真空罐开盖装置及真空浸漆设备的制造方法
专利名称:真空罐开盖装置及真空浸漆设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种真空罐开盖装置及真空浸漆设备。真空罐开盖装置用于移动真空罐顶部的罐盖以打开或关闭所述真空罐，包括水平导轨、移动单元、升降机构以及驱动单元；水平导轨水平设置于所述真空罐上方；移动单元设置于所述水平导轨；升降机构设置于所述移动单元，并且与所述罐盖相连接；驱动单元与所述移动单元相连接并驱动所述移动单元沿所述水平导轨移动。本实用新型真空罐开盖装置，通过驱动单元驱动该移动单元在水平导轨上运动，并且通过升降机构带动罐盖上升或下降，可以使得罐盖能够相对于真空罐水平运动，从而能够节省占用空间，并且能够方便地打开或关闭真空罐，工作效率较高。
【专利说明】
真空罐开盖装置及真空浸漆设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种真空罐操作机构，尤其涉及一种用于打开真空罐的罐盖的真空罐开盖装置。本实用新型还涉及一种具有该真空罐开盖装置的真空浸漆设备。
【背景技术】
[0002]在真空浸漆设备中会用到尺寸较大的真空罐，真空罐的顶部的罐盖重量较大。现有的真空罐通过液压翻盖装置或旋转开盖装置来打开罐盖。
[0003]在使用液压翻盖装置时，容易出现翻盖后重心偏心导致真空罐不能正常的放置于地面的情况，必须将罐腿固定于地面，且翻盖后占用大量空间，一些工厂高度有限制，容易出现超高或者与别的设备干涉的现象。旋转开盖装置的旋转轴安装在罐体上，罐盖开盖后一般只能手动将罐盖移开，效率低，占用空间大。
[0004]在所述【背景技术】部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
【发明内容】
[0005]本实用新型的一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种节省空间并且能够方便打开或关闭罐盖的真空罐开盖装置。
[0006]本实用新型另一目的在于提供一种具有该真空罐开盖装置的真空浸漆设备。
[0007]本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。
[0008]根据本实用新型的一个方面，一种真空罐开盖装置，用于移动真空罐顶部的罐盖以打开或关闭所述真空罐，包括水平导轨、移动单元、升降机构以及驱动单元;水平导轨水平设置于所述真空罐上方;移动单元设置于所述水平导轨;升降机构设置于所述移动单元，并且与所述罐盖相连接，以带动所述罐盖由真空罐顶部向上运动或者带动所述罐盖由真空罐上方下降至真空罐顶部;驱动单元与所述移动单元相连接并驱动所述移动单元沿所述水平导轨移动。
[0009]根据本实用新型的一实施方式，所述水平导轨包括两个相互平行的直线导轨。
[0010]根据本实用新型的一实施方式，所述驱动单元为平行于所述直线导轨的无杆气缸。
[0011]根据本实用新型的一实施方式，所述无杆气缸与所述移动单元通过浮动接头相连接。
[0012]根据本实用新型的一实施方式，所述升降机构包括竖直设置的升降气缸以及至少两个相互平行的导向杆，所述升降气缸的缸体固定设置于所述移动单元，所述升降气缸的气缸杆与所述罐盖固定连接;所述导向杆滑动设置于所述横向移动单位，且导向杆的下端与所述罐盖固定连接。
[0013]根据本实用新型的一实施方式，所述导向杆的数量为两个或四个。
[0014]根据本实用新型的一实施方式，所述导向杆与移动单元之间设置有直线轴承。
[0015]根据本实用新型的一实施方式，所述导向杆的下端螺纹连接有一轴端环座，所述罐盖上固定设置有压盖于所述轴端环座以使罐盖和导向杆固定连接的环形盖。
[0016]根据本实用新型的一实施方式，所述水平导轨的两端设有对移动单元限位的行程开关。
[0017]根据本实用新型的另一个方面，一种真空浸漆设备，包括一真空罐，所述真空罐顶部设有罐盖，还包括上述的真空罐开盖装置。
[0018]由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于:
[0019]本实用新型真空罐开盖装置，通过驱动单元驱动该移动单元在水平导轨上运动，并且通过升降机构带动罐盖上升或下降，可以带动罐盖相对于真空罐运动，从而打开或者关闭真空罐，本实用新型真空罐开盖装置相较于现有的液压翻盖装置而言不会大幅提高罐盖的高度，从而能够节省占用空间，且本实用新型真空罐开盖装置相较于现有的旋转开盖装置而言不需要手动移动罐盖，因而能够方便地打开或关闭真空罐，工作效率较高。
【附图说明】
[0020]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0021 ]图1是本实用新型一实施方式的真空罐开盖装置的示意图；
[0022]图2是本实用新型的真空罐开盖装置另一角度观察时的示意图；
[0023]图3是图1中I处局部视图。
[0024]图中:1、直线导轨;2、移动单元;31、升降气缸;311、气缸杆;32、导向杆;33、直线轴承;34、轴端环座;35、环形盖;4、无杆气缸;5、罐盖;6、浮动接头。
【具体实施方式】
[0025]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0026]参见图1及图2，图1是本实用新型一实施方式的真空罐开盖装置的示意图，图2是本实用新型的真空罐开盖装置另一角度观察时的示意图。本实用新型公开了一种真空罐开盖装置，该真空罐开盖装置用于移动真空罐顶部的罐盖5，从而打开或关闭真空罐。本实施方式的真空罐开盖装置包括水平导轨、移动单元2、升降机构以及一驱动单元。
[0027]该水平导轨水平设置在真空罐的上方，并可包括两个相互平行的直线导轨I，但是，应当指出的是，本实用新型水平导轨的具体结构并不以此为限，在本实用新型其他实施方式中，水平导轨也可为U型或工字型轨道等其他类型的导轨。该移动单元2设置在水平导轨上，具体在本实施方式中，该移动单元2大致为一个水平板，其两端分别与其中一个直线导轨I滑动配合。该移动单元2可以直接与设置在直线导轨I上的滑块进行连接，从而能够相对于直线导轨I进行滑动，在本实用新型的其他实施方式中，当水平导轨为U型或工字型导轨时，在移动单元2上可以设置与水平导轨相配合的滚轮，并用滚轮将移动单元2支撑在直线导轨上。该升降机构设置于移动单元2，并与罐盖5相连接。
[0028]该驱动单元与移动单元2相连接，并能够驱动该移动单元2沿着水平导轨移动。在水平导轨的两端可以设置行程开关，以对移动单元2进行限位，避免其移动范围超出水平导轨。
[0029]在本实施方式中，该驱动单元为平行于直线导轨I的无杆气缸4。该无杆气缸4与移动单元2相连接，从而带动移动单元2直线运动，由于无杆气缸4采用空气作为动力，能够减少对设备和环境的污染。虽然在实施方式中，驱动单元采用的是无杆气缸4，但是应当说明的是，本实用新型的驱动单元的结构并不仅限于无杆气缸4，在本实用新型的其他实施方式中，驱动单元也可采用液压缸、直线电机等其他能够直线运动的机构。
[0030]在本实施方式升降机构包括竖直设置的升降气缸31以及至少两个相互平行的导向杆32，其中，该升降气缸31的缸体固定设置在移动单元2上，该升降气缸31的气缸杆311能够竖直向下运动，且气缸杆311与罐盖5固定连接。导向杆32较佳可为两个或四个，导向杆32滑动设置于移动单元2，并且导向杆32的下端与罐盖5固定连接。在导向杆32与移动单元2之间可以设置有直线轴承33以对导向杆32进行导向，该直线轴承33固定在移动单元2上并可以与导向杆32滑动配合。应当说明的是，虽然在本实施方式中的升降机构包括一升降气缸31以及两个导向杆32，但是，本实用新型中的升降机构的结构并不限于此，例如，在本实用新型的其他实施方式中，该升降气缸31也可设置为两个甚至两个以上，同时，升降机构也不限于导向杆和升降气缸相结合的形式，例如该升降机构也可为设置在移动单元上的电动绞盘、液压缸、机械臂等机构。
[0031]参见图3，图3为图1中I处局部视图。在本实施方式中，导向杆32的下端螺纹连接有一个轴端环座34，在罐盖5上固定设置有环形盖35，该环形盖35压盖在轴端环座34上，从而使得罐盖5和导向杆32固定连接在一起。通过设置环形盖35和轴端环座34，使导向杆32具有一定补偿作用，避免导向杆32完全固定后，其轴线与直线轴承33轴线不重合而无法进行装配。
[0032]在该无杆气缸4与移动单元2之间可以通过浮动接头6相连接，以消除安装误差，防止移动单元2和无杆气缸4之间在运动时出现卡死现象。由于本实施方式的真空罐开盖装置的整体高度较低，相较于现有的液压翻盖装置而言不会大幅提高罐盖的高度，因而占用空间较小，避免了超高或者与其他设备干涉的现象，同时，开盖的方向可以自由定义，结构简单、安装方便，能够实现空间的最大利用，还可以实现自动化生产，相较于现有的旋转开盖装置而言不用手动移动罐盖，工作效率较高。
[0033]本实施方式真空罐开盖装置的使用过程如下。
[0034]打开罐盖5时，该移动单元2位于真空罐的上方，通过升降气缸31带动罐盖5由真空罐的顶部向上运动，可以使罐盖5离开真空罐，然后，无杆气缸4可以带动移动单元2向水平导轨的远离真空罐的一侧运动，从而使罐盖5运动至水平导轨远离真空罐的一侧。
[0035]关闭真空罐时，该无杆气缸4带动移动单元2从水平导轨的远离真空罐的一侧向靠近真空罐的一侧运动，直至该移动单元2处于真空罐的上方，然后，升降气缸31带动罐盖5由真空罐的上方下降至该真空罐的顶部，从而关闭真空罐。
[0036]本实施方式还公开了一种真空浸漆设备，其包括一个真空罐，在真空罐顶部设有罐盖，本真空浸漆设备还包括前述的真空罐开盖装置，用于打开或关闭该罐盖。
[0037]以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解，本实用新型不限于所公开的实施方式，相反，本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。
【主权项】
1.一种真空罐开盖装置，用于移动真空罐顶部的罐盖以打开或关闭所述真空罐，其特征在于，包括: 水平导轨，水平设置于所述真空罐上方； 移动单元，其设置于所述水平导轨； 升降机构，设置于所述移动单元，并且与所述罐盖相连接，以带动所述罐盖由真空罐顶部向上运动或者带动所述罐盖由真空罐上方下降至真空罐顶部； 驱动单元，与所述移动单元相连接并驱动所述移动单元沿所述水平导轨移动。2.根据权利要求1所述的真空罐开盖装置，其特征在于，所述水平导轨包括两个相互平行的直线导轨。3.根据权利要求2所述的真空罐开盖装置，其特征在于，所述驱动单元为平行于所述直线导轨的无杆气缸。4.根据权利要求3所述的真空罐开盖装置，其特征在于，所述无杆气缸与所述移动单元通过浮动接头相连接。5.根据权利要求1所述的真空罐开盖装置，其特征在于，所述升降机构包括竖直设置的升降气缸以及至少两个相互平行的导向杆，所述升降气缸的缸体固定设置于所述移动单元，所述升降气缸的气缸杆与所述罐盖固定连接;所述导向杆滑动设置于所述移动单元，且导向杆的下端与所述罐盖固定连接。6.根据权利要求5所述的真空罐开盖装置，其特征在于，所述导向杆的数量为两个或四个。7.根据权利要求5所述的真空罐开盖装置，其特征在于，所述导向杆与移动单元之间设置有直线轴承。8.根据权利要求5所述的真空罐开盖装置，其特征在于，所述导向杆的下端螺纹连接有一轴端环座，所述罐盖上固定设置有压盖于所述轴端环座以使罐盖和导向杆固定连接的环形盖。9.根据权利要求1至8任一所述的真空罐开盖装置，其特征在于，所述水平导轨的两端设有对移动单元限位的行程开关。10.—种真空浸漆设备，包括一真空罐，所述真空罐顶部设有罐盖，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一所述的真空罐开盖装置。
【文档编号】B66F7/18GK205709685SQ201620355462
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】夏春鸿, 侯海文, 梁伟文
【申请人】中山凯旋真空技术工程有限公司
【专利摘要】本实用新型提出一种真空罐开盖装置及真空浸漆设备。真空罐开盖装置用于移动真空罐顶部的罐盖以打开或关闭所述真空罐，包括水平导轨、移动单元、升降机构以及驱动单元；水平导轨水平设置于所述真空罐上方；移动单元设置于所述水平导轨；升降机构设置于所述移动单元，并且与所述罐盖相连接；驱动单元与所述移动单元相连接并驱动所述移动单元沿所述水平导轨移动。本实用新型真空罐开盖装置，通过驱动单元驱动该移动单元在水平导轨上运动，并且通过升降机构带动罐盖上升或下降，可以使得罐盖能够相对于真空罐水平运动，从而能够节省占用空间，并且能够方便地打开或关闭真空罐，工作效率较高。
【专利说明】
真空罐开盖装置及真空浸漆设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种真空罐操作机构，尤其涉及一种用于打开真空罐的罐盖的真空罐开盖装置。本实用新型还涉及一种具有该真空罐开盖装置的真空浸漆设备。
【背景技术】
[0002]在真空浸漆设备中会用到尺寸较大的真空罐，真空罐的顶部的罐盖重量较大。现有的真空罐通过液压翻盖装置或旋转开盖装置来打开罐盖。
[0003]在使用液压翻盖装置时，容易出现翻盖后重心偏心导致真空罐不能正常的放置于地面的情况，必须将罐腿固定于地面，且翻盖后占用大量空间，一些工厂高度有限制，容易出现超高或者与别的设备干涉的现象。旋转开盖装置的旋转轴安装在罐体上，罐盖开盖后一般只能手动将罐盖移开，效率低，占用空间大。
[0004]在所述【背景技术】部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
【发明内容】
[0005]本实用新型的一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种节省空间并且能够方便打开或关闭罐盖的真空罐开盖装置。
[0006]本实用新型另一目的在于提供一种具有该真空罐开盖装置的真空浸漆设备。
[0007]本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。
[0008]根据本实用新型的一个方面，一种真空罐开盖装置，用于移动真空罐顶部的罐盖以打开或关闭所述真空罐，包括水平导轨、移动单元、升降机构以及驱动单元;水平导轨水平设置于所述真空罐上方;移动单元设置于所述水平导轨;升降机构设置于所述移动单元，并且与所述罐盖相连接，以带动所述罐盖由真空罐顶部向上运动或者带动所述罐盖由真空罐上方下降至真空罐顶部;驱动单元与所述移动单元相连接并驱动所述移动单元沿所述水平导轨移动。
[0009]根据本实用新型的一实施方式，所述水平导轨包括两个相互平行的直线导轨。
[0010]根据本实用新型的一实施方式，所述驱动单元为平行于所述直线导轨的无杆气缸。
[0011]根据本实用新型的一实施方式，所述无杆气缸与所述移动单元通过浮动接头相连接。
[0012]根据本实用新型的一实施方式，所述升降机构包括竖直设置的升降气缸以及至少两个相互平行的导向杆，所述升降气缸的缸体固定设置于所述移动单元，所述升降气缸的气缸杆与所述罐盖固定连接;所述导向杆滑动设置于所述横向移动单位，且导向杆的下端与所述罐盖固定连接。
[0013]根据本实用新型的一实施方式，所述导向杆的数量为两个或四个。
[0014]根据本实用新型的一实施方式，所述导向杆与移动单元之间设置有直线轴承。
[0015]根据本实用新型的一实施方式，所述导向杆的下端螺纹连接有一轴端环座，所述罐盖上固定设置有压盖于所述轴端环座以使罐盖和导向杆固定连接的环形盖。
[0016]根据本实用新型的一实施方式，所述水平导轨的两端设有对移动单元限位的行程开关。
[0017]根据本实用新型的另一个方面，一种真空浸漆设备，包括一真空罐，所述真空罐顶部设有罐盖，还包括上述的真空罐开盖装置。
[0018]由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于:
[0019]本实用新型真空罐开盖装置，通过驱动单元驱动该移动单元在水平导轨上运动，并且通过升降机构带动罐盖上升或下降，可以带动罐盖相对于真空罐运动，从而打开或者关闭真空罐，本实用新型真空罐开盖装置相较于现有的液压翻盖装置而言不会大幅提高罐盖的高度，从而能够节省占用空间，且本实用新型真空罐开盖装置相较于现有的旋转开盖装置而言不需要手动移动罐盖，因而能够方便地打开或关闭真空罐，工作效率较高。
【附图说明】
[0020]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0021 ]图1是本实用新型一实施方式的真空罐开盖装置的示意图；
[0022]图2是本实用新型的真空罐开盖装置另一角度观察时的示意图；
[0023]图3是图1中I处局部视图。
[0024]图中:1、直线导轨;2、移动单元;31、升降气缸;311、气缸杆;32、导向杆;33、直线轴承;34、轴端环座;35、环形盖;4、无杆气缸;5、罐盖;6、浮动接头。
【具体实施方式】
[0025]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0026]参见图1及图2，图1是本实用新型一实施方式的真空罐开盖装置的示意图，图2是本实用新型的真空罐开盖装置另一角度观察时的示意图。本实用新型公开了一种真空罐开盖装置，该真空罐开盖装置用于移动真空罐顶部的罐盖5，从而打开或关闭真空罐。本实施方式的真空罐开盖装置包括水平导轨、移动单元2、升降机构以及一驱动单元。
[0027]该水平导轨水平设置在真空罐的上方，并可包括两个相互平行的直线导轨I，但是，应当指出的是，本实用新型水平导轨的具体结构并不以此为限，在本实用新型其他实施方式中，水平导轨也可为U型或工字型轨道等其他类型的导轨。该移动单元2设置在水平导轨上，具体在本实施方式中，该移动单元2大致为一个水平板，其两端分别与其中一个直线导轨I滑动配合。该移动单元2可以直接与设置在直线导轨I上的滑块进行连接，从而能够相对于直线导轨I进行滑动，在本实用新型的其他实施方式中，当水平导轨为U型或工字型导轨时，在移动单元2上可以设置与水平导轨相配合的滚轮，并用滚轮将移动单元2支撑在直线导轨上。该升降机构设置于移动单元2，并与罐盖5相连接。
[0028]该驱动单元与移动单元2相连接，并能够驱动该移动单元2沿着水平导轨移动。在水平导轨的两端可以设置行程开关，以对移动单元2进行限位，避免其移动范围超出水平导轨。
[0029]在本实施方式中，该驱动单元为平行于直线导轨I的无杆气缸4。该无杆气缸4与移动单元2相连接，从而带动移动单元2直线运动，由于无杆气缸4采用空气作为动力，能够减少对设备和环境的污染。虽然在实施方式中，驱动单元采用的是无杆气缸4，但是应当说明的是，本实用新型的驱动单元的结构并不仅限于无杆气缸4，在本实用新型的其他实施方式中，驱动单元也可采用液压缸、直线电机等其他能够直线运动的机构。
[0030]在本实施方式升降机构包括竖直设置的升降气缸31以及至少两个相互平行的导向杆32，其中，该升降气缸31的缸体固定设置在移动单元2上，该升降气缸31的气缸杆311能够竖直向下运动，且气缸杆311与罐盖5固定连接。导向杆32较佳可为两个或四个，导向杆32滑动设置于移动单元2，并且导向杆32的下端与罐盖5固定连接。在导向杆32与移动单元2之间可以设置有直线轴承33以对导向杆32进行导向，该直线轴承33固定在移动单元2上并可以与导向杆32滑动配合。应当说明的是，虽然在本实施方式中的升降机构包括一升降气缸31以及两个导向杆32，但是，本实用新型中的升降机构的结构并不限于此，例如，在本实用新型的其他实施方式中，该升降气缸31也可设置为两个甚至两个以上，同时，升降机构也不限于导向杆和升降气缸相结合的形式，例如该升降机构也可为设置在移动单元上的电动绞盘、液压缸、机械臂等机构。
[0031]参见图3，图3为图1中I处局部视图。在本实施方式中，导向杆32的下端螺纹连接有一个轴端环座34，在罐盖5上固定设置有环形盖35，该环形盖35压盖在轴端环座34上，从而使得罐盖5和导向杆32固定连接在一起。通过设置环形盖35和轴端环座34，使导向杆32具有一定补偿作用，避免导向杆32完全固定后，其轴线与直线轴承33轴线不重合而无法进行装配。
[0032]在该无杆气缸4与移动单元2之间可以通过浮动接头6相连接，以消除安装误差，防止移动单元2和无杆气缸4之间在运动时出现卡死现象。由于本实施方式的真空罐开盖装置的整体高度较低，相较于现有的液压翻盖装置而言不会大幅提高罐盖的高度，因而占用空间较小，避免了超高或者与其他设备干涉的现象，同时，开盖的方向可以自由定义，结构简单、安装方便，能够实现空间的最大利用，还可以实现自动化生产，相较于现有的旋转开盖装置而言不用手动移动罐盖，工作效率较高。
[0033]本实施方式真空罐开盖装置的使用过程如下。
[0034]打开罐盖5时，该移动单元2位于真空罐的上方，通过升降气缸31带动罐盖5由真空罐的顶部向上运动，可以使罐盖5离开真空罐，然后，无杆气缸4可以带动移动单元2向水平导轨的远离真空罐的一侧运动，从而使罐盖5运动至水平导轨远离真空罐的一侧。
[0035]关闭真空罐时，该无杆气缸4带动移动单元2从水平导轨的远离真空罐的一侧向靠近真空罐的一侧运动，直至该移动单元2处于真空罐的上方，然后，升降气缸31带动罐盖5由真空罐的上方下降至该真空罐的顶部，从而关闭真空罐。
[0036]本实施方式还公开了一种真空浸漆设备，其包括一个真空罐，在真空罐顶部设有罐盖，本真空浸漆设备还包括前述的真空罐开盖装置，用于打开或关闭该罐盖。
[0037]以上具体地示出和描述了本实用新型的示例性实施方式。应该理解，本实用新型不限于所公开的实施方式，相反，本实用新型意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。
【主权项】
1.一种真空罐开盖装置，用于移动真空罐顶部的罐盖以打开或关闭所述真空罐，其特征在于，包括: 水平导轨，水平设置于所述真空罐上方； 移动单元，其设置于所述水平导轨； 升降机构，设置于所述移动单元，并且与所述罐盖相连接，以带动所述罐盖由真空罐顶部向上运动或者带动所述罐盖由真空罐上方下降至真空罐顶部； 驱动单元，与所述移动单元相连接并驱动所述移动单元沿所述水平导轨移动。2.根据权利要求1所述的真空罐开盖装置，其特征在于，所述水平导轨包括两个相互平行的直线导轨。3.根据权利要求2所述的真空罐开盖装置，其特征在于，所述驱动单元为平行于所述直线导轨的无杆气缸。4.根据权利要求3所述的真空罐开盖装置，其特征在于，所述无杆气缸与所述移动单元通过浮动接头相连接。5.根据权利要求1所述的真空罐开盖装置，其特征在于，所述升降机构包括竖直设置的升降气缸以及至少两个相互平行的导向杆，所述升降气缸的缸体固定设置于所述移动单元，所述升降气缸的气缸杆与所述罐盖固定连接;所述导向杆滑动设置于所述移动单元，且导向杆的下端与所述罐盖固定连接。6.根据权利要求5所述的真空罐开盖装置，其特征在于，所述导向杆的数量为两个或四个。7.根据权利要求5所述的真空罐开盖装置，其特征在于，所述导向杆与移动单元之间设置有直线轴承。8.根据权利要求5所述的真空罐开盖装置，其特征在于，所述导向杆的下端螺纹连接有一轴端环座，所述罐盖上固定设置有压盖于所述轴端环座以使罐盖和导向杆固定连接的环形盖。9.根据权利要求1至8任一所述的真空罐开盖装置，其特征在于，所述水平导轨的两端设有对移动单元限位的行程开关。10.—种真空浸漆设备，包括一真空罐，所述真空罐顶部设有罐盖，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一所述的真空罐开盖装置。
【文档编号】B66F7/18GK205709685SQ201620355462
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】夏春鸿, 侯海文, 梁伟文
【申请人】中山凯旋真空技术工程有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1