专利名称：包括筒身和盖子的容器的制作方法
I.申请领域本发明涉及包括圆柱形筒身和附件，即密封盖的容器。
II.技术背景今天，将粉末状四氯乙烯(TFE)均聚物及共聚物装进圆柱形塑料容器或纸制圆筒是常用的做法，这种容器的筒身最好是杯形，其上再装上盖子。这种容器用于保护在洁净室条件下生产加工的上述聚合物，以免受到灰尘、湿汽和压缩应力的破坏。在TFE聚合物加工过程中，各种杂质、湿汽及由于应力的作用受到压缩的聚合物颗粒都会在模塑件或由聚合产物制成的挤出物中产生缺陷，尤其在薄壁制品中，如线缆包皮或薄膜中，这类缺陷是不可接受的。
作为优质成品，就粉末聚四氟乙烯(PTFE)的包装而言，用例如聚丙烯制造的塑料容器比纸制圆筒更好些，因为塑料容器的表面质量好，还可省去保护粉末的薄膜衬里。
塑料容器必须满足各类高要求即使在反复启闭情况下它们必须有足够的气密性。况且，根据DE-U-94 08 630的要求，它们必须耐装满的容器叠置在单件包装单位上所产生的压应力。实际上，堆放的盘数达2-4货盘，每个货盘中装2-3层容器，容器可装粉末重达20-50Kg，在装料时容器中的装填高度不能超过规定，因为装多了粉末会变硬，不能保证被正确加工。
技术复杂、质量要求高的粉末PTFE容器最好用注塑法制造。在此工艺中，由于价格的原因，使用标准塑料制造，如聚丙烯或聚乙烯。由于容器在储运时即便温度范围为-20℃至60℃也要有高的稳定性，所以最好用化学改性的丙烯共聚物为原材料。包装系统是昂贵的，因此其目际是通过清洗，再装填达到重新使用。
对PTFE粉末的容器，其密封要求很特别。例如就作为涂料用的已知的单盖子系统相比，根据EP-B-362 959所规定的包装系统是圆形的三构件系统，由容器筒身，盖子和拉紧环组成。其密封原理基于这样的事实，即筒身上部向上伸时往外倾斜，而位于盖子内缘的迂回式凸缘通过张紧环压紧在筒身上部。但是，这些迂回式凸缘的回复力很小，因此经首次启闭，密封性便很快下降。盖子的重新利用和容器的周转实际上是不可能的。
此外，用注塑法生产密封唇从技术观点看损耗很大并且容易损坏，因为密封唇作圆满的注塑要求在注塑工具上有复杂的通风。在注塑工艺中，高分子沉积物可引起通风区全面或局部的堵塞，而这将导致薄的迂回凸缘注塑不完整，因而保证不了密封性能。
利用盖子内侧薄的迂回凸缘的密封在WO-A-96/37 410中对矩形塑料容器作了大致说明。
US-A-4674650对圆形塑料容器的密封作了说明，这种容器包括容器筒身，盖子和张紧环。密封靠密封环实现，密封环放在盖子内，并向下密封筒身。弹性材料的密封环带来不少缺点它使系统较贵，使包装系统在使用前难以自动清洗，当系统整理时，如果容器材料要重复利用，它必须拆成更多的零件。
在通常从Sulo Plast GmbH & Co.KG公司买到的包括容器筒身、盖子和张紧环的包装系统中，是将例如由聚氨酯制造的弹性密封件塑造到盖子的凹槽中来实现密封的。这种弹性密封件压紧在筒身的上边。这种系统的基本缺点是，在储运过程中弹性密封件在压应力作用下可能损坏。部分密封件剥落并可能入渗保护的PTFE粉末中。此外，还有这种情况，包装系统使用过后，如果容器盖重复使用，则弹性元件必须分开保存。
III.发明的表述a)、技术问题本发明的目的是提供一种带密封件的容器，在其储运过程中装料不会受污染，可以重复启闭而不降低密封性，及省去作为附加材料元件的弹性密封件，同时使其由最少量单独元件组成。
b、问题的解答这个问题已被权利要求1的特征所解决。从子权利要求中可明白实施例的优点。
由于第一密封点4在轴向的位置与张力调整器3隔开一定距离，因此中间的盖子及/或筒身可以这样来构造，使它们在放松状态和张紧状态之间发生弹性变形，与此同时，弹性回复力保证密封性。此外，由于张力调节器的间隔，可安排第二密封点5，这样共同提供更安全的密封。
由于杯形的容器向一侧开口和盖子装在其上，因此密封点总是这样来设计，使它们在圆周上闭合，不管容器的基本形状是圆形还是多边形。
张力调节器最好设计成与容器部件之一做成一体，最好与盖子做成一体，并且最好在圆周上不是连续的而是分布在几个点上，例如在4点上，各点相距约90°。
在此，张力调节器包括一沿径向往下延伸的快速压紧凸台，最好形成在筒身上且优先是一个连续分布在圆周上的法兰盘；调节器还包括一快速压紧的凹口，该凹口沿径向向里张开并形成在盖子的快速压紧带上，以使容纳作为快速压紧凸台的法兰盘。
快速压紧带在快速压紧凹口这部分的厚度，即快速压紧凹口底部厚度远小于其旁边的快速压紧带横向厚度。因为向着快速压紧凹口的沿径向凸出的盖子端部相对厚度高，此厚度最好是沿径向从外侧向里侧增厚，所以，当快速压紧带33沿径向向外变形，从而开启张力调节器时，快速压紧带33便能在厚度薄的那部分发生变形，即在快速压紧凹口的槽底部分发生变形，或者环绕一周的盖子端部，在快速压紧凹口32的沿轴向上方的连接部分整体发生变形。
此外，在以下说明中，第一密封点是这样说明的，即密封面(密封槽)形成在盖子上而密封楔(筒身器壁的上端)形成在容器上，这种配置反过来在第二密封点(法兰)上也是对的。
在第一密封点或二个密封点中，密封面和密封楔对筒身或盖子在每种情况下反过来也是对的。因此，例如，筒身边缘的自由上端可以有V形槽，而盖子的密封凸台可接合到其中。
由于各密封点密封的可能性大且由于有几个单独密封点且其相互可动性，使容器有高的密封安全性，所以出一同没有放进特殊的弹性好的密封材料而筒身与盖子直接相互接触的风险，但它有优点，即便于重复使用且有利于减少密封材料剥落部分对装料形成污染的风险。
由于各密封点之间有足够的轴向距离，该距离可用于调节直径及/或长度，因此二个密封点的密封可能性增大。如果至少有一个密封点再成几个局部密封点，这时即使局部密封点的密封楔不存在或几乎不能相互移动也能由此增大密封可能性。
以下的说明只涉及盖子或筒身各自部件的截面形状。除了快速压紧带外，从顶视图上看时筒身周壁的形状是圆形，多边形，还是自由形状，这些点的形状也和它一致。
在一优选实施例中，第一密封点包括作为密封楔的筒身边缘的自由上端，其上座着盖子内侧上形成的凹槽，最好横断面是V形。筒身边缘上端的直径略大于盖子凹槽的直径，因此，由于盖子的轴向压力，凹槽侧面压筒身端部向里，也许就发生弹性变形。盖子的凹槽部分沿径向往里过渡到盖子主体部分，即中心部分，同时在周边上过渡到连接部分，该连接部分位于筒壁的周边并伸向外侧再向下，随着距离的加长平行或倾斜地伸向筒壁。
在下端处，连接部分过渡到盖子端部，此端部横截面为叉形或U形，并有一个或几个朝下的自由端，即密封楔。
靠张力调节时，这些密封楔以其自由端压到面向上的密封面上，该密封面是筒身器壁向外凸出的法兰的上侧。
被密封楔压着的环形密封面可以沿水平方向延伸，因此与容器纵向严格垂直，此纵向常是筒身和盖子的对称轴，密封面也可与此轴倾斜，例如沿径向由外向里下斜，因而筒身边缘自由端沿纵向的长度增加。
如上所述，与盖子成一体的快速压紧带分开布置在圆周上，这种张力调节器可使盖子和筒身互相压紧，特别在二个密封点上压紧。
快速压紧带有一作为快速压紧凹口的槽，该凹口向里侧开口且有斜面，随着从槽底向开口端距离的增大，即组装状态时从外侧向里侧距离的增大，该斜面的内表面也渐增。
同样，盖子端部背面和从密封面转过来的法兰背面，它们也以同样方式倾斜。
因此，盖子端部面朝上的背面从里向外下斜，而法兰面朝下的背面从里向外倾斜，它们的斜度与张紧环的快速压紧凹口的内侧面相配。
由于盖子一侧或筒身一侧的两密封特点的元件的可动性，极大地提高了两个密封点密封的可能性。
实际上，法兰盘在筒身边缘以下10mm-100mm处，尤其是30mm处，且沿径向向外凸出10mm-50mm，尤其是20mm。环形密封楔可布置在筒身法兰盘或盖子端部上，其高度为1mm-15mm，尤其是3.5mm，其宽度为1mm-10mm，尤其是3mm。
C)实施例附图中给出本发明实施例的详细情况，但各图中盖子和筒身边缘尺寸关系各异，其中
图1示出盖子处于放松状态放在筒身上和盖子处于张紧状态发生大的轴向拉伸的情况。
图2示出盖子处于放松状态放在筒身上和盖子处于张紧状态有小的轴向拉伸的情况。
图3示出容器的第三种变体，及图4示出关闭容器的透视图。
图1-3各示出筒身1和盖子2互相压住时沿纵向20，即对称轴10的剖面图，分图a和c是盖子自由搁在筒身上的情况，分图b和d是盖子张紧并压住筒身的情况。图c和d是快速压紧带部分的剖面，而图a和b是中间段周边部分的剖面，可见图4。
图1-3是盖子横剖面的，特别是盖子端部的基本结构，并且有筒身1器壁上部的基本结构。从纵视图上看到，盖子和筒身以对称轴10对称布置，对称轴10同时可定义为纵向20，因此所示容器沿圆周是封闭的，只有开口的一边可用盖子盖住密封。因此，筒身和盖子是轴对称的。
首先，筒身1的器壁7的内侧是光滑表面，便于物料装填，倒出和容器内侧的清洗。
从筒身端部1a的自由端沿轴向向后且沿径向向外在筒身1的外圆表面有一环形法兰盘8，此法兰盘沿径向外凸出且其水平高度在盖子2的中央部分下方。
筒身端部1a，也就是法兰盘上方的器壁比法兰盘以下器壁略厚些，但它通常不大于3mm。
剖面中，沿筒身端部1a的径向，盖子2有一U形或V形的环形凹槽6，此凹槽向下，即朝筒身张开，盖子2用此凹槽放置在筒身1的端部，形成第一密封点4。
U形或V形凹槽的沿径向内侧部分2C过渡到盖子中央部分2d，因此该部分2d的水平高度低于凹槽部分2c。凹槽部分2C沿径向外侧的侧面或者沿轴向延伸，或者通过连接部分2b以卷边形式伸出，盖子端部2a形成在其下方外侧自由端上。将此盖子端部2a放好时其在轴线方向的水平仍低于盖子中央部分2d。
总数为4条的快速压紧带33分布在圆周上，每条从盖子端部2a的外端面沿轴向向下延伸。这几条快速压紧带用于与法兰盘8接合，从而将盖子在接合状态压紧筒身。
此外，盖子端部2a有环形同心的密封楔11b、11c，它们朝下并位于快速压紧带33沿径向的内侧，但在一个优选实施例中，它们只在二个快速压紧带33之间部分上作同心延伸，而在快速压紧经带33所在圆周部分中它们合而为一变成一个密封楔11b，其径向宽度最好等于密封楔11b、11c的总宽度加上二者之间的间隔。
当盖子被时紧压到筒身上时，至少在起初，最好在二个不同的密封点4、5同时起密封作用。
压在盖子2的凹槽6上的筒身端部1a的自由端代表第一密封点4。盖子端部2a的密封楔11b、11c和11b’搁在筒身法兰盘8的上侧面上，它们代表第二密封点，这第二密封点被互相同心的密封楔11b、11c在大部分圆周上分成局部密封点5a、5b。
由于密封楔11b’压到法兰盘8时在快速压紧带33所在部分上压力特别大，因此在这部分上单一的密封楔就足够了。在圆周的其余部分则用二个同心的密封楔以便提高密封安全性。
如在图c和d分别可见，借助于快速压紧带来张紧的有效性在于，快速压紧带33上有一快速压入凹口32，这个凹口在径向向里侧开口且定位于密封楔11b’正下方，并有与法兰盘8沿径向伸出的自由端横截面相应的形状和尺寸。快速压紧带在此处无楔子，但结构刚性大。
如各图d所示，快速压紧凹口32的侧面按密封面12b及法兰盘8的背面1 4所形成的角度互相向外伸，且上侧面是密封楔11b’，下侧面是快速压紧带33中的凸起。因此凸起的沿径向内侧面构成斜的导面35，当盖子从上往下压时，法兰盘8的径向最外端沿导面35滑动，从而使快速压紧带33沿径向向外发生形变，直到下面的凸起卡到法兰盘8上，而法兰则啮合到快速压紧带33的快速压紧凹口32中。这种状态下，水平的环形密封面12b(它是法兰盘8的上侧面)被快速压紧带33的这部分中的二个密封楔11b’从上压下压住，而在圆周其它部分则是密封楔11b和11c。快速压紧带33的较小自由端34是从凸起向下伸出的，并且也因为它离筒体1的器壁园柱有足够距离，因此它可用手指从后面钩住，以便沿径向将盖子2向外拉并使其松开。
在此，与其它问题比较，重要的是带密封楔11b、11c的盖子端部2a本身结构上应相对稳定。凹槽部分2c也如此，它可以比中央部分2d的正常壁厚大二倍，还可在凹槽背面，即面朝上处用另外的稳定凸块2e予以增强。
与此相比，盖子端部2a事实上可相对于凹槽部分2c运动，因为中间的过渡段材料厚度小，特别是凹槽部分2c与连接部分2b之间及连接部分2b与盖子端部2a之间的过渡段厚度小。
由此，盖子端部2a可相对于连接部分略向下弯，或者整个连接部分可相对于凹槽部分沿径向向里推。
此外，重要的是，筒身1a的端部，特别是从法兰8到自由端的整段器壁很稳定且比其余器壁7厚，因此，筒厚端部1a事实上可沿径向在其自由端处向里或向外变形，但只要化较大的力就可。
同理，外伸的法兰8有相对稳定的结构，特别是通过下侧上有径向向外伸的肋15使稳定性得到加强。
法兰8最好有一水平伸出的上侧面作为密封面12b，而下侧面14从外向里往下斜。在盖子2的快速压紧带33放上的该部分中，法兰盘8在圆周其余部分结实，这是由于有一条圆周上隔开布置的沿径向伸展的肋15造成的。
从图4可清楚看到，法兰盘8还可由垂直的稳定楔21加强，该楔从筒身1的器壁向外凸出，然后其上端过渡到法兰盘8，而下端自由延伸。稳定楔21只能沿径向外伸到这样范围，使它们不能妨碍用快速压紧带33包围法兰盘8外侧自由端，它们最好沿其圆周等距离分布，用来装上快速压紧带33，但也许分布在中间的圆周上。
图1-3的彼此不同是由于盖子和筒身的距离A或B的关系，这二个距离定义如下。
这二沿纵向20测量的距离平行于对称轴10，分别是筒身和盖子的自由状态的距离，其定义如下距离A是盖子端部2a(向下伸到最远的)的密封楔11b、11c与凹槽6底部之间的轴向尺寸。
距离B是筒身中筒身端部1a的自由端与法兰8的面朝上的密封面12b之间的距离。但在所有情况下，当张力调节器3张紧时筒身端部自由端1a压紧在盖子2的凹槽6中第一密封点处。法兰盘8上第二密封点9也保持这样的密封。
虽然从图1可清楚看出，距离B略大于距离A，但图2的情况正相反。这些不同的关系及由此产生的情况可根据目的选用，或归因于盖子或筒身按注塑法生产时出现的制造公差。
如果像图1那样，盖子距离A小于筒身距离B，则当自由放上盖子时其凹槽部分2C以凹槽6的一个侧面或槽底安放在筒身端部1a的上自由端上，盖子端部2a向下伸的密封楔11b、11c达不到法兰的朝上的密封面12b，此密封面一般与对称轴10垂直。
如果由于直径差别，筒身端部1a未顶在盖子2的凹槽6的槽底，而是由于顶在凹槽6的一个侧面上而沿径向向里或向外一段距离，则盖子端部2a的密封楔11b’、11b、11c与法兰8之间的距离在第二密封点5外甚至会更大。
如图1a所示，同心环形密封楔11b、11c的下自由端不在同一水平面上，而是由于盖子端部2a略向外倾斜且盖子2的连接部分2b略向外侧倾斜，所以沿半径方向在里侧的密封楔11b稍稍更接近密封面12一些。
通过快速压紧带33的扣合，即法兰盘8逐渐插入快速压紧带33的快速压紧凹口32中，快速压紧带33由于其固有的弹性因而尽量沿径向向里移动，同时由于法兰盘8下侧面倾斜快速压紧带33逐渐向下运动。因此，一方面盖子端部2a沿径向向里运动，另一方面它同时及/或因而沿轴向移向法兰的密封面12b，因此向下压。这可归因于盖子端部2b相对于盖子2的其余部分的可动性，具体说相对于凹槽部分2C的可动性，特别由于盖子各部件绕壁厚较小且位于连接部分2b两侧的过渡段17或18的弯曲或变形。
仅仅由于盖子端部2a沿轴向向里的运动和由于过渡部分2b从倾斜位置接近于与轴向平行，密封楔11b，11c的至少一个以其自由端(密封楔11b’时是贴板部分)便会达到法兰8的密封面12b，因此在这第二密封点5实现了附加密封。根据图1b，沿径向在外侧的密封楔11c以其整个正面压向密封面12b，而在内侧的密封楔11b与密封面12b只有线接触。
由于盖子端部2a的轴向运动，凹槽6，具体说是其侧面的接触点，压向也在第一密封点上的筒身端部1a，因而使第一密封点4提高了密封性。
如果筒身端部1a的直径略大于凹槽6的槽底直径，则当如图16所示压上盖子2时筒身端部1a在其自由端沿径向略向里变形。因此，筒身端部1a回复到自由位置的弹力提高了该第一密封点4的密封性。
如果密封面12b与对称轴10不垂直，而是沿径向从外侧朝里到筒身端部1a的上自由端的距离由于位置倾斜而逐渐增加，如图2b的虚线所示，同时接触点可能沿槽底方向移动且端部1a沿径向略有形变，则此轴向张紧效果进一步加强。
与此相反，在图2a中，盖子2的距离A大于筒身1的距离B。当盖子2自由搁上时，盖子端部2a将压在法兰8的密封面2a上且由于盖子重量关系，盖子端部2a会绕过渡段18对连接部分2b产生小变形，因此只有沿径向在里面的密封楔11b压在密封面12b上而在外侧的密封楔11c略抬离密封面。
在第一密封点4处，凹槽6的槽底仍未达到筒身端部1a的自由端，除非筒身端部1a的自由端沿径向未对准槽底，而是沿径向向外偏置(这是优选结构)，或向里偏置，因而已搁到凹槽6的一个侧面上。
通过对以快速压紧带33形式的张力调节器3的安置，盖子端部2a首先沿径向向里在密封面12b上移动，而且达到了将盖子端部2a的二个密封楔11b、11c都搁置在筒身1的法兰8的密封面12b上。
通过这种沿径向里的位移，与盖子端部2a邻接的连接部分2b同样也沿径向向里位移，因此筒身端部1a至少压住凹槽6的沿径向外侧的侧面一—也许筒身端部1a还有向里侧的径向弹性变形——因而也在这第一密封点4实现密封。
图3示出另一可能方案虽然在图1及2的办法中筒身端部1a的壁厚明显小于盖子2中凹槽的槽底宽度，但根据图3所示的办法正是相反的情况。
至少筒身端部1a的自由端的厚度大到能伸到凹槽6内以致达到槽底。
当自由放上盖子时，筒身端部1a已经以其自由端压到凹槽6的二个侧面上，而盖子端部2a的密封楔11仍未达到法兰8的密封面12b。仅当快速压紧带33放上并按图3d所示接合时，盖子端部2a才会沿径向往里移动，但最重要的是，它还沿轴向下移到密封面12b上，现在密封楔11b、11c便压住密封面12b。由于这一轴向张紧，筒身端部1a的自由端也进一步进入凹槽6，且根据凹槽部分2C的稳定性的不同，凹槽也会略为加宽。这一加宽导致在径向里侧的侧面使盖子中央部分2d发生小变形，形成凸形，而在径向外侧的侧面使凹槽部分2C的外侧段及连接部分2b发生倾斜。
但是，快速压紧带的接合使盖子端部2a发生的径向向里的位移和由于连接部分2b的纵向伸长引起的盖子端部相对于凹槽部分2c的可动性及/或连接部分2b的薄的过渡段17/18相对于相邻部分的可动性，都可对上述的倾斜进行补偿。
在组装好的容器的透视图上，其盖子2放在筒身1上，同时快速压紧带33已接合，在盖子2上可看到稳定助22，该助沿径向延伸且在圆周上分布在盖子2的凹槽部分2C的最高高度和比此凹槽部分低的中央部分2d之间。这些稳定肋22和快速压紧带33一样，与盖子做成一体。这也可类推到筒身1的稳定肋21。
此外，在图4中，盖子2的上面部分被剖开，在图1a，1b中示出筒身端部1a可用另外的稳定肋23支承在圆周上，此肋沿径向布置且位于筒身端部1a的圆周和法兰盘8的朝上密封面12b的夹角内。这些稳定肋23相对于筒身部分1a的自由端以上和以外的径向范围必须加以限制，使其不致妨碍盖子2的完全接合，包括快速压紧带33的接合。
标号目录1 筒身12a、b 密封面1a 筒身端部13 背面
2 盖子 14背面2a 盖子端部 15 肋2b 连接部分 16 底2C 凹槽部分 17 过渡段2d 中央部分 18 过渡段2e 凸台3a、3b张力调节器 19 张紧槽4第一密封点 20 纵向5第二密封点 21、22、23稳定肋5a、5b局部密封点 31 快速压紧凸台6环形凹槽32 快速压紧凹口7器壁33 快速压紧带8法兰盘 34 自由端935 导向面10对称轴11a、b、c密封楔 A＝盖子距离B＝筒身距离
权利要求
1.容器包括筒身(1)和盖子(2)以及张力调节器，该张力调节器可将盖子(2)和筒身(1)紧密拉紧，其特征在于-盖子(2)，至少在拉紧状态下在至少一条连续的第一密封点(4)上压紧筒身(1)，该第一密封点呈环形且围绕容器的对称轴(10)，张力调节器(3)在轴向与第一密封点(4)相隔一定距离。
2.根据权利要求1所述的容器，其特征在于张力调节器(3)与盖子(2)做成一体。
3.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于张力调节器(3)由许多张力调节件(3a、3b、3c……)组成，它们相互隔开分布在圆周上。
4.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于快速压紧装置包括一沿径向凸出，具体说向外凸出的快速压紧凸台(31)，和一与其协同操作的快速压紧凹口(32)，该凹口的侧面设计成可将盖子(2)沿轴向拉向筒身(1)。
5.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于快速压紧凸台(31)布置在筒身(1)的圆柱表面上且与筒身(1)的自由端偏离一定距离，位于中间的筒身自由伸出端部(1a)的尺寸做成能靠拉紧的盖子(2)发生弹性变形，具体说只能沿径向发生弹性变形。
6.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于快速压紧凸台(31)是一法兰盘(8)，该法兰盘连续形成在圆柱面上，而快速压紧凹口(32)以快速压紧带(33)的形式分开分布在圆柱面上。
7.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于沿径向向外凸出的法兰盘(8)在圆柱面上分布的许多点，至少在快速压紧带(33)的快速压紧结构处用稳定肋(21)加强，该稳定肋沿径向向外凸出且沿纵向(2)，即容器的对称轴(10)的方向延伸，并过渡到法兰盘(8)合成为一体。
8.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于第二密封点，具体说是连续的密封点(5)，围绕容器的对称轴(10)分布在圆柱面上且与第一密封点(4)隔开一定距离。
9.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于在密封点(4)或(5)，或在局部密封点(5a、5b)，各自的密封楔(11)以其外表面压向密封面(12)，产生线接触，并且靠张力调节器的张力可沿此密封面(12)移动。
10.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于在第一密封点(4)上，密封楔(11a)是筒身端部(1a)的自由端，密封面(12a)是一横截面为V形的环形凹槽(6)且位于盖子(2)下侧。
11.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于筒身(1)和盖子(2)都只用一种材料，具体说是塑料，特别是同样的塑料。
12.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于密封点(4)及/或(5)被分成几个局部密封点(5a、5b)。
13.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于在密封点(5)处，密封面(12)是一与对称轴(10)垂直的环状平面且布置在筒身(1)的器壁(7)的外侧，并位于沿径向向外的法兰盘(8)的面层上，而密封楔(10b)是一与对外盖子端部(2a)做成一体的环状密封楔。
14.根据权利要求13所述的容器，其特征在于盖子端部包括二个沿径向隔开的密封楔(11b、11c)，它们互相同心布置并在张紧状态下压到同一密封面(12b)上，同心布置的密封楔(11b、11c)按快速压紧带(33)的比例合并成一个密封楔(11b’)，其径向尺寸至少是快速压紧带(33)之间的圆周段中密封楔(11b)和(11c)的径向长度之和。
15.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于至少在密封楔(11b，11c)之间的连接部分中，盖子端部(2a)的结构是如此的稳定以致张力调节器的张紧不会使盖子端部(2a)的环形有大的偏差。
16.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于密封面(12b)与对称轴(10)垂直。
17.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于密封面(12b)，特别是面朝筒身(1)开口端的密封面(12b)，以锐角沿径向从外侧到内侧向筒身(1)的底部向下倾斜。
18.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于盖子端部(2a)背对法兰(8)的背面(13)及法兰(8)背对盖子的背面(14)按照张紧环(3)的环形凹槽(3a)的内侧面形状做成锥形。
19.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于筒身(1)的法兰(8)的锥形背面至少有法兰(8)的肋(15)分布在圆柱面上，该肋(15)不在放快速压紧带(33)的圆周位置上。
20.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于快速压紧带(33)有一向下伸出的自由端，与筒身(1)的圆柱表面隔开一段距离，以致可用手指从该自由端下面拿住。
21.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于快速压紧带(33)在其沿径向向里的一侧有一快速压紧凹口(32)，该快速压紧凹口(32)底部的材料厚度小于其两边的厚度。
22.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于盖子(2)的横截面沿径向从里面外看，它包括一板状中央部分(2d)；一凹槽部分(2c)，沿轴向向上凸出成U形；一环形的连接部分(2b)，接在上述凹槽部分沿径向外伸的自由端上；及一盖子端部(2a)，接在上述连接部分，它们做成整体，且其特征在于，从连接部分(2b)至至少一个相邻部分的过渡段的壁厚比其余部分薄。
23.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于盖子端部(2a)位于连接部分(2b)沿径向的外侧。
24.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于连接部分(2b)沿轴向延伸。
25.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于筒身端部(1a)的自由端是第一密封点(4)的密封楔，它到第二密封点(5)的密封面(12b)的沿筒身轴向的距离(B)略大于盖子在自由状态下从环形凹槽(6)的槽底到密封楔(11)、或(11b)和(11c)的距离(A)。
26.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于筒身端部(1a)自由端各点测得的筒身(1)的直径与凹槽底部各中心点测得的盖子(2)的环形凹槽(6)的直径有偏差，筒身直径最好大于环形凹槽(6)的直径，这样在不加张力地将盖子放在筒身(1)上时环形凹槽的外侧侧面便座落在筒身端部(1a)上。
27.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于筒身(1)的壁厚在筒身端部(1a)处较大，具体说是从法兰(8)到自由端那一段的壁厚大于法兰(8)到筒身底部(16)那一段的壁厚。
28.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于环形凹槽(6)的外侧面(6a)和内侧面(6b)之间的中间边坡角为5-50°，特别是10-30°。
29.根据上面任一条权利要求所述的容器，其特征在于自由状态下从法兰盘(8)上侧面到筒身端部(1a)自由端的筒身距离(B)，小于盖子环形凹槽(6)的槽底到快速压紧带(33)的快速压紧凹口(32)沿径向朝上侧面的距离(A)，因而也小于到快速压紧带(33)之间那部分密封楔(11b)或(11c)自由端的距离。
全文摘要
本发明涉及到一种容器，该容器包括圆柱形筒身(1)和用密封线密接的盖子，此密封可防止在储运过程中对所装东西的污染，允许重复启闭而不会降低密封性，不必使用作为附加材料的弹性密封件，同时使零件数最少。本容器包括筒身(1)、盖子(2)和可将盖子(2)压紧到筒身(1)上的张力调节器，其特征在于在张紧状态下，盖子(2)以连续环绕容器对称轴的第一密封点(4)密接到筒身上，且张力调节器与第一密封点(4)在轴线方向隔开一定距离。
文档编号B65D51/00GK1426364SQ01808473
公开日2003年6月25日 申请日期2001年5月9日 优先权日2000年5月10日
发明者阿道夫·克莱因 申请人:苏洛.埃尔森韦尔克.施特罗伊贝尔和洛曼有限公司