一种飞机起落架旋转摇臂用测试台的制作方法

本实用新型属于飞机配件测试技术领域，具体涉及一种飞机起落架旋转摇臂用测试台。

背景技术：

起落架就是飞机在地面停放、滑行、起飞着陆滑跑时用于支撑飞机重力，承受相应载荷的装置。任何人造的飞行器都有离地升空的过程，而且除了一次性使用的火箭导弹和不需要回收的航天器之外，绝大部分飞行器都有着陆或回收阶段。对飞机而言，实现这一起飞着陆(飞机的起飞与着陆过程)功能的装置主要就是起落架。在起落架中摇臂式设计是现在最常用的，也是效果最好的，其中摇臂式起落架的主要特点是:机轮通过可转动的摇臂与减震器的活塞杆相连。减震器亦可以兼作承力支柱。飞机制造时要求精度与安全系数非常高，每个部件都要通过测试设备测试多遍，避免出现不合格零部件。

现有的技术存在以下问题：测试工件装夹麻烦，不便固定；测试机构的移动盘通过滑动与支撑台连接，易被磨损，影响使用寿命。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种飞机起落架旋转摇臂用测试台，具有方便装夹工件、结构稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞机起落架旋转摇臂用测试台，包括设备主体，所述设备主体包括上顶、固定座、支撑架、底座、升降液压缸、支撑板、往复液压缸，所述底座的上方一端设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有上顶，所述底座的上方中间位置设置有升降液压缸，所述升降液压缸的上方设置有支撑板，所述支撑架靠近底座的一侧靠近中间位置设置有固定座，包括装配座、旋转摇臂、移动盘，所述设备主体还包括导轨、竖向导向杆，所述导轨安装在支撑板的上表面，且导轨的上方设置有移动盘，所述移动盘的一侧设置有往复液压缸，所述底座的上方四角均设置有竖向导向杆，所述固定座的上方设置有装配座，所述装配座的圆周表面设置有旋转摇臂。

优选的，所述装配座包括压合套、固定杆、压紧螺母、套筒、底盘，其中，所述套筒的下端设置有底盘，且套筒的内部设置有固定杆，所述套筒的上端设置有压合套，且套筒的圆周表面上设置有旋转摇臂，所述固定杆的圆周表面上端设置有压紧螺母。

优选的，所述移动盘包括工作圆盘、连接座、移动卡轮、导向套、横向导向杆，其中，所述连接座的上方设置有工作圆盘，且连接座的两侧下方均设置有移动卡轮，所述连接座的两侧偏上位置均设置有导向套，所述导向套的内部设置有横向导向杆。

优选的，所述移动卡轮与导轨的位置相互对应，且移动卡轮卡装在导轨的上方。

优选的，所述工作圆盘与连接座之间通过转轴转动连接。

优选的，所述横向导向杆与支撑板之间通过支架板固定连接，且横向导向杆与导向套之间通过滑动连接。

优选的，所述竖向导向杆对应支撑板的内部设置有套管，且竖向导向杆嵌入安装在套管的内部。

优选的，所述固定杆与固定座之间通过焊接固定连接，且固定杆与压紧螺母之间通过螺纹啮合连接。

优选的，所述固定杆与套筒之间通过轴承转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计了装配座固定旋转摇臂，操作旋转摇臂套在套筒上，再操作压紧螺母配合压合套将旋转摇臂固定在套筒上，方便夹持；通过在移动盘的下方设计了移动卡轮，变滑动为滚动，降低了移动盘与支撑板间的摩擦力，方便往复液压缸带动移动盘做往复运动，减少磨损，延长零部件的使用寿命；通过设计了竖向导向杆，稳定支撑板的移动，通过设计了横向导向杆，稳定移动盘的移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的装配座结构示意图。

图中：1、设备主体；11、上顶；12、固定座；13、支撑架；14、底座；15、升降液压缸；16、导轨；17、竖向导向杆；18、支撑板；19、往复液压缸；2、装配座；21、压合套；22、固定杆；23、压紧螺母；24、套筒；25、底盘；3、旋转摇臂；4、移动盘；41、工作圆盘；42、连接座；43、移动卡轮；44、导向套；45、横向导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种飞机起落架旋转摇臂用测试台，包括设备主体1，设备主体1包括上顶11、固定座12、支撑架13、底座14、升降液压缸15、支撑板18、往复液压缸19，底座14的上方一端设置有支撑架13，支撑架13的上方设置有上顶11，底座14的上方中间位置设置有升降液压缸15，升降液压缸15的上方设置有支撑板18，支撑架13靠近底座14的一侧靠近中间位置设置有固定座12，包括装配座2、旋转摇臂3、移动盘4，设备主体1还包括导轨16、竖向导向杆17，导轨16安装在支撑板18的上表面，且导轨16的上方设置有移动盘4，移动盘4的一侧设置有往复液压缸19，底座14的上方四角均设置有竖向导向杆17，为了能够稳定支撑板18移动，竖向导向杆17对应支撑板18的内部设置有套管，且竖向导向杆17嵌入安装在套管的内部；固定座12的上方设置有装配座2，装配座2的圆周表面设置有旋转摇臂3。

为了方便固定旋转摇臂3，本实施例中，优选的，装配座2包括压合套21、固定杆22、压紧螺母23、套筒24、底盘25，其中，套筒24的下端设置有底盘25，且套筒24的内部设置有固定杆22，为了方便固定旋转摇臂3，固定杆22与固定座12之间通过焊接固定连接，且固定杆22与压紧螺母23之间通过螺纹啮合连接；为了方便旋转摇臂3随着工作圆盘41移动而转动，固定杆22与套筒24之间通过轴承转动连接；套筒24的上端设置有压合套21，且套筒24的圆周表面上设置有旋转摇臂3，固定杆22的圆周表面上端设置有压紧螺母23。

为了方便移动移动盘4，本实施例中，优选的，移动盘4包括工作圆盘41、连接座42、移动卡轮43、导向套44、横向导向杆45，其中，连接座42的上方设置有工作圆盘41，为了方便工作圆盘41在随着连接座42往复运动而动作，工作圆盘41与连接座42之间通过转轴转动连接；且连接座42的两侧下方均设置有移动卡轮43，为了方便往复液压缸19带动移动盘4移动，减少磨损，移动卡轮43与导轨16的位置相互对应，且移动卡轮43卡装在导轨16的上方；连接座42的两侧偏上位置均设置有导向套44，导向套44的内部设置有横向导向杆45，为了能够稳定连接座42移动，横向导向杆45与支撑板18之间通过支架板固定连接，且横向导向杆45与导向套44之间通过滑动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，设备通电，在对旋转摇臂3进行测试时，操作旋转摇臂3套在套筒24上，操作压合套21穿过固定杆22套在旋转摇臂3的上端，操作压紧螺母23旋在固定杆22上，并对压合套21施压，将旋转摇臂3固定在套筒24上，控制升降液压缸15动作顶起支撑板18上移，竖向导向杆17稳定支撑板18的移动，工作圆盘41贴合在旋转摇臂3支臂下端，并对旋转摇臂3施压模拟实际使用时受力，往复液压缸19带动连接座42做往复运动，移动卡轮43贴合在导轨16的上方，引导连接座42移动，横向导向杆45稳定连接座42的移动，模拟旋转摇臂3实际使用时的摆动受力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。