专利名称：用于对放置在甲板船上的容器进行固位的堆装构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分别根据权利要求1,5和15前序部分所述用于对放置在甲板船(board ship)上的容器(集装箱)进行固位的堆装构件(stowage piece)。
在此所讨论的这种堆装构件被用于对容器进行紧固，以防止其在甲板船上发生移动。尤其是，利用这种堆装构件对堆置在甲板下方的容器进行固位，以便使得该容器沿水平方向的移动不会超过一可容许的量。该堆装构件被设置在相互上下堆叠的容器上的角件(cornerfitting)之间，尤其是用于那些沿垂直方向没有进行连接的容器上。利用该堆装构件可以防止所述容器沿水平方向发生移动，另一方面它们中的堆装锥形部(stowage cone)与相互上下堆叠的容器上相邻接的角件相啮合，以便对所述容器进行紧固以防止在堆垛中发生相互移位。另外，相邻堆垛中的容器之间相互抵靠支撑，尤其是沿该船只的纵向方向或者横向方向以堆叠的方式相互支撑。
这种类型的公知堆装构件以这样一种方式设置在各个独立容器之间，即它们被插入在已经定位(堆置)在甲板上的容器上的上部角件中，并且随后将上层容器置于其上，从而使得该堆装构件与该上层容器上的下部角件相啮合。这种类型的堆装方法需要在船舱中使用辅助人员。但是由于各种因素使得这些在船舱中的辅助人员处于非常危险的工况下。所以，许多与健康和安全有关的现有国际规则仅允许在具有特定工况的基础上才允许使用辅助人员。
在前面所述内容的基础上，本发明基于这样的目的而设计，即在完全遵守适用的(国际)安全规则的同时，提供一种能够将容器简便并快速地对应固定在甲板船上合适位置上的堆装构件。
一种用于实现这一目的的堆装构件具有权利要求1中所述的技术特征。借助于用于一堆装锥形部的锁定装置，并借助于另一相对堆装锥形部的转动使得该锁定装置进入一锁定和非锁定状态，可以将该堆装构件预先锁定在一位于岸上的容器上相应下部角件的下方。在承载下一容器之前，该堆装构件将无需再由船舱中的辅助人员来将其放置在比如已经堆叠好的容器上。
根据所述堆装构件的一改进结构，所述锁定装置，最好是一横向插销(cross-latch)，可以由一锁定装置紧固在锁定位置上。该锁定装置最好被设计成能够使得由对下部可转动堆装锥形物进行紧固从而使得该锁定装置进入锁定状态以防止发生转动。当所述堆装构件被预先锁定时，该下部堆装锥形物可以在上层容器上的下部角件下方自由地对其进行操作。锁定装置可以以范围非常广泛的方式设计而成。它们最好能够确保至少在所述锁定状态下该锁定装置(横向插销)处于压配合锁定状态。
根据所述堆装构件的一优选结构，锁定装置被设置在所述可转动(下部)堆装锥形物中的一凹槽内。在该凹槽中，不仅易于该锁定装置进行操作，而且其可以被容收于此，以便能够避免受到损坏。
根据本发明中所述堆装构件的一改进结构，该结构可以独立寻求保护，被制成用于所述正对堆装锥形物之间圆盘状支撑面的装置可以为一中部构件，其最好能够永久性和/或一体地连接在该支撑面上。所述中部构件以这样一种方式设计而成，即它能够啮合在一角件中的一沟槽中，其中该角件设置在所述支撑面上带有中部构件并且属于一容器的那一侧的下方。在这种情况下，该中部构件的高度被加工成能够使得其仅在所述沟槽整个深度的一部分上延伸。该沟槽的其余部分随后被可转动堆装锥形部的上部所占据，最好是被一锥形头部(conehead)所占据。为了这个目的，该中部构件被设置在所述支撑面上具有可转动堆装锥形物的那一侧上。与所述支撑面永久连接的中部部件和可转动堆装锥形物的上部均位于一容器中相应角件中的沟槽内，意味着将可以避免该可转动堆装锥形物在该角件中的所述沟槽内发生强行转动。借助于以这样一种方式，即所述可转动(下部)堆装锥形物与所述锁定装置(横向插销)工作性连接所产生的压配合转动紧固，所述锁定装置将被紧固从而防止在过载条件下发生所述堆装构件从所述下部角件中偶然脱出的现象。
用于实现开头部分所述目的的另外一种堆装构件具有权利要求5中所述的技术特征。根据该堆装构件，所述支撑面为一位于所述容器的向上侧面或者所述角件的向上侧面之间的垫圈。该垫圈相对于容器的一相应侧壁横向突出，从而能够沿水平方向提供抵靠在相邻容器上的支撑作用。这种支撑作用尤其适用于所谓的块状堆置法(blockstowage)。
根据本发明的一优选结构，所述隔离构件的厚度大约相当于相邻容器，尤其是相邻容器上角件中的相互正对侧面之间间隔或者间距的一半。利用这种方式，相邻容器堆垛之间的两个堆装构件可以相互补足，即它们通过组合在一起而大致横跨于相邻容器堆垛之间的间隔或者间距上方，从而，可以沿水平方向支撑所述容器来抵抗挤压载荷。
用于实现开头部分所述目的的另外一种堆装构件具有权利要求15中所述的技术特征。其中具有一隔离构件，该隔离构件的厚度大约相当于相邻容器的相互正对侧面之间，尤其是它们上角件中相互正对侧面之间间隔(间距)的一半。如果这种堆装构件被用于相互邻接定位的容器侧面或者容器堆垛侧面上相互正对的角件上，那么通过将它们组合在一起将大致能够占据相应角件中的相邻侧面之间的间隔，从而，在一船只甲板下方沿纵向或者横向所进行的容器块状堆置将可以在无需使用隔离装置，尤其是承压构件的条件下进行，该隔离装置可以因而通过利用根据本发明的堆装构件而省去。
根据本发明中堆装构件的最佳示例性实施例将在下文中利用附图进行非常详细的描述，其中
图1示出了相互上下堆叠并且相互左右邻接的容器上由不同堆装构件进行固位的上部和下部角件，图2示出了图1中所示的堆装构件，此时该堆装构件被预先锁定在一上层容器的下部角件上，
图3示出了转过90度后所看到的图2中所示的堆装构件，图4示出了一个图1至图3中所示处于非锁定状态的堆装构件，图5示出了一根据本发明另一示例性实施例的堆装构件，此时该堆装构件被设置在两个相互上下堆叠容器上的上部和下部角件之间，图6示出了转过90度后所看到的图5中所示的堆装构件，该堆装构件处于锁定状态并且未示出所述角件，图7示出了自下向上所看到的图5中所示的堆装构件，图8示出了根据本发明中再一示例性实施例的两个相同堆装构件，此时所述堆装构件位于相互上下堆叠和相互左右邻接容器上的角件之间(类似于图1)，图9示出了图8中所示位于两个相互上下堆叠角件之间的堆装构件中的一个，并且该堆装构件处于这种状态，即在沿一朝向一横向隔离构件的视角进行观看时，该堆装构件被锁定在一下部角件的下方，图10示出了一种根据本发明中又一示例性实施例的堆装构件，图11示出了图10中所示的堆装构件在被连接到一上层容器上的下部角件上之前的状态，图12示出了图11中所述的堆装构件被锁定在所述下部角件下方时的状态。
所述附图示出了用于对甲板船上的容器，尤其是对该船只船舱中的容器进行固位的不同堆装构件。所述堆装构件仅用于对所述容器进行紧固以防止发生水平移位。该堆装构件不会与所述容器在纵向方向耦合在一起，以便使得该容器可以以一种不受妨碍的方式相互上下放置(堆置)并且可以被卸下(卸垛)。
图1至图3示出了两种不同的堆装构件10和11，它们用于完成不同的任务。堆装构件10被设置在一上层容器(未示出)上的下部角件12(在该附图中用虚线示出)与同一堆垛中的下层容器(同样未示出)上的上部角件13之间。所述下部角件13或者类似物可以选择性地固定在船舱的底板上，尤其是设置在该船舱的中层底板上。在这种情况下，角件13并未固定在容器上。接着将一下部角件12固定在(belong to)一容器堆垛中最下层的容器上。堆装构件10被用于对一容器堆垛中相互上下堆叠的容器进行紧固，以防止发生水平移动。
堆装构件11被锚接在所述角件12中的一横向槽14中。该槽14被设置在所述角件12的一侧壁上，该侧壁与相应容器的向上纵向侧壁同向设置。但是，还应该想到可以将该堆装构件11插入到角件12中一向上侧壁上的一槽中，其中该侧壁大致与相应容器的一端部侧壁大致平行。堆装构件11被用于对一相邻容器堆垛中相互堆叠的容器进行支撑。从而使得该堆装构件能够在相邻的容器之间传递挤压载荷，并且形成一个沿所述船只横向方向或者纵向方向的块状堆置系统。
堆装构件10具有一中央圆盘状支撑面15。该支撑面15被设置成一位于相互上下堆叠容器上的上下角件12和13之间或者在一容器堆垛中下层容器与船舱底部之间的隔离件。参照图1至图3中所示堆装构件的设置，一堆装锥形物16被设置在支撑面15上方并且一具有不同结构的堆装锥形物17被设置在该支撑面15的下方。上部堆装锥形物16具有一带有一椭圆形外轮廓的中部构件18，该构件18大致占据位于上层容器中下部角件12下侧面上的槽19。该中部构件18一体连接在所述圆盘状支撑面15上。并且该中部构件18的高度被选择为能够使得该中部构件18完全穿经所述槽19。在所示出的示例性实施例中，该中部构件18相对于所述槽19向内突出于角件12之中。该中部构件18的上部侧面20被设计为平整平面，并且该中部构件18可以突伸出来。
上部堆装锥形部16具有一连接装置，在此处该连接装置被设计成一横向插销21。该平整的圆盘形横向插销21的外轮廓与所述中部构件18的外轮廓相对应，但是最好能够多少小一些。在附图中所示出的锁定状态下，横向插销21，参照其纵轴，相对于中部构件18的纵轴横向移动，从而，该横向插销21的相对端部区域从内部啮合于该角件12的平整部分后方，其中所述平整部分横向设置于槽19(附图3)的旁侧。从而，堆装构件10被锁定在上层容器的下部角件12上。在非锁定状态下，横向插销21被相对于所述中部构件18旋转90度，以使得所述两个构件的纵轴相互叠置，从而使得具有合适尺寸的横向插销21与所述中部构件18协调定位。
横向插销21被不可转动地连接在一杆22上。该杆22可以围绕一纵轴进行转动，其中所述纵轴位于所述堆装构件10的纵向中轴23上。该杆22穿经所述中部构件18和支撑面15。该杆22由一相应的通孔24进行导引，其中该通孔24穿经所述中部构件18，支撑面15以及在它们下面设置的中部构件28的中部进行延伸。与所述中部构件18相同，中部构件25也被一体连接在所述支撑面15上。中部构件25也具有椭圆形结构并且具有与下层容器上的上部角件13中的上部槽26相对应的外部轮廓。该中部构件25的高度低于所述中部构件18的高度。在该示例性实施例中，其大约仅为所述中部构件18高度的一半，因而该中部构件25仅部分延伸到所述角件13上的槽26中。结果是所述中部构件25的平整下侧面27终止于大约所述槽26高度的一半位置处。另外，堆装锥形部17具有一可转动的锥形头部28，该头部的外轮廓与所述中部构件25的椭圆形外轮廓相对应。锥形头部28被不可转动地连接在所述杆22中与横向插销21相对设置的端部上。
在图1至图3中所示的堆装构件10锁定状态下，与所述横向插销21相反，与所述中部构件25相协调的锥形头部28具有一相同的外轮廓。该锥形头部28的尺寸被这样确定，即当容器被相互上下堆叠时，该锥形头部28的上部位于所述角件13上的槽26中未被中部构件25占据的那部分上。从而，该锥形头部28被不可转动地在所述角件13上的槽26中进行导引，从而使得只要所述堆装构件17被定位在所述槽26中，横向插销21就不会从图1至图3所示的锁定状态中脱出。
当借助于经由所述杆22而对锥形头部28进行转动从而释放所述堆装锥形部17时，横向插销21不会从附图中所示的锁定状态转动到非锁定状态，其中该横向插销21与所述中部构件18相协调，但是锥形头部28相对于所述中部构件25横向延伸，也就是说相对于附图1至3中所示的状态转过90度。
另外，借助于一锁定元件，锥形头部28可以相对于所述中部构件25被不可转动地进行固定。该锁定元件29设置在所述堆装构件17的锥形头部28中，具体来说是设置在能够从相对侧面上进行自由通过的一孔30中。该锁定元件29基本上被完全容收于该孔30内。
锁定元件29具有一平整水平的圆盘部分31，在该圆盘部分31的下侧面上具有一圆柱形手柄32。与该圆盘部分33相对，两个平行的销钉33向上突伸出来。销钉33穿经所述锥形头部28中位于孔30上方的那部分中的相应通孔进行延伸。借助于一承压弹簧(未示出)，带有圆盘部分31和销钉33的所述手柄32被向上压靠在所述孔30的顶壁34上。与此同时，销钉33的上端部向上突出于所述锥形头部28之外并且延伸到所述中部构件25上的相应盲孔35中。利用这种方式，销钉33将可以相对于中部构件25对锥形头部28进行适体转动紧固(form-fittingrotational securing)。
如果所述锁定元件29，也就是说带有手柄32和销钉33的圆盘部分31，被向下施压以抵抗所述承压弹簧的弹簧力，那么所述销钉33的凸起自由端部将完全进入锥形头部28中，也就是说脱离了与所述中部构件25中盲孔35的啮合。接着将带有所述杆22和横向插销21的锥形头部28围绕所述堆装构件10的垂直纵向中轴23进行转动。
在上部堆装锥形部16上从其平整的上侧面20开始设置有一凹槽36，该凹槽36被加工成能够与所述横向插销21相对应，该横向插销21多少比所述中部构件18小一些。凹槽36的深度被选择成能够使得所述横向插销21完全容收其中(图4)。该凹槽36以这样一种方式定位于所述中部构件18中，即当所述横向插销21处于非锁定状态时，并且当其纵轴与所述中部构件的纵轴重叠时，作为带有杆22的锥形头部28向下发生移动的结果，横向插销21将如图4中所示那样进入所述中部构件18中的凹槽36内。如果所述锥形头部28在中部构件25下侧面的下方被向上受力，与此同时所述锁定元件29中的凸起销钉33与所述中部构件25的下侧面27相啮合，并且这样一来使得其被向下承压以抵抗所述手柄32上承压弹簧的弹簧力时，所述横向插销21将会从所述中部构件18中的凹槽36中脱出。借助于所述锥形头部28的后续转动，该横向插销21又将在所述杆22的转动作下进入附图1至3中所示的状态，在此处所述横向插销21的纵轴相对于所述中部构件18的纵轴横向延伸。在所述横向插销21的锁定状态下，堆装构件10也同时被锁定在相应容器上的上部角件12的下方。该横向插销21的下侧面座放在所述中部构件18的上侧面20上，以便在锁定状态中该横向插销21不会进入所述凹槽36中，并且锥形头部28被留置在所述中部构件25中下侧面27的下方，从而使得所述销钉33啮合在所述中部构件25中的盲孔35内，并且将所述横向插销21紧固在锁定位置上。
堆装构件11具有一圆盘状隔离构件37和一横向插销38，该横向插销38最好一体连接在隔离构件37上。该堆装构件11与所述横向插销38沿所述角件12的一外部向上侧壁的旁侧进行连接。对于该端部来说，所述横向插销38中大致呈圆柱形横截面的中部构件39穿经所述角件12向上侧壁中的横向槽14中并突伸出来。与此同时，所述隔离构件37中连接在所述横向插销38上的平整后侧面40大致座放在所述角件12的向上侧壁上。在所述横向插销38中背离隔离构件37的端部处，横向插销38具有两个相对的锚接凸耳(anchoring lug)41，该锚接凸耳41突出于所述中部构件39中的另一相对侧面之上。这些锚接凸耳41和所述中部部分39的圆形横截面在附图3中均由虚线示出。
所述锚接凸耳41和横向插销38具有一椭圆形外轮廓，该椭圆形外轮廓能够使得所述横向插销38可以与所述向上和向下定向的锚接凸耳41一起被推入所述角件12上的槽14中。借助于所述堆装构件11后续转过90度，并且通过如图3中所示那样从所述角件12的内部啮合在所述槽14的后方，所述锚接凸耳41将座放在该槽14的相对侧面上。在锚接凸耳41的这种状态下，堆装构件11被横向锁定在所述角件12的旁侧。
尤其是，附图2和3示出了所述堆装构件11中的横向插销38和上部堆装锥形部16中的横向插销21，并且它们被加工成能够使得，在堆装构件10和11的锁定状态下，堆装构件11中的横向插销38被直接放置在所述堆装构件10中横向插销21的上方，作为其结果，当堆装构件10被锁定在角件12的下方时，处于锁定状态的堆装构件11将被适体紧固在所述角件12侧壁上的槽14中。为了开启该堆装构件11，必须首先通过转动所述堆装构件11来将堆装构件10向下从所述角件12拉脱出，而所述横向插销38将到达一相对于附图2和3所示状态转过了90度的状态，其中该横向插销与所述槽14相协调并且可以从所述槽14中横向抽出。
隔离构件37的厚度以一种特殊的方式进行选取。正如附图1中所示那样，该隔离构件37大约为相互左右邻接设置并属于相邻容器的角件12中的侧壁，尤其是纵向侧壁之间间距42的厚度的一半。借助于在所有情况下将一堆装构件11设置在相互正对的角件12中两个横向槽14中，两个相同堆装构件11中的两个隔离构件37将被在所述间距42中相互正对放置，并且，由于它们均具有一大约为该间距42一半的厚度，它们将有效地完全占据该间距42，因而，可以实现沿水平方向在相邻堆垛中对容器进行块状堆置，其中在相邻堆垛中的容器由它们中相对于所述角件12突伸出来的隔离构件37相互支撑。
在所示的示例性实施例中，各个隔离构件37的外侧面43至少沿垂直方向是弯曲的，也可以说是隆起的。这意味着当对所述容器进行堆置时，相对堆装构件11中的隔离构件37将可以相互滑动，并且从而使得该容器到达合适的位置处。可选择地，还可以想到使得所述整个外侧面43象一茶托那样进行弯曲，以便使得相邻堆装构件11中的隔离构件37可以同样沿横向方向相互滑动。
附图5至7示出了一根据本发明另一示例性实施例的堆装构件44。该结构能够有效地将所述的两个堆装构件10和11组合在一起而形成一独立的堆装构件44。该堆装构件44大体上与所述堆装构件10相对应。对于该改进结构而言，相同的附图标记用于指代相同的部件。仅仅是下部堆装锥形部17的锥形头部28中所述孔30内的锁定元件45与所述锁定元件29不同。另外，支撑面46向上倾斜，尤其是以一直角向上倾斜。从而，该支撑面46在一侧视图(附图6)中大致呈L形。该支撑面46中的较长支脚47被设计成用于水平设置在相互上下堆叠容器上的上部角件13与下部角件12之间。另外，较短的支脚48被一体垂直连接在所述较长支脚47的一边缘上。支撑面46中的该支脚48形成一隔离构件49，该隔离构件49就功能而言与所述独立的堆装构件11中的隔离构件37相对应。从而，支撑面46上的该隔离构件49也将座放在上层容器上的角件12中一垂直外侧面上。
在所述隔离元件49的后侧面50上朝向所述角件12永久连接一锚接突出部51，在该示例性实施例中所示出的该锚接突出部51呈圆柱形。该锚接突出部51发生延展以便能够相对于所述隔离构件49的后侧面50横向定位。当所述堆装构件44被锁定在角件12上时，该圆柱形锚接突出部51穿经该角件12上的横向槽14突伸出来。该锚接突出部51被以这样一种方式设置在所述隔离构件49上，即当其处于锁定状态时，上部堆装锥形部16中的横向插销21被设置成其平整的上侧面20紧贴于所述锚接突出部51的下方。如果在处于非锁定状态下(附图5)，所述横向插销21座放在所述中部构件18中的凹槽36内，那么在随后被裁短的上部堆装锥形部16与锚接突出部51下侧面之间的间隔必须足够大，用于使得所述堆装锥形部16能够完全从角件12中的下部槽19内抽出，从而，该锚接突出部51可以相应地向下移动到所述横向槽14中。此后，为了能够将该堆装构件44完全从该角件12中脱出，所述锚接突出部51将可以借助于整个堆装构件44的横向移动而被从所述角件12中的横向槽14内抽出。
在这里，所述锁定元件45被设计成一可以围绕一水平枢轴52转动的插销53。该枢轴52被永久性地安装在所述锥形头部28中所述孔30的一侧向上角区域内。该插销53被设计成带有两个不等长支脚54和55的双系杠杠(double lever)，其向上倾斜，尤其是以一钝角向上倾斜。该碰锁53中的较短支脚54，相对于所述可转动锥形头部28向上突出并进入所述中部构件25中的一对应凹槽56中，其中该较短支脚54在锁定状态下(附图5)大致朝上定向。凹槽56可以是一沿所述中部构件25的纵向方向延伸的沟槽，以便使得碰锁53中的所述支脚54与所述锥形头部28中相对位置(转过180度)上的沟槽状凹槽56相啮合，并且从而将该横向插销21锁定在其锁定位置上。所述碰锁53中的较长支脚55在附图5中所示的锁定状态下垂直向下突伸，并且通过这种方式，将其端部座放在所述孔30的底部上。作为所述插销53采用这种结构和设置的结果，它能够确保该插销53自动进入所示出的锁定状态。该碰锁53的锁定状态可以通过提升所述下部支脚55并沿反时针方向(参照附图5中所示)枢转该插销而得以释放。与此同时，原本大致垂直直立的较短支脚54也将从一大致垂直的状态向回转动到一大致水平的状态，而该支脚54的凸起端部将从所述凹槽56中脱出，并且所述锥形头部28将相对于所述下部堆装锥形部17中的中部构件25进行转动，以便将所述上部堆装锥形部16中的横向插销21从附图中所示的锁定状态转换到非锁定状态，其中该横向插销21与所述中部构件18相协调。
附图8和9示出了堆装构件的另一示例性实施例57。该堆装构件57大体上与所述堆装构件44相对应，也就是说它也是同样被用于对一堆垛中的容器进行紧固以防止发生水平移位，并且用于在相邻堆垛中的容器之间传递压力(附图8)。
所述堆装构件57也大致具有一L形支撑面59。该支撑面59具有一位于相互上下堆叠的角件12与13之间的较长支脚60和一较短支脚61，该较短的支脚61被一体模制在所述支脚60的一侧面上，用以形成一隔离构件62。该隔离构件62相对于所述较长支脚60呈一直角向上倾斜，并且其厚度远比所述堆装构件44中的隔离构件49要厚得多。因此，两个这种堆装构件57中的隔离构件62可以横跨在附图8中所示出的间隔58上方，其中所述间隔58比附图1中所示出的间隔42要宽一些。
位于相互上下堆叠角件12与13之间的支撑面59上的所述较长支脚60在其上侧面上具有一较长的堆装锥形部63，并且在其下侧面上具有一较短的堆装锥形部64。该堆装锥形部63和64被一体连接在所述支撑面59上的支脚60上，也就是说它们均无法进行转动。
堆装构件57借助于一锁定插销65而被锁定在一上层容器上的下部角件12下方，所述锁定插销65大致水平定向，并且能够穿经所述隔离构件62和上部的较长堆装锥形部63，尤其是能够穿经所述隔离构件62和所述堆装锥形部63中的相应通孔66和67。该锁定插销65水平延伸穿过所述隔离构件62和堆装锥形部63，其中该锁定插销65与所述支撑面59上的支脚60平行并且与该支脚60以一定的间隔进行延伸，其中该支撑面59位于所述角件12与13之间。
所述锁定插销65中被推入所述堆装锥形部63中的自由端部带有一侧向突出的紧固销68。该紧固销68可以被推入一相应的沟槽70中，该沟槽70从所述堆装锥形部63中的通孔67中产生，以便可以将所述锁定插销65推入所述堆装锥形部63中或者将其从后者中抽出。通过借助于一设置在其相对端部并用于所述隔离构件62上的手柄69使得所述锁定插销65发生转动，该锁定插销65上的紧固销68将会与对所述通孔67进行侧向加宽的连续沟槽70相对齐，从而所述锁定插销65将无法自由地从所述堆装锥形部63中滑脱。
在所述隔离构件62中横向座放在所述角件12上的侧面71上，设置有一所述通孔66的圆周加宽部。该加宽部用于在将所述堆装构件57安装到该角件12上时或者从该角件12中去除时容收所述锁定插销65上的紧固销68。从而，锁定插销65中带有紧固销68的端部可以被推入所述隔离构件62中，以使得所述延展部不会相对于后部侧面71突伸出来。在另一方面，该紧固销68又能够防止所述锁定插销65被从隔离构件62中完全抽出，从而使得该锁定插销65不会被丢失。
当所述锁定插销65被从所述堆装锥形部63中完全抽出，并且其右端部的端面与所述隔离构件62的后侧面71平齐时，堆装构件57将可以被固定在一上层容器12上的下部角件下方，其中首先将所述堆装锥形部63推入所述下部角件12中的槽19内直至支撑面59上的水平支脚60被座放在所述角件12的下方。与此同时，隔离构件62被座放在所述角件12的一外侧面的旁侧。借助于将锁定插销65推入所述堆装锥形部63，该锁定插销65将穿经角件12中的横向槽14。
图10至12示出了一种基本上与附图8和9中所示堆装构件57相对应的堆装构件72。但是，在该结构中向上倾斜的支撑面73呈一T形并且具有两个支脚74和75。一水平支脚74位于相互上下堆叠并且固定于两个容器的角件12与13之间，与此同时由相应的向上倾斜(外部)垂直支脚75形成一隔离构件76。在这里该隔离构件76从支撑面73上水平支脚74的两个相对侧面上向外突伸，尤其是向上和向下突伸。从而，所述隔离构件76将座放在相互上下堆叠的容器上两相邻角件12与13的向上侧面上。通过这种方式，四个容器上的相邻角件12与13将沿水平方向相互支撑。在利用所述堆装构件72对容器进行块状堆叠时，利用这种方式尤其可以传递较大的力，这是因为上部角件13相互左右邻接，并且利用隔离构件76或者支脚75，下部角件12也将沿水平方向支撑抵靠在另一堆垛中相邻容器中堆装构件72的隔离构件76上。前述堆装构件11,44和57也可以带有这样的隔离构件76，即能够使得相邻容器中的下部角件12和上部角件13被支撑起来。还应该想到的是可以提供一种带有一这样隔离构件的堆装构件72，即其仅用于对相邻容器上的下部角件12或上部角件13进行支撑。
座放在角件12向上侧面上的所述隔离构件76的后侧面77被一体连接在一椭圆形突出部78上。该突出部78与角件12中的侧向槽14相对应，以便其可以从外部啮合到该槽14中并且基本上占据该槽14(附图12)。
在所有情况下，所述支撑面73上的水平支脚74在其顶部和其底部上均分别具有一堆装锥形部79和80。上部堆装锥形部79和下部堆装锥形部80被一体连接在所述支撑面73上的支脚74上。所述上部堆装锥形部79在其上部自由端面上具有一横向突出的锚接凸耳81。该锚接凸耳81突伸出来以便能够相对于所述堆装锥形部79的一侧面水平定向，其中所述侧面背离于所述隔离构件76。所述堆装锥形部79上正对锚接凸耳81并指向所述隔离构件76的那一侧面上带有一凹槽，该凹槽用于一垫板82。该垫板82这样安装以便使得其可以沿所述支撑面73上的水平支脚74并且在所述下部堆装锥形部80中上下移动，尤其是以这种方式，即其可以被一弹簧(未示出)向上压入附图10和12中所示的状态。该垫板82也可以抵抗所述弹簧的压力而向下受压达到这样一个程度，即能够使得其完全脱离所述上部堆装锥形部79的区域，也就是说，其上端部的端面大致与所述支撑面73(附图11)上支脚74的上侧面相平齐。
当所述垫板82被压下时，所述上部堆装锥形物79，以及所述侧向突出的锚接凸耳81，它们的外轮廓均在一定程度上小于所述下部角件12中下部槽19的外轮廓。从而，当该垫板82被压下时，所述堆装构件72将可以从所述槽19的下方插入到所述角件12中。在该操作中，所述突出部78中的一平整水平端面83滑经所述角件12的外侧壁。一旦该堆装构件72被装配在角件12的下方，也就是说所述支撑面73上的支脚74座放在该角件12的下侧面下方，那么将可以借助于沿所述容器的中部方向进行水平移动而使得整个堆装构件72相对于所述角件12发生移位。在该操作中，所述隔离构件76的后侧面77上的突出部78将与所述角件12中的槽14相啮合，并且该隔离构件76的后侧面77将座放在所述角件12的侧面上。与此同时，所述堆装锥形部79上的锚接凸耳81将从其内部啮合于所述角件12中槽19的后方。利用这种方式，通过将所述突出部78啮合在横向槽14中并且通过将所述锚接凸耳81从角件12的内部沿垂直方向啮合于该角件12的下方，可以将所述堆装构件72紧固在所述角件12的下方。
作为前述堆装构件72相对于角件12发生侧向移动的结果，将会在所述槽19与所述堆装锥形部79之间产生一间隔，并且当所述垫板被释放并由弹簧力作用而向上压入所述堆装锥形部79旁侧的一位置上时(附图12)，所述间隔由垫板82占据。从而该垫板82将能够防止所述堆装构件72在角件12的下方发生任何水平移位，并且因而该堆装构件72不会因后推而从所述角件12中脱出。
权利要求
1．用于对甲板船上的容器进行固位的堆装构件，具有一支撑面(15,46,59,73)，尤其是具有一圆盘形支撑面，该支撑面至少部分地被设置在相互上下堆叠的容器上的角件(12,13)之间，并且在所述支撑面(15,46,59,73)中相对的侧面上至少设置两个堆装锥形部(16,17；73,74；79,80)，其特征在于其中一个堆装锥形部为一锁定装置，利用该装置可以将该堆装锥形部(16,63,79)锁定在一容器上的角件(12)的下方。
2．根据权利要求1中所述的堆装构件，其特征在于所述锁定装置被设计成一横向插销(21)，借助于另一相对堆装锥形部(17)的转动可以将该锁定装置从一锁定位置转换到一非锁定位置，并且至少在锁定位置下，该可转动的堆装锥形部(17)最好为一用于对所述横向插销(21)进行紧固的锁定装置。
3．根据权利要求2中所述的堆装构件，其特征在于所述锁定装置被设置在所述可转动堆装锥形部(17)中的一凹槽(孔30)内，该凹槽(孔30)最好被设计成能够从外部对该锁定装置进行操作。
4．根据权利要求2中所述的堆装构件，其特征在于所述锁定装置至少具有一个锚接突出部，该突出部可以与所述支撑面(15,46)中的至少一个相应凹槽相啮合，或者与一用于所述支撑面(15,46)的中部构件(25)相啮合。
5．用于对甲板船上的容器进行固位的堆装构件，具有一支撑面(46,59,73)，并且在该支撑面(46,59,73)的相对侧面上至少设置有两个堆装锥形部(63,64；79,80)，尤其是具有根据前述权利要求之一中所述的堆装锥形部，其特征在于该支撑面(46,59,73)为一位于相邻容器的侧壁之间或者位于用于所述端壁并且固定于相邻容器上的角件(12)侧表面之间的隔离件。
6．根据权利要求5中所述的堆装构件，其特征在于所述的各个隔离件被设计成一圆盘状隔离构件(37；49；62；76)，该隔离构件最好能够垂直延伸，并且该隔离构件(37；49；62；76)最好座放在所述角件(12)的至少一个垂直侧表面上，尤其是一沿该容器的纵向方向延伸的垂直侧表面上，并且在该侧表面上设置有一上部堆装锥形部(16；63；70)。
7．根据权利要求5中所述的堆装构件，其特征在于所述隔离构件(76)座放在相互上下堆叠的容器上相邻角件(12,13)的垂直侧表面上。
8．根据权利要求5中所述的堆装构件，其特征在于所述隔离构件(37；49；62；76)的厚度大致相当于相邻容器上相互正对的直立侧壁之间的间隔(42；58)的一半，最好大致相当于相互左右邻接的两个容器之间或者相互左右邻接容器上的角件(12)中相互正对侧表面之间的间隔的一半。
9．根据权利要求5中所述的堆装构件，其特征在于用于同一角件(12)的所述隔离构件(62)和堆装锥形部(63)可以由一锁定装置进行连接，尤其是利用一锁定插销(65)进行连接，该锁定装置，尤其是锁定插销(65)最好被设计成这样，即其能够被推入穿过一相应角件(12)中的一横向槽(14)。
10．根据权利要求5中所述的堆装构件，其特征在于所述隔离构件(37；49；76)为一锚接突出部，该锚接突出部可以与角件(12)上一直立侧表面中的槽(14)相啮合。
11．根据权利要求1或5中所述的堆装构件，其特征在于所述上部堆装锥形部(16)具有一凹槽(36)，该凹槽(36)被设计成以这样一种方式与所述锚接装置，尤其是所述横向插销(21)相对应，即当处于非锁定位置时，该锚接装置(横向插销21)能够被容收于该凹槽(36)中，最好是被完全容收于其中。
12．根据权利要求11中所述的堆装构件，其特征在于当所述锚接装置(横向插销21)被容收于所述上部堆装锥形部(16)中的凹槽(36)中时，所述隔离构件(37；49；76)上的锚接突出部将被插入到角件(12)中的相应槽(14)内。
13．根据权利要求11中所述的堆装构件，其特征在于所述锚接装置(横向插销21)经由一中央垂直枢轴(杆22)连接在所述可转动的下部堆装锥形部(17)上，并且该枢轴(杆22)，以及该下部堆装构件(17)，可以垂直移动，以便将所述锁定装置(横向插销21)移入该凹槽(36)中和从该凹槽(36)中移出。
14．根据权利要求4中所述的堆装构件，其特征在于一中部构件(25)设置在所述支撑面(15)的下方，该中部构件(25)被永久性地连接在该支撑面(15)上，形成所述下部堆装锥形部(16)的一部分并且仅在用于其的角件(13)中槽(26)的一部分深度上进行延伸，最好该角件(13)中槽(26)深度上的其余部分，即该槽(26)中所述中部构件(25)无法延伸到的部分，被所述可转动的下部堆装锥形部(17)的一部分所占据。
15．用于对甲板船上的容器进行固位的堆装构件，其特征在于一隔离构件(37,49,62,76)被横向设置在至少一个容器上的至少一个角件(12)中一侧表面的旁侧，并且其厚度大约为相邻容器之间或者相互上下堆叠的容器上相邻角件(12)之间的间隔(42,58)的一半。
16．根据权利要求15中所述的堆装构件，其特征在于所述隔离构件(37)为一横向插销(38)，用于将所述堆装构件(11)锚接在角件(12)上，其中该角件(12)用于该隔离构件(37)并且位于相应的容器上。
17．根据权利要求15中所述的堆装构件，其特征在于所述隔离构件(37)和所述横向插销(38)被一体地并且不可转动地相互连接，其最好使得该横向插销(38)能够被推入并穿过所述角件(12)一侧表面上的一槽(14)，所述角件(12)用于所述隔离构件(37)。
18．根据权利要求15中所述的堆装构件，其特征在于所述横向插销(38)可以通过转动而锁定在所述角件(12)上。
19．根据权利要求15中所述的堆装构件，其特征在于所述横向插销(38)被以这样一种方式设计，即其仅在锁定状态下才能将另一堆装构件或者耦合构件从上方或者下方插入该角件(12)中。
20．根据权利要求15中所述的堆装构件，其特征在于所述隔离构件被设计成能够座放在相互上下堆叠的容器上相邻角件(12,13)的侧表面上。
全文摘要
本发明涉及用于防止放置在甲板船上的容器发生水平移位的堆装构件(10)。本发明中的堆装构件(10)配置有一包括有堆装锥形部(16,17)的支撑面(15)，该堆装锥形部(16,17)位于该支撑面(15)的相对侧面上并且能够与已堆叠容器上的上下角件(12,13)的内侧相啮合。这些堆装构件(10)必须在下一容器堆置之前，被放置在已经堆置在该船只甲板上的容器上的上角件(13)上。这就需要在该船只甲板上所堆置的容器上利用辅助人员，但是这已经不再符合新的安全规则。本发明中的堆装构件(10)在其上部堆装锥形部(16)上包括有一可转动的横向制动装置(21)，在将一容器放置在所述船只的甲板上之前，可以在码头上经由该装置(21)将所述堆装构件锁定在该容器上的下角件(12)下方。从而，在所述船只甲板上所堆置的容器上利用辅助人员将变得多余。
文档编号B65D90/00GK1318030SQ00801382
公开日2001年10月17日 申请日期2000年7月7日 优先权日1999年7月12日
发明者于尔根·格罗伊斯坦 申请人:马克乔治高-康佛有限公司