专利名称：带有牵引辊的包装机纵封合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型设计一种在自动枕式包装机上使用的，确切的讲是在自动枕式包装机上薄膜纵向封合使用的纵封合装置。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，现有的纵封合装置在自动枕式包装机上不能灵活地改变安装位置，不利于不同用途的自动枕式包装机的变型设计制造。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，带有牵引辊的包装机纵封合装置，包括机座1、熨烫机构、两只压合辊46、两只牵引辊8；它的特殊之处是还包括软轴9；软轴9的一端与包装机的驱动装置联接，另一端与其中的一只牵引辊8联接。
机座1用于安装和支撑本实用新型的其它零部件，也用于将本实用新型安装到包装机上。熨烫机构包括熨烫体，熨烫体上具有加热器。薄膜经过熨烫体后被加热软化，经加热软化后的薄膜再经过压合辊46加压封合。在熨烫机构及压合辊46对薄膜进行热封合以前，两只牵引辊8首先将薄膜的两条侧边夹在一起，并向熨烫机构的方向牵引，这样可以提高熨烫机构及压合辊46对薄膜的热封合质量。软轴9用于从驱动装置向牵引辊8传递动力。驱动装置可以是原动机，也可以是原动机驱动的动力传动机构，例如包装机上的薄膜(袋长)传动链、驱动纵封辊2的齿轮等。软轴9的另一端与其中的一只牵引辊8联接，是指其中的一只牵引辊8由软轴9驱动，这里的联接可以是直接联接，例如软轴9的端部直接与安装牵引辊8的转轴联接，但不限于直接联接，也可以软轴9与其它传动机构联接，其它传动机构再与牵引辊8联接，例如软轴9与齿轮传动机构联接，齿轮传动机构再与安装牵引辊8的转轴联接。
为了使牵引辊8与压合辊46同步转动，本实用新型的驱动装置为安装在压合辊46的转轴47上的齿轮48；软轴9的一端与安装有齿轮10的转轴11联接，齿轮10与齿轮48啮合，软轴9的另一端直接与其中的一只牵引辊8的转轴12联接。
本实用新型还包括软轴4；软轴4的一端与薄膜(袋长)传动链联接，软轴4的另一端直接与安装有齿轮48的转轴47联接。
薄膜(袋长)传动链用于驱动薄膜运动，软轴4与薄膜(袋长)传动链联接能够保证压合辊46外缘的线速度与薄膜的运动速度相同。
本实用新型的牵引辊8具有角度调节机构。
角度调节机构用于调节牵引辊8的轴线与薄膜运动方向之间的夹角，调节该夹角可以调节牵引辊8对薄膜的牵引方向，从而调节薄膜对产品包装的松紧程度。
本实用新型的角度调节机构包括支架13、调整座14、轴15和锁紧螺钉16；两只牵引辊8安装在调整座14上，调整座14通过轴15安装在支架13上；支架13上具有圆弧形槽17，锁紧螺钉16穿过弧形槽17与调整座14上的螺孔配合。
支架13一般安装在机座1上，它用于安装和支撑角度调节机构的其它零部件。
本实用新型的压合辊46具有开合机构，该开合机构包括安装在机座1上的导轨49、安装在导轨49中的滑动板50、固定在滑动板50上的轴承座51、两端分别与两只轴承座51联接的弹簧52、安装在机座1上的凸轮24、由凸轮24驱动的推杆25、安装在推杆25上的套筒26；推杆25安装在机座1上，它位于两只轴承座51的之间；套筒26的两侧具有两个对称的斜面53，两个斜面53分别与两只轴承座51的外圆接触；压合辊46的转轴47通过轴承54安装在轴承座51上，两只压合辊46的转轴47分别安装有齿轮48和齿轮55，齿轮48与齿轮55啮合。
滑动板50可以在导轨49中滑动。轴承座51也可以与滑动板50成一体。弹簧52一般采用拉簧，工作时，弹簧52将两只轴承座51的距离拉近，使齿轮48与齿轮55啮合，两只压合辊46啮合，停止工作时，两个斜面53克服弹簧52的弹力将两只轴承座51向两侧推开，使齿轮48与齿轮55脱离，使两只压合辊46相互脱离。
在上述技术方案中，本实用新型的牵引辊8具有开合机构，该开合机构包括安装在调整座14上的导轨29、安装在导轨29中的滑动板30、固定在滑动板30上的轴承座31、两端分别与两只轴承座31联接的弹簧32和安装在推杆25上的控制杆33；控制杆33的两侧具有两个对称的斜面34，两个斜面34分别与两只轴承座31的外圆接触。
两只牵引辊8分别安装在各自的转轴12上，两根转轴12分别通过和轴承35安装在各自的轴承座31上。滑动板30可以在导轨29中滑动。轴承座31也可以与滑动板30成一体。弹簧32一般采用拉簧，工作时，弹簧32将两只轴承座31的距离拉近，使两只牵引辊8啮合，停止工作时，两个斜面34克服弹簧32的弹力将两只轴承座31向两侧推开，使两只牵引辊8相互脱离。
与现有的自动枕式包装机中的纵封合装置相比，本实用新型采用软轴9作为动力传动机构，省去了刚性轴、伞齿轮付、螺旋齿轮付、力向节等刚性的动力传动机构，因此本实用新型在包装机上的安装位置不受动力传动机构的限制，安装位置比较灵活，有利于自动枕式包装机的变型设计制造。本实用新型采用软轴9作为动力传动机构，比现有的纵封合装置减少了动力传动机构的零部件，结构简单，体积减小，占用空间减小，同时，对零部件的加工精度和整体的安装要求不高，降低了制造成本。本实用新型由于采用软轴4作为动力传动机构，两只纵封辊2在开合时均不受限制，停止工作后，可以使两只纵封辊2分别向薄膜的两侧离开薄膜，防止烫坏薄膜，保证下一次工作正常运转。本实用新型由于牵引辊8具有角度调节机构，能够调节牵引辊8的轴线与薄膜运动方向的夹角，在对薄膜的牵引过程中，除了产生薄膜运动方向的牵引力以外，还能产生与薄膜运动方向垂直的牵引力，从而调节对产品包装的松紧程度。
图2为本实用新型的俯视图(包括
图1中的G-G剖面图和图4中的K-K剖视图)。
图3为本实用新型的右视图(
图1中的J-J剖面图)图4为图2中的I-I旋转剖面图(包括图2中的H-H剖面图)
如
图1至图4所示，本实施例是一种在自动枕式包装机上使用的熨烫式纵封合装置，它包括机座1、熨烫机构、两只压合辊46、软轴4、两只牵引辊8、软轴9、压合辊46的开合机构和牵引辊8的开合机构。机座1安装在自动枕式包装机上。熨烫机构包括两个对称分布的熨烫体56，熨烫体56通过螺钉58安装在支撑板59上，支撑板59通过螺栓紧固装置60安装在机座1上。熨烫体56上具有电加热器57，电加热器57用于对熨烫体56进行加热。熨烫机构位于两只牵引辊8与两只压合辊46之间。两只压合辊46分别安装在各自的转轴47的上端。压合辊46具有开合机构，该开合机构包括导轨49、滑动板50、轴承座51、弹簧52、凸轮24、推杆25、套筒26。导轨49和机座1成一体，滑动板50安装在导轨49内，两只轴承座51分别与各自的滑动板50成一体。弹簧52采用拉簧，它的两端分别安装在两只轴承座51上。凸轮24安装在电动机39的转轴38上，电动机39安装在机座1上。推杆25安装在机座1上，它位于两只轴承座51的之间，它的一端与凸轮24接触。凸轮24用于驱动推杆25。套筒26通过销轴61安装在推杆25上。套筒26的两侧具有两个对称的斜面53，两个斜面53分别与两只轴承座51的外圆接触；压合辊46的转轴47通过轴承54安装在轴承座51上，两只压合辊46的转轴47分别安装有齿轮48和齿轮55，齿轮48与齿轮55啮合。软轴4套在软管42内，软管42的一端43固定在轴承座51下部的支撑架62上。软轴4的一端与自动枕式包装机的薄膜(袋长)传动链联接，另一端直接与一根转轴47的下端联接。转轴11安装在支撑架62上，转轴11上安装有齿轮10，齿轮10与齿轮48啮合。牵引辊8具有角度调节机构，该角度调节机构包括支架13、调整座14、轴15和锁紧螺钉16。两只牵引辊8安装在调整座14上，调整座14通过轴15安装在支架13上。支架13上具有圆弧形槽17，锁紧螺钉16穿过弧形槽17与调整座14上的螺孔配合。牵引辊8具有开合机构，该开合机构包括安装在调整座14上的导轨29、安装在导轨29中的滑动板30、轴承座31、弹簧32和安装在推杆25上的控制杆33。两只轴承座31分别与各自的滑动板30成一体。弹簧32采用拉簧，它的两端分别安装在两只轴承座31上。控制杆33与推杆25采用螺纹联接。控制杆33的两侧具有两个对称的斜面34，两个斜面34分别与两只轴承座31的外圆接触。软轴9也套在软管内(附图中未画出软管)。软轴9的一端直接与一只牵引辊8的转轴12联接，另一端与转轴11联接。
工作时，电动机39驱动凸轮24转过一个角度，使推杆25的一端与凸轮24外缘上的平面44接触。此时，弹簧52将两只轴承座51拉近，弹簧32将两只轴承座31拉近，齿轮48与齿轮55相互啮合，两只压合辊46相互啮合，两只牵引辊8相互啮合。来自薄膜(袋长)传动链的动力通过软轴4驱动齿轮48转动，齿轮48和齿轮55分别驱动两根转轴47转动，两根转轴47分别驱动两只压合辊46转动。齿轮48驱动齿轮10转动，齿轮10通过软轴9驱动转轴12转动，转轴12驱动牵引辊8转动。薄膜的两条侧边首先经过两只牵引辊8挤压并牵引，然后进入两只熨烫体56之间被加热软化，最后经过两只压合辊46被加压封合。如果需要调节对产品包装的松紧程度，可以松开锁紧螺栓16，使调整座14通过轴15在支架13上转动，将牵引辊8的轴线与薄膜的运动方向之间的夹角调节到合适的大小后，将锁紧螺栓16螺紧，使调整座14被锁定在支架13上。停止工作后，电动机39驱动凸轮24转过一个角度，使推杆25的一端与凸轮24的圆弧面45接触，凸轮24通过其圆弧面45驱动推杆25移动。推杆25通过套筒26上的两个斜面53分别将两只轴承座51向薄膜的两侧推开(克服弹簧52的弹力)，两只轴承座51的滑动板50沿导轨49滑动，齿轮48与齿轮55相互脱离，两只压合辊46相互脱离，并且都离开薄膜。推杆25驱动控制杆33移动，控制杆33通过其上面的两个斜面34分别将两只轴承座31向薄膜的两侧推开(克服弹簧32的弹力)，两只轴承座31的滑动板30沿导轨29滑动，两只牵引辊8相互脱离，并且都离开薄膜。
权利要求1.带有牵引辊的包装机纵封合装置，包括机座(1)、熨烫机构、两只压合辊(46)、两只牵引辊(8)；其特征是还包括软轴(9)；软轴(9)的一端与包装机的驱动装置联接，另一端与其中的一只牵引辊(8)联接。
2.根据权利要求1所述的包装机纵封合装置，其特征是驱动装置为安装在压合辊(46)的转轴(47)上的齿轮(48)；软轴(9)的一端与安装有齿轮(10)的转轴(11)联接，齿轮(10)与齿轮(48)啮合，软轴(9)的另一端直接与其中的一只牵引辊(8)的转轴(12)联接。
3.根据权利要求1所述的包装机纵封合装置，其特征是还包括软轴(4)；软轴(4)的一端与薄膜(袋长)传动链联接，软轴(4)的另一端直接与安装有齿轮(48)的转轴(47)联接。
4.根据权利要求1、2或3所述的包装机纵封合装置，其特征是牵引辊(8)具有角度调节机构。
5.根据权利要求4所述的包装机纵封合装置，其特征是角度调节机构包括支架(13)、调整座(14)、轴(15)和锁紧螺钉(16)；两只牵引辊(8)安装在调整座(14)上，调整座(14)通过轴(15)安装在支架(13)上；支架(13)上具有圆弧形槽(17)，锁紧螺钉(16)穿过弧形槽(17)与调整座(14)上的螺孔配合。
6.根据权利要求5所述的包装机纵封合装置，其特征是压合辊(46)具有开合机构，该开合机构包括安装在机座(1)上的导轨(49)、安装在导轨(49)中的滑动板(50)、固定在滑动板(50)上的轴承座(51)、两端分别与两只轴承座(51)联接的弹簧(52)、安装在机座(1)上的凸轮(24)、由凸轮(24)驱动的推杆(25)、安装在推杆(25)上的套筒(26)；推杆(25)安装在机座(1)上，它位于两只轴承座(51)的之间；套筒(26)的两侧具有两个对称的斜面(53)，两个斜面(53)分别与两只轴承座(51)的外圆接触；压合辊(46)的转轴(47)通过轴承(54)安装在轴承座(51)上，两只压合辊(46)的转轴(47)分别安装有齿轮(48)和齿轮(55)，齿轮(48)与齿轮(55)啮合。
7.根据权利要求6所述的包装机纵封合装置，其特征是牵引辊(8)具有开合机构，该开合机构包括安装在调整座(14)上的导轨(29)、安装在导轨(29)中的滑动板(30)、固定在滑动板(30)上的轴承座(31)、两端分别与两只轴承座(31)联接的弹簧(32)和安装在推杆(25)上的控制杆(33)；控制杆(33)的两侧具有两个对称的斜面(34)，两个斜面(34)分别与两只轴承座(31)的外圆接触。
专利摘要本实用新型涉及一种在自动枕式包装机上薄膜纵向封合使用的纵封合装置，名称为带有牵引辊的包装机纵封合装置。为解决现有的纵封合装置在自动枕式包装机上不能灵活地改变安装位置，不利于不同用途的自动枕式包装机的变型设计制造的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，带有牵引辊的包装机纵封合装置，包括机座1、熨烫机构、两只压合辊46、两只牵引辊8；它还包括软轴9；软轴9的一端与包装机的驱动装置联接，另一端与其中的一只牵引辊8联接。本实用新型主要用于自动枕式包装机，它结构简单、制造成本低，在包装机上的安装位置灵活，便于包装机的改型设计制造。
文档编号B65B51/26GK2548915SQ02234620
公开日2003年5月7日 申请日期2002年5月6日 优先权日2002年5月6日
发明者李法岗 申请人:李法岗