专利名称：自动瓶套机的单片卷绕装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动瓶套机。
背景技术：
现有的瓶套均为用合掌机合掌成压扁的圆筒形，根据长度要求切断为一段一段的扁料，因为是圆筒形，在手工成型为圆锥状时，小头的横向收缩量较大，因此该瓶套在酒厂灌装线上经第二次收缩时，因小头的剩余收缩量有限，会造成表面有皱纹，而且经前述的合掌机合掌后，被压辊碾压的扁料两边有严重折痕，该折痕在酒瓶上收缩时无法消除，严重影响质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种直接成型为圆锥状瓶套的自动瓶套机的单片卷绕装置。
本实用新型的技术方案是一种自动瓶套机的单片卷绕装置，它包括模芯、设置于模芯上的呈圆锥形的成型模，所述的模芯内开有负压室，所述的成型模的外表面开有多个吸气孔，所述的吸气孔与负压室相连通。
附图1为本实用新型的主视图；附图2为附图1的A-A方向剖视图；附图3为薄膜送到成型模位置时的主视图；附图4为薄膜被切断并被吸到成型模时的主视图；附图5为附图4的B-B方向剖视图；附图6为成型模移动到卷绕轮上方时的剖视图；附图7为成型模转动一周后的剖视图； 其中[1]、负压室；[2]、吸气孔；[3]、转盘；[4]、模芯；[5]、密封圈；[6]、成型模；[7]、负压管路；[8]、薄膜；[9]、活动刀；[10]、固定刀；[11]、卷绕轮；具体实施方式
参见附图，一种自动瓶套机的单片卷绕装置，它包括模芯[4]、设置于模芯[4]上的呈圆锥形的成型模[6]，所述的模芯[4]内开有负压室[1]，所述的成型模[6]的外表面开有多个吸气孔[2]，所述的吸气孔[2]与负压室[1]相连通。所述的模芯[4]上还设置有转盘[3]。所述的负压室[1]通过设置于模芯[4]上的负压管路[7]与负压源相连通。
本实用新型的优点是卷出的套子与成型模[6]的大小头尺寸相同，减少了热收缩时模向的收缩量，使瓶套在酒厂灌装线上第二次收缩时基本维持了原有套子的收缩量，而且无折痕，使表面平整。
附图3中，薄膜[8]送到成型模[6]位置，由活动刀[9]向固定刀[10]移动，把薄膜[8]切断如附图4所示，并由吸气孔[2]把薄膜[8]吸住在成型膜[6]上。如附图5所示，薄膜[8]的一头已被吸气孔[2]吸牢，此时成型膜[6]固定在转盘[3]上，转盘[3]间歇性转动移动到附图6所示的工位时，卷绕轮[11]由电机带动，压牢薄膜[8]围绕成型膜[6]旋转至附图7所示，此时薄膜[8]的另一头已预先涂好胶水并被吸气孔[2]吸牢，薄膜[8]的两端重叠面被胶水粘牢。可制成锥形的套子。
权利要求1.一种自动瓶套机的单片卷绕装置，其特征在于它包括模芯[4]、设置于模芯[4]上的呈圆锥形的成型模[6]，所述的模芯[4]内开有负压室[1]，所述的成型模[6]的外表面开有多个吸气孔[2]，所述的吸气孔[2]与负压室[1]相连通。
2.根据权利要求1所述的自动瓶套机的单片卷绕装置，其特征在于所述的模芯[4]上还设置有转盘[3]。
3.根据权利要求1所述的自动瓶套机的单片卷绕装置，其特征在于所述的负压室[1]通过设置于模芯[4]上的负压管路[7]与负压源相连通。
专利摘要一种自动瓶套机的单片卷绕装置，它包括模芯[4]、设置于模芯[4]上的呈圆锥形的成型模[6]，所述的模芯[4]内开有负压室[1]，所述的成型模[6]的外表面开有多个吸气孔[2]，所述的吸气孔[2]与负压室[1]相连通。本实用新型的优点是卷出的套子与成型模[6]的大小头尺寸相同，减少了热收缩时模向的收缩量，使瓶套在酒厂灌装线上第二次收缩时基本维持了原有套子的收缩量，而且无折痕，使表面平整。
文档编号B65D59/00GK2589352SQ0228642
公开日2003年12月3日 申请日期2002年11月28日 优先权日2002年11月28日
发明者陈志刚 申请人:陈志刚