电动车车架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动车领域，具体涉及一种电动车车架。
【背景技术】
[0002]当前社会对环保节能议题日益重视，环保节能的产品已越来越重要。电动车作为绿色节能减排的交通工具，目前在大众出行方面已扮演越来越重要的角色。电动车作为日常交通工具已被消费者广泛的使用，电动车产品也是越做越人性化，越做越舒适。车架作为电动车的灵魂部件，承载着一切，在设计和生产电动车车架的时候也要求车架结构越简单，通用化越大，量产程度越高越好。而以往我们的车架结构，在脚踏板部分即固定电池和脚踏的部位左右侧边都有两根边管，能托起脚踏板，保护电池，但是这种车架结构受到设计的缺陷，需要用到立体的焊接，对于操作人员的水平要求较高，降低了产品的合格率，生产效率难以提供，同时加工完之后外形固定对外部的塑件的配合度要求很高，塑件的造型也受到了限制。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决上述立体型的车架加工困难、合格率低，对外部的塑件配合度要求高的问题，提供一种取消两侧边管而不影响强度，加工基准多为平面的电动车车架。
[0004]本实用新型采用以下技术方案，电动车车架，包括焊接连接在底梁前端的主管和后端的立管，所述主管的底面和底梁的底面连接有提高强度的长条形的补强片，主管和立管上分别设有固定电池的固定卡板。
[0005]为了便与加工实施，所述补强片的底面与底梁的底面平行设置。
[0006]优选的，所述主管上的前固定卡板与位于立管上的后固定卡板水平设置。
[0007]为了便于立管安装，所述立管与底梁之间设有连接件，连接件上方设有连接立管上端面，与上端面垂直的前端设有连接底梁的前端面。
[0008]本实用新型的有益之处在于，避免了立体式的车架对于焊接技术要求高、合格率低且对外部塑件要求高的缺点，只需平面的操作就能完成整个车架的加工，技术难度降低，生产效率提高，外部的塑件也可以制作成不同的外形，补强片也能提高连接强度，达到强度不降低而加工简单，外形可变的效果。
【附图说明】
[0009]图1本实用新型结构示意图。
[0010]图中1.主管，2.立管，3.底梁，4.补强片，5.前固定卡板，51.后固定卡板，6.连接件。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1所示，本实用新型包括分别焊接连接在底梁3上前端和后端的主管I和立管2，改进之处在于，在主管I的底面与底梁3的底面连接有长条形的补强片4用以增加强度，为了美观和便于加工，补强片4与底梁3的底面平行设置，主管I和立管2上分别设有固定电池的固定卡板，前固定卡板5和后固定卡板51均水平设置，同时，底梁3的后端与立管2的连接处设有连接件6，连接件6的上方设有连接立管2的上端面，与上端面垂直的前方设有连接底梁3的前端面，这样的结构使各个零部件实现在平面的基础上的连接，避免了在空间上的操作，降低了加工难度，提高加工精度和产能，对于外部塑件的要求降低，塑件的可调性增大从而使得车架的通用性得到提高。
【主权项】
1.电动车车架，包括焊接连接在底梁(3)前端的主管(I)和后端的立管(2)，其特征在于，所述主管(I)的底面和底梁(3)的底面连接有提高强度的条形的补强片(4)，主管(I)和立管(2)上分别设有固定电池的固定卡板。
2.根据权利要求1所述的电动车车架，其特征在于，所述补强片(4)的底面与底梁(3)的底面平行设置。
3.根据权利要求1所述的电动车车架，其特征在于，所述主管(I)上的前固定卡板(5)与位于立管(2)上的后固定卡板(51)水平设置。
4.根据权利要求1所述的电动车车架，其特征在于，所述立管(I)与底梁(3)之间设有连接件(6)，连接件(6)上方设有连接立管(2)上端面，与上端面垂直的前端设有连接底梁(3)的前端面。
【专利摘要】本实用新型提供一种电动车车架，包括焊接连接在底梁前端的主管和后端的立管，所述主管的底面和底梁的底面连接有提高强度的长条形的补强片，主管和立管上分别设有固定电池的固定卡板，所述主管上的前固定卡板与位于立管上的后固定卡板水平设置，所述立管与底梁之间设有连接件，连接件上方设有连接立管上端面，与上端面垂直的前端设有连接底梁的前端面。本实用新型避免了立体式的车架对于焊接技术要求高、合格率低且对外部塑件要求高的缺点，只需平面的操作就能完成整个车架的加工，技术难度降低，生产效率提高，补强片也能提高连接强度，达到强度不降低而加工简单，外形可变的效果。
【IPC分类】B62K11-02
【公开号】CN204452725
【申请号】CN201520144897
【发明人】吴辉, 董会群, 张龙
【申请人】绿源电动车(山东)有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月16日