提高刹车杆的抗弯性能，确保脚刹机构的稳定性，延长脚刹机构的使用寿命。

作为本实用新型的优选实施例，所述后腿的上端固定连接有一t形连接座，所述前撑杆和前腿分别转动连接在t形连接座的相对的两侧端上。避免使用多组同轴铰接的关节结构来实现前撑杆、前腿和后腿之间的联接，降低产品的生产和组装难度。

如上技术方案，进一步优选，所述t形连接座的下端开设有供所述后腿的上端插入的安装槽，所述t形连接座的相对的两侧端分别设有用于转动连接所述前撑杆的第一枢接结构和用于转动连接所述前腿的第二枢接结构，所述t形连接座的上端设有扶手安装结构。前腿、后腿、前撑杆和扶手架均独立地安装在t形连接座上，能够提高装配速度和装配精度。

进一步优选，所述t形连接座的内侧面上还设有用于枢接所述转动臂的枢轴部，枢轴部设置在转动臂上而不设置在后腿上，可以降低后腿的制造难度，而且更容易控制装配的精度。

在本实用新型的一些实施例中，所述联动件包括与所述前腿转动连接的第一连杆部、与转动臂转动连接的第二连杆部、以及一体连接于第一连杆部和第二连杆部之间的安装部，所述座椅安装结构包括开设在安装部上且开口向上的条形槽，所述条形槽内固定安装有座椅支架管。

优选地，所述座椅支架管具有向前延伸于所述条形槽之外的延伸杆，所述延伸杆上连接有脚踏管。

有益效果：本实用新型的婴儿手推车在折叠时,向前推动手推杆，并对手推杆施加向下的力，手推杆的下端朝向后轮靠近，前撑杆、后撑杆均相对后腿转动并靠近后轮运动，同时，后撑杆带动转动臂与联动件相连的一端上翘，转动臂通过联动件带动前腿朝向后腿方向靠拢，转动臂相对后腿转动的过程中带动联动件摆动，进而将联动件上的座椅折叠，整个折叠操作非常方便快捷，折叠后体积小，便于携带。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的婴儿推车处于展开状态的结构示意图；

图2是图1的婴儿推车处于折叠过程中的结构示意图；

图3是图1的婴儿推车处于收叠完成状态的结构示意图；

图4是后腿、后轮和脚刹机构相结合的结构示意图；

图5是图1的t形连接座的结构示意图；

图6是图1的联动件的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1至图3，一种婴儿手推车，包括:前腿1，其上连接有前轮1a；后腿2，其上连接有后轮2a，所述后腿2的上端与前腿1的上端转动连接；手推杆3，所述手推杆3靠近其下端的位置转动连接有前撑杆4，所述的前撑杆4的下端与前腿1或后腿2的上端转动连接；转动臂5，转动设置在后腿2上；后撑杆6，所述后撑杆6的上端与手推杆3的下端转动连接，所述后撑杆6的下端与所述转动臂5的一端固定连接；联动件7，所述联动件7的一端与所述前腿1转动连接，联动件7的另一端与所述转动臂5的另一端转动连接，所述联动件7上设有座椅安装结构；所述前腿1、后腿2、从动杆和联动杆构成铰链四杆机构。

以上结构的婴儿手推车在折叠时,向前推动手推杆3，并对手推杆3施加向下的力，手推杆3的下端朝向后轮2a靠近，前撑杆4、后撑杆6均相对后腿2转动并靠近后轮2a运动，同时，后撑杆6带动转动臂5与联动件7相连的一端上翘，转动臂5通过联动件7带动前腿1朝向后腿2方向靠拢，转动臂5相对后腿2转动的过程中带动联动件7摆动，进而将联动件7上的座椅折叠，整个折叠操作非常方便快捷，折叠后体积小，便于携带。

参见图1和图4，作为本实用新型的优选实施方式，婴儿手推车包括两个相对的后腿2，两个后腿2之间连接有一横杆21，所述横杆21的两端分别设有位于后腿2的内侧的后轮2a。后轮2a位于后腿2的内侧可以减小婴儿手推车折叠收纳后的体积，而且在收纳状态和使用过程中，后腿2对后轮2a的外侧面具有一定的保护作用，使得后轮2a不容易遭受外力的碰撞而导致同轴度的下降，进而降低婴儿手推车跑偏的可能性，延长婴儿手推车的使用寿命。

参见图4，进一步优选，所述横杆21上设有脚刹机构30，所述脚刹机构30包括转动设置在所述横杆21上的脚踏座31,所述横杆21上活动设置有两根分别与所述脚踏座31的左侧和右侧相联动的刹车杆32,两根刹车杆32皆位于两个后轮2a之间,所述脚踏座31向下转动以驱使两根刹车杆32向外相背运动,所述后轮2a绕其转轴圆周分布有若干刹车孔,所述刹车孔的孔径与所述刹车杆32的直径相匹配。脚踏座31的两侧均设有一驱动斜面，驱动斜面的倾斜方向沿刹车杆32的长度方向螺旋上升，当脚踏座31转动时，两个驱动斜面即可对应地驱使两根刹车杆32相背运动，从而使得刹车杆32朝外的一端插入刹车孔内，关于脚刹机构30为本领域技术人员所熟知的技术方案，在此不作进一步赘述，后轮2a位于后腿2的内侧所需配置的刹车杆32的长度较短，有利于提高刹车杆32的抗弯性能，确保脚刹机构30的稳定性，延长脚刹机构30的使用寿命。

参见图1和图5，作为本实用新型的优选实施例，所述后腿2的上端固定连接有一t形连接座8，所述前撑杆4和前腿1分别转动连接在t形连接座8的相对的两侧端上。避免使用多组同轴铰接的关节结构来实现前撑杆4、前腿1和后腿2之间的联接，降低产品的生产和组装难度。

参见图5，如上技术方案，进一步优选，所述t形连接座8的下端开设有供所述后腿2的上端插入的安装槽81，所述t形连接座8的相对的两侧端分别设有用于转动连接所述前撑杆4的第一枢接结构82和用于转动连接所述前腿1的第二枢接结构83，所述t形连接座8的上端设有扶手安装结构84。前腿1、后腿2、前撑杆4和扶手架均独立地安装在t形连接座8上，能够提高装配速度和装配精度。

进一步优选，所述t形连接座8的内侧面上还设有用于枢接所述转动臂5的枢轴部85，枢轴部85设置在转动臂5上而不设置在后腿2上，可以降低后腿2的制造难度，而且更容易控制装配的精度。

参见图6，在本实用新型的一些实施例中，所述联动件7包括与所述前腿1转动连接的第一连杆部71、与转动臂5转动连接的第二连杆部72、以及一体连接于第一连杆部71和第二连杆部72之间的安装部73，所述座椅安装结构包括开设在安装部73上且开口向上的条形槽731，所述条形槽731内固定安装有座椅支架管9。

优选地，所述座椅支架管9具有向前延伸于所述条形槽731之外的延伸杆，所述延伸杆上连接有脚踏管10。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案，如将多个实施例中记载的技术方案进行合理的组合。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。