一种具有缆绳养护功能的滚轮导缆器的制作方法

本发明涉及船舶工程领域，更具体地说，涉及一种具有缆绳养护功能的滚轮导缆器。

背景技术：

导缆器亦称“导缆钳”、“导缆钩”，是指用于引导缆绳通过或变换方向、以保护缆绳不致磨损的带缆器具。一般为金属蟹钳形物，有的在两钳爪间加圆桩或滚筒设于船的甲板边或码头边。用于将缆索由船边或码头边的一定地点导出。滚轮式导缆器是导缆器的一种，目前普遍使用的滚轮式导缆器的滚轮多为固定结构，这样在一些应用场合突出的滚轮会影响工程作业，给工程作业带来一定的困扰。

但是导缆的灵活度有待加强，导缆运动过程中对其的防护力不够，使得缆绳和导缆器的表面之间磨损严重，严重影响缆绳以及导缆器的使用寿命。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有缆绳养护功能的滚轮导缆器，它可以实现降低导缆器和缆绳之间的摩擦力，从而延长缆绳以及导缆器的使用寿命，并且当缆绳作用在导缆器上时，可以通过限速引流机构将润滑油最终引至导缆器外部，使得缆绳可被涂上润滑油，实现缆绳的润滑养护，当缆绳未作用在导缆器上时，通过自密封机构，可以阻挡润滑油被引至导缆器外侧，从而降低润滑油的浪费，提高资源利用率。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有缆绳养护功能的滚轮导缆器，包括导缆器本体，所述导缆器本体内端转动连接有滚轮，所述滚轮外端开凿有弧形环槽，所述弧形环槽侧壁开凿有多个均匀分布的球形槽，所述球形槽内端转动连接有引流滚球，所述引流滚球上下两端均固定连接有柱形细凸起，所述球形槽内顶端和内底端均开凿有导油孔，所述滚轮内端开凿有两个环形腔，两个所述环形腔内端均填充有润滑油，所述球形槽、导油孔和环形腔相通，所述环形腔和球形槽之间设有限速引流机构，所述限速引流机构中端连接有自密封机构，所述球形槽内底端粘设有储油擦片，所述储油擦片与柱形细凸起相接触，所述储油擦片位于导油孔槽口处，所述储油擦片内端开凿有积油腔，所述限速引流机构下端位于积油腔内侧，所述储油擦片上端开凿有t形引流孔，所述t形引流孔和积油腔相通，所述自密封机构位于t形引流孔内侧，可以实现降低导缆器和缆绳之间的摩擦力，从而延长缆绳以及导缆器的使用寿命，并且当缆绳作用在导缆器上时，可以通过限速引流机构将润滑油最终引至导缆器外部，使得缆绳可被涂上润滑油，实现缆绳的润滑养护，当缆绳未作用在导缆器上时，通过自密封机构，可以阻挡润滑油被引至导缆器外侧，从而降低润滑油的浪费，提高资源利用率。

进一步的，所述储油擦片的材质为具有多孔结构的压缩棉，压缩棉的多孔结构可以吸收并存储由限流棉绳从环形腔内引流下来的润滑油，当储油擦片受到挤压时，润滑油会从压缩棉内流出。

进一步的，所述限速引流机构包括两性球和限流棉绳，所述两性球底端开凿有限位孔，所述限位孔上方设有棉团，所述棉团下端与限流棉绳固定连接，所述限流棉绳远离棉团的一端穿过限位孔系有多股棉线，多股所述棉线缠绕在自密封机构表面，远离自密封机构的多股所述棉线连接在一起，所述连接处下端系有另一根限流棉绳，另一根所述限流棉绳下端位于积油腔内侧，环形腔内的润滑油首先会进入两性球内，然后浸满棉团，棉团上的润滑油会通过限流棉绳慢慢引向下方，最终进入储油擦片内，使得润滑油不易因流速过快，而使得在涂抹到缆绳上时，涂抹不均匀造成材料的浪费。

进一步的，所述棉团的截面面积大于限位孔的截面面积，随着润滑油浸入棉团内越来越多，棉团的重力会增加，此时使得棉团不易因重力作用而进入限位孔内。

进一步的，所述两性球的上半部分为网状结构，所述两性球的下半部分为实体，使得润滑油可以通过两性球的上半部分进入两性球内，同时部分润滑油可以被暂存在两性球内，不易流出。

进一步的，所述自密封机构包括质量可变块、密封柱和环形密封圈，所述质量可变块和环形密封圈均与密封柱固定连接，且质量可变块和环形密封圈分别位于密封柱的上方和外侧，随着润滑油向下流的越来越多，质量可变块内吸收了较多的润滑油，使得自密封机构的重力增加，并在润滑油的作用下会卡进t形引流孔内，在缆绳为作用在滚轮上时，自密封机构可以使得润滑油不易进入储油擦片内，当缆绳作用在滚轮上时，引流滚球会受到缆绳的挤压，使得引流滚球对自密封机构产生一个挤压力，使自密封机构被挤出t形引流孔内，润滑油可以随限流棉绳进入储油擦片内，自密封机构可以根据需要自动控制润滑油是否流出，降低了资源的浪费。

进一步的，所述质量可变块为中空纤维制成的多孔棉，中空纤维是螺旋型三维卷曲涤纶中空纤维的简称，当润滑油随限流棉绳向下引流时，首先会被质量可变块的吸收，从而增加自密封机构的重量。

进一步的，所述环形密封圈的材质为硅橡胶，硅橡胶化学性质稳定，而且具有很好的弹性，具有很好的耐高温和低温性，在相对恶劣的环境中也可以不影响自密封机构的性能进行正常工作。

进一步的，所述t形引流孔的内径略小于环形密封圈的外径，由于环形密封圈具有弹性，当自密封机构进入t形引流孔内时，环形密封圈被压缩，可以卡在t形引流孔内，从而固定自密封机构的位置。

进一步的，所述环形腔内部固定连接有多个弹性杆，弹性杆具有很好的弹性，当滚轮受到缆绳的挤压时，弹性杆会产生一定的阻尼作用，使得滚轮内不易从环形腔处开裂，从而增加滚轮的强度。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以实现降低导缆器和缆绳之间的摩擦力，从而延长缆绳以及导缆器的使用寿命，并且当缆绳作用在导缆器上时，可以通过限速引流机构将润滑油最终引至导缆器外部，使得缆绳可被涂上润滑油，实现缆绳的润滑养护，当缆绳未作用在导缆器上时，通过自密封机构，可以阻挡润滑油被引至导缆器外侧，从而降低润滑油的浪费，提高资源利用率。

（2）储油擦片的材质为具有多孔结构的压缩棉，压缩棉的多孔结构可以吸收并存储由限流棉绳从环形腔内引流下来的润滑油，当储油擦片受到挤压时，润滑油会从压缩棉内流出。

（3）限速引流机构包括两性球和限流棉绳，两性球底端开凿有限位孔，限位孔上方设有棉团，棉团下端与限流棉绳固定连接，限流棉绳远离棉团的一端穿过限位孔系有多股棉线，多股棉线缠绕在自密封机构表面，远离自密封机构的多股棉线连接在一起，连接处下端系有另一根限流棉绳，另一根限流棉绳下端位于积油腔内侧，环形腔内的润滑油首先会进入两性球内，然后浸满棉团，棉团上的润滑油会通过限流棉绳慢慢引向下方，最终进入储油擦片内，使得润滑油不易因流速过快，而使得在涂抹到缆绳上时，涂抹不均匀造成材料的浪费。

（4）棉团的截面面积大于限位孔的截面面积，随着润滑油浸入棉团内越来越多，棉团的重力会增加，此时使得棉团不易因重力作用而进入限位孔内。

（5）两性球的上半部分为网状结构，两性球的下半部分为实体，使得润滑油可以通过两性球的上半部分进入两性球内，同时部分润滑油可以被暂存在两性球内，不易流出。

（6）自密封机构包括质量可变块、密封柱和环形密封圈，质量可变块和环形密封圈均与密封柱固定连接，且质量可变块和环形密封圈分别位于密封柱的上方和外侧，随着润滑油向下流的越来越多，质量可变块内吸收了较多的润滑油，使得自密封机构的重力增加，并在润滑油的作用下会卡进t形引流孔内，在缆绳为作用在滚轮上时，自密封机构可以使得润滑油不易进入储油擦片内，当缆绳作用在滚轮上时，引流滚球会受到缆绳的挤压，使得引流滚球对自密封机构产生一个挤压力，使自密封机构被挤出t形引流孔内，润滑油可以随限流棉绳进入储油擦片内，自密封机构可以根据需要自动控制润滑油是否流出，降低了资源的浪费。

（7）质量可变块为中空纤维制成的多孔棉，中空纤维是螺旋型三维卷曲涤纶中空纤维的简称，当润滑油随限流棉绳向下引流时，首先会被质量可变块的吸收，从而增加自密封机构的重量。

（8）环形密封圈的材质为硅橡胶，硅橡胶化学性质稳定，而且具有很好的弹性，具有很好的耐高温和低温性，在相对恶劣的环境中也可以不影响自密封机构的性能进行正常工作。

（9）t形引流孔的内径略小于环形密封圈的外径，由于环形密封圈具有弹性，当自密封机构进入t形引流孔内时，环形密封圈被压缩，可以卡在t形引流孔内，从而固定自密封机构的位置。

（10）环形腔内部固定连接有多个弹性杆，弹性杆具有很好的弹性，当滚轮受到缆绳的挤压时，弹性杆会产生一定的阻尼作用，使得滚轮内不易从环形腔处开裂，从而增加滚轮的强度。

附图说明

图1为本发明的立体的结构示意图；

图2为本发明的滚轮处的结构示意图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为本发明的限速引流机构的结构示意图；

图5为图4中b处的结构示意图；

图6为本发明的自密封机构位于引流孔内时的结构示意图；

图7为本发明的自密封机构位于引流孔上侧时的结构示意图。

图中标号说明：

1导缆器本体、2滚轮、3弧形环槽、4环形腔、5弹性杆、6引流滚球、7球形槽、8储油擦片、9导油孔、10限流棉绳、11两性球、12棉团、13限位孔、14质量可变块、15密封柱、16环形密封圈、17t形引流孔、18弹性导柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种具有缆绳养护功能的滚轮导缆器，包括导缆器本体1，导缆器本体1内端转动连接有滚轮2，滚轮2外端开凿有弧形环槽3，弧形环槽3侧壁开凿有多个均匀分布的球形槽7，球形槽7内端转动连接有引流滚球6，引流滚球6上下两端均固定连接有柱形细凸起18，当引流滚球6受到缆绳挤压时，会向上下方向延伸。

请参阅图2-3，球形槽7内顶端和内底端均开凿有导油孔9，滚轮2内端开凿有两个环形腔4，两个环形腔4内端均填充有润滑油，环形腔4内部固定连接有多个弹性杆5，弹性杆5具有很好的弹性，当滚轮2受到缆绳的挤压时，弹性杆5会产生一定的阻尼作用，使得滚轮2内不易从环形腔4处开裂，从而增加滚轮2的强度，球形槽7、导油孔9和环形腔4相通。

请参阅图4-5，环形腔4和球形槽7之间设有限速引流机构，限速引流机构包括两性球11和限流棉绳10，两性球11的上半部分为网状结构，两性球11的下半部分为实体，使得润滑油可以通过两性球11的上半部分进入两性球11内，同时部分润滑油可以被暂存在两性球11内，不易流出，两性球11底端开凿有限位孔13，限位孔13上方设有棉团12，棉团12的重力会增加，此时使得棉团12不易因重力作用而进入限位孔13内，棉团12下端与限流棉绳10固定连接，限流棉绳10远离棉团12的一端穿过限位孔13系有多股棉线，棉团12的截面面积大于限位孔13的截面面积，随着润滑油浸入棉团12内越来越多，多股棉线缠绕在自密封机构表面，远离自密封机构的多股棉线连接在一起，连接处下端系有另一根限流棉绳10，另一根限流棉绳10下端位于积油腔内侧，环形腔4内的润滑油首先会进入两性球11内，然后浸满棉团12，棉团12上的润滑油会通过限流棉绳10慢慢引向下方，最终进入储油擦片8内，使得润滑油不易因流速过快，而使得在涂抹到缆绳上时，涂抹不均匀造成材料的浪费。

请参阅图3-4，球形槽7内底端粘设有储油擦片8，储油擦片8与柱形细凸起18相接触，且柱形细凸起18位于储油擦片8正下方，储油擦片8的材质为具有多孔结构的压缩棉，压缩棉的多孔结构可以吸收并存储由限流棉绳10从环形腔4内引流下来的润滑油，当储油擦片8受到挤压时，润滑油会从压缩棉内流出，储油擦片8位于导油孔9槽口处，储油擦片8内端开凿有积油腔，限速引流机构下端位于积油腔内侧。

请参阅图6-7，限速引流机构中端连接有自密封机构，储油擦片8上端开凿有t形引流孔17，t形引流孔17和积油腔相通，自密封机构位于t形引流孔17内侧，自密封机构包括质量可变块14、密封柱15和环形密封圈16，质量可变块14为中空纤维制成的多孔棉，中空纤维是螺旋型三维卷曲涤纶中空纤维的简称，当润滑油随限流棉绳10向下引流时，首先会被质量可变块14的吸收，从而增加自密封机构的重量，环形密封圈16的材质为硅橡胶，硅橡胶化学性质稳定，而且具有很好的弹性，具有很好的耐高温和低温性，在相对恶劣的环境中也可以不影响自密封机构的性能进行正常工作，质量可变块14和环形密封圈16均与密封柱15固定连接，且质量可变块14和环形密封圈16分别位于密封柱15的上方和外侧，随着润滑油向下流的越来越多，质量可变块14内吸收了较多的润滑油，使得自密封机构的重力增加，并在润滑油的作用下会卡进t形引流孔17内。

t形引流孔17的内径略小于环形密封圈16的外径，自密封机构的形状为十字形，外粗内细可以更好的卡在t形引流孔17内，由于环形密封圈16具有弹性，当自密封机构进入t形引流孔17内时，环形密封圈16被压缩，可以卡在t形引流孔17内，从而固定自密封机构的位置，在缆绳为作用在滚轮2上时，自密封机构可以使得润滑油不易进入储油擦片8内，当缆绳作用在滚轮2上时，引流滚球6会受到缆绳的挤压，使得引流滚球6对自密封机构产生一个挤压力，使自密封机构被挤出t形引流孔17内，润滑油可以随限流棉绳10进入储油擦片8内，自密封机构可以根据需要自动控制润滑油是否流出，降低了资源的浪费。

当缆绳没有作用在滚轮2上时，上方的环形腔4内的润滑油会通过限速引流机构被引向下方，首先润滑油会通过两性球11的上半部分进入两性球11内，然后浸满棉团12，棉团12上的润滑油会慢慢顺着限流棉绳10向下流，润滑油首先会流进质量可变块14内，质量可变块14吸收润滑油后质量会增大，在重力作用下会使自密封机构向下运动并卡进t形引流孔17内，可以阻挡润滑油继续向下流，使得润滑油不易被引至导缆器外侧，从而降低润滑油的浪费，提高资源利用率。

当缆绳作用在滚轮2上时，缆绳会挤压引流滚球6，引流滚球6会向上下方向延伸，则引流滚球6上端的柱形细凸起18会对上下方向产生挤压力，使得自密封机构被挤到t形引流孔17上，这时润滑油会继续沿着多股棉线和限流棉绳10向下流，首先会流进积油腔内，并通过储油擦片8向外渗透，储油擦片8上的润滑油在接触引流滚球6时，会流到引流滚球6上，当导缆器本体1在使用时，缆绳经过滚轮2时，会挤压引流滚球6，同时缆绳在移动时由于摩擦力会带动引流滚球6在球形槽7内转动，引流滚球6在转动过程中会将润滑油转出，缆绳接触引流滚球6时，也会被涂抹上润滑油，从而实现缆绳在使用过程中的润滑养护，同时由于缆绳在使用时一直被涂上润滑油，使得导缆器本体1与缆绳之间的摩擦力降低，从而延长缆绳以及导缆器本体1的使用寿命，当上方的环形腔4内的润滑油用完时，可以将滚轮2反向安装到导缆器本体1上，使得该环形腔4上的润滑油可以继续得到使用。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。