一种船舶用高性能舵叶的制作方法

文档序号:13467646阅读:2250来源:国知局
一种船舶用高性能舵叶的制作方法

本实用新型涉及一种船舶舵叶,特别是涉及一种船舶用高性能舵叶。



背景技术:

航向稳定性和回转性是船舶操纵性能好坏的重要考核指标,而舵设备就是保证船舶操纵性能的重要装置。舵叶是产生舵作用力的本体,由木材或是钢材做成,现在除木帆船外,都是由钢材制成,而且多数焊成空心的机翼型,与舵杆舵销连接处采用铸钢件。

专利号为201520549084.4的实用新型专利中,提到了一种抗气蚀的舵叶,包括舵叶体和包裹在舵叶体外表面上的聚氨酯弹性体层;所述舵叶体的外表面上设置有纵横交错的加强筋条。该实用新型的加强筋条设置在装置外部,结构稳固性无法达到预期,同时设置在外部的加强筋条长时间很同一腐蚀,使用寿命短。因此本实用新型研制一种船舶用高性能舵叶,经检索,为发现与本实用新型相同或相似的技术方案。



技术实现要素:

为了克服上述现有技术的不足,本实用新型提供了一种船舶用高性能舵叶,以解决现有技术中结构不稳固且使用寿命短的问题。

为达到上述目的,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:

一种船舶用高性能舵叶,包括舵叶板、设置在舵叶板内部的水平隔板及垂直隔板;

所述舵叶板环绕设置,重合的端部焊接固定在一舵尾板上,沿水平方向的截面呈翼形,远离焊接固定的一端内部沿竖直方向设置一舵首管,上端焊接固定有舵顶板,下端焊接固定有舵底板;所述舵顶板上设置有放泄螺塞A及水平设置的连接法兰;所述舵底板上设置有放泄螺塞B;

所述水平隔板沿水平方向均布设置在舵叶板内部,一端焊接固定在舵叶板内壁上,另一端焊接固定在一水平衬板上;所述舵叶板内壁与水平隔板及水平衬板对应焊接位置处具有塞焊孔A;

所述垂直隔板沿竖直方向均布设置在舵叶板内部,一端焊接固定在舵叶板内壁上,另一端焊接固定在一垂直衬板上;所述舵叶板内壁与垂直隔板及垂直衬板对应焊接位置处具有塞焊孔B。

进一步的,所述舵叶板外壁上包覆一层环氧树脂,内表面上灌刷一层防蚀沥青。

进一步的,所述连接法兰下端设置一对垂直隔板。

由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果:

(1)本实用新型将水平隔板及垂直隔板均设置在舵叶板内部,不仅提高了结构强度还有效防止其腐蚀;同时水平隔板与垂直隔板焊接固定时,一侧端部均通过水平衬板与垂直衬板连接,使得水平隔板与垂直隔板与舵叶板内壁之间留有一定的间隙,当舵叶板发生较小变形或震动时不会影响内部结构;

(2)水平隔板、水平衬板、垂直隔板及垂直衬板与舵叶板均采用塞焊连接,连接牢固且焊接速度快;

(3)舵叶板外壁上包覆一层环氧树脂,内表面上灌刷一层防蚀沥青,有效防止结构腐蚀,保证结构设计的合理性;

(4)连接法兰下端设置一对垂直隔板,使得连接法兰通过一对垂直隔板支撑,保证结构设计的合理性。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的主视图。

图2是本实用新型所述结构的俯视图。

图3是本实用新型所述结构的A-A视图。

图4是本实用新型所述水平隔板与水平衬板连接处的局部放大图。

图中1、舵叶板,2、舵尾板,3、舵首管,4、舵顶板,5、放泄螺塞A,6、连接法兰,7、舵底板,8、放泄螺塞B,9、水平隔板,10、水平衬板,11、垂直隔板,12、垂直衬板。

具体实施方式

下面结合具体实施例,对本实用新型的内容做进一步的详细说明:

如图1-4所示,一种船舶用高性能舵叶,包括舵叶板1、设置在舵叶板1内部的水平隔板9及垂直隔板11。

舵叶板1环绕设置,重合的端部焊接固定在一舵尾板2上,沿水平方向的截面呈翼形,外壁上包覆一层环氧树脂,内表面上灌刷一层防蚀沥青;该舵叶板1远离焊接固定的一端内部沿竖直方向设置一舵首管3,上端焊接固定有舵顶板4,下端焊接固定有舵底板7;舵顶板4上设置有放泄螺塞A5及水平设置的连接法兰6;舵底板7上设置有放泄螺塞B8。

水平隔板9沿水平方向均布设置在舵叶板1内部,一端焊接固定在舵叶板1内壁上,另一端焊接固定在一水平衬板10上;舵叶板1内壁与水平隔板9及水平衬板10对应焊接位置处具有塞焊孔A(图中未画出)。

垂直隔板11沿竖直方向均布设置在舵叶板1内部,一端焊接固定在舵叶板1内壁上,另一端焊接固定在一垂直衬板12上;舵叶板1内壁与垂直隔板11及垂直衬板12对应焊接位置处具有塞焊孔B(图中未画出);与连接法兰6对应的下端设置一对垂直隔板11,起到足够的支撑作用。

本实用新型将水平隔板9及垂直隔板11均设置在舵叶板1内部,不仅提高了结构强度还有效防止其腐蚀;同时水平隔板9与垂直隔板11焊接固定时,一侧端部均通过水平衬板10与垂直衬板12连接,使得水平隔板9与垂直隔板11与舵叶板1内壁之间留有一定的间隙,当舵叶板1发生较小变形或震动时不会影响内部结构;更进一步的,水平隔板9、水平衬板10、垂直隔板11及垂直衬板12与舵叶板1均采用塞焊连接,连接牢固且焊接速度快。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1