履带式采盐船输送系统的制作方法

本实用新型涉及运输装置技术领域，尤其涉及一种履带式采盐船输送系统。

背景技术：

现有采盐船一般为链斗式采盐船，属于工程船舶的一种；采盐船上的采盐机械主要包括盐斗和斗链传动装置，输送装置包括固定式纵向刮板机和移动式横向刮板机，纵向刮板机的卸料端位于横向刮板机的上方，纵向刮板机和横向刮板机均采用环链传动；当运盐船在采盐船侧面停靠好后，便把横向刮板机伸出去，横向刮板机的机头对准船舱；盐斗采集的物料卸到纵向刮板机上，之后被输送并卸到横向刮板机上，最终被横向刮板机卸到运盐船的盐舱里。

但是，在盐湖资源弱化、芒硝胶泥等含量不利于盐产品质量控制的情况下，现有的采盐船采掘工艺无法清理芒硝、胶泥等杂质，伴随原料盐装船卸料，给码头输盐设备造成巨大的压力，造成设备故障率高，无法有效的进行生产，不能满足要求。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种履带式采盐船输送系统，其能够将原料盐和杂质分开进行运输，提高运盐船运输的原料盐的纯净度，提高每艘运盐船运输原料盐的数量，提高运输效率，降低设备故障率，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种履带式采盐船输送系统，包括第一输送件，所述第一输送件的上部对应连接筛分板，所述筛分板的端部对应连接第二输送件，所述筛分板的底部连接支撑组件。

所述支撑组件包括固接于所述筛分板底部两侧的支撑柱和支撑座，所述第一输送件位于两个所述支撑座之间。

所述支撑座上均设有滑动槽，每个所述滑动槽的两端均设有耳槽；所述支撑柱的底部均插入所述滑动槽中，且所述支撑柱的底部均连接横向柱，所述横向柱的两端伸入到所述耳槽中，且位于所述滑动槽中的横向柱均套接弹簧；所述支撑柱的底部还连接承接杆，所述筛分板同侧的两个所述承接杆之间连接同向连杆，其中一个所述承接杆还连接驱动器。

进一步的，所述筛分板靠近所述第二输送件的一端向下倾斜。

进一步的，所述筛分板与水平面具有10~20度的夹角。

进一步的，所述第一输送件靠近所述第二输送件的一端向上倾斜。

进一步的，所述第一输送件与水平面具有10~20度的夹角。

进一步的，所述筛分板的上部两侧均设有挡板。

进一步的，所述第一输送件的宽度大于两块所述挡板之间的距离。

进一步的，所述第二输送件和筛分板的连接处设有重叠段。

进一步的，所述重叠段的长度至少为10cm。

进一步的，所述弹簧的直径大于所述耳槽的直径，所述横向柱距离所述支撑柱底端的距离至少为2cm。

本实用新型的目的在于提供一种履带式采盐船输送系统，通过在第一输送件的上部连接筛分板，筛分板的端部对应连接第二输送件，筛分板的底部连接支撑组件；筛分板能够对采盐船采集上来的混合物料进行筛分，使大颗粒的芒硝、胶泥等杂质与小颗粒的原料盐分离，通过第一输送件将小颗粒的原料盐运输到运盐船的盐舱里，通过第二输送件将杂质运输到存贮装置中。综上所述，本实用新型的有益效果是：将原料盐和杂质分开进行运输，提高运盐船运输的原料盐的纯净度，提高每艘运盐船运输原料盐的数量，提高运输效率，降低设备故障率，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1的a向结构示意图；在图中：1-第一输送件，2-第二输送件，3-筛分板，31-支撑板，32-横向板，33-弹簧，34-承接杆，35-连接板，36-驱动器，37-同向连杆，38-挡板；4-支撑座，41-滑动槽，42-耳槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种履带式采盐船输送系统，包括第一输送件1，第一输送件1的上部对应连接筛分板3，筛分板3的端部对应连接第二输送件2，筛分板3的底部连接支撑组件。

筛分板3主要用于接收盐斗采集的混合物料，混合物料经过筛分板3的筛分之后，较细颗粒的原料盐从筛分板3中落入下面的第一输送件1上，并由第一输送件1运输到运盐船的盐舱里；较粗颗粒的杂质存留在筛分板3上，并从筛分板3运输到第二输送件2上进行存储，等待进一步处理。

参见图1和图2，支撑组件包括固接于筛分板3底部两侧的支撑柱31和支撑座4，第一输送件1位于两个支撑座4之间。

支撑座4上均设有滑动槽41，每个滑动槽41的两端均设有耳槽42；支撑柱31的底部均插入滑动槽41中，且支撑柱31的底部均连接横向柱32，横向柱32的两端伸入到耳槽42中，且位于滑动槽41中的横向柱32均套接弹簧33；支撑柱31的底部还连接承接杆34,（在图1中，承接杆34垂直于纸面方向），筛分板3同侧的两个承接杆34之间连接同向连杆37，其中一个承接杆34还与连接板35连接，连接板35连接驱动器36。本实用新型中，驱动器36为气缸。

工作过程中，驱动器36启动，通过连接板35带动该连接板35所连接的承接杆34进行左右移动，该承接杆34连接的支撑柱31也进行左右移动，由于筛分板3同侧的两个承接杆34之间连接同向连杆37，因此，筛分板3同侧的支撑柱31均进行左右移动，筛分板3以及筛分板3另外一侧的支撑柱31也进行左右移动。此时，横向柱32在耳槽42中左右滑动，并作用于弹簧33。当筛分板3进行快速的左右移动过程中，对筛分板3上部的混合物料进行筛分，使原料盐和杂质分开，并进入不同的运输工件上进行运输。

作为一种优选的方案，筛分板3靠近第二输送件2的一端向下倾斜，且筛分板3与水平面具有10~20度的夹角；筛分板3筛分后的大颗粒杂质能够在重力的作用下自行落到第二输送件2上进行运输。第二输送件2水平设置。第一输送件1靠近第二输送件2的一端向上倾斜，且第一输送件1与水平面具有10~20度的夹角；筛分板3上的小颗粒原料盐落到第一输送件1上后，在重力的作用下，能够快速向下移动，避免第一输送件1位于筛分板3底部的部分会产生原料盐堆积。

作为一种优选的方案，筛分板3的上部两侧均设有挡板38，使混合物料只能在两块挡板38之间进行筛分处理，避免筛分过程中，混合物料从筛分板3的两侧掉落，避免混合物料的浪费；第一输送件1的宽度大于两块挡板38之间的距离，使筛分板3上经过筛分的小颗粒原料盐能够全部落到第一输送件1上，避免原料盐落到地面，造成原料盐的浪费，并减少工作人员的清理工作。

作为一种优选的方案，第二输送件2和筛分板3的连接处设有重叠段，重叠段的长度至少为10cm，保证筛分板3进行左右移动的筛分动作时，第二输送件2和筛分板3能够始终对应连接，使大颗粒的杂质能够全部落到第二输送件2上，避免大颗粒的杂质落到地面，减少工作人员的清理工作，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型中，筛分板3底部每侧的支撑柱31均设有两根，相对应的，筛分板3底部每侧的支撑座4上均设有两个滑动槽41。

作为一种优选的方案，弹簧33的直径大于耳槽42的直径，横向柱32距离支撑柱31底端的距离至少为2cm。使弹簧33稳定位于滑动槽41中并套接在横向柱32上。

综上所述，本实用新型在第一输送件的上部连接筛分板，筛分板的端部对应连接第二输送件，筛分板的底部连接支撑组件；筛分板能够对采盐船采集上来的混合物料进行筛分，使大颗粒的芒硝、胶泥等杂质与小颗粒的原料盐分离，通过第一输送件将小颗粒的原料盐运输到运盐船的盐舱里，通过第二输送件将杂质运输到存贮装置中。综上所述，本实用新型的有益效果是：将原料盐和杂质分开进行运输，提高运盐船运输的原料盐的纯净度，提高每艘运盐船运输原料盐的数量，提高运输效率，降低设备故障率，提高生产效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。