专利名称：经纱染色多轴卷绕联合机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于纱线染色卷绕领域，尤其是涉及一种将卷绕在整经轴上的经纱染色，并将染色过程中的靛蓝或涂料染色的头份较多的片纱按一定的根数把它分成多份头份较少的片纱，并按一定的幅宽、张力、线速度、排列均匀地分别卷绕到多个经轴上的经纱染色多轴卷绕联合机。
背景技术：
人们为了开发针织牛仔和涂料染色服饰，就必须具有满足针织织造工艺要求的靛蓝和涂料染色的筒子纱，由于靛蓝染色的理化性能比较特别，它是通过多次染轧和氧化还原而形成的，而涂料染色染液是一种水溶性混合剂，渗透性差，附着力低，难以成色，这二大类染成的纱线都有白芯，染不透。但制成的服饰水洗后却有人们需要的一种返璞归真做旧怀旧的效果。由于靛蓝色和涂料染色的特性与一般染色不同，一般采用经纱染色的方法，要获得这类型的筒子纱就必须要先解决经纱染色的问题，以及满足经纱制筒机制取筒子纱工艺要求的绕有靛蓝色和涂料染色纱线的经轴的问题。
经纱染色目前的技术有片状染浆联合机，环状染浆联合机，这二种方法都是将整经轴上的经纱平行叠成较厚的片纱染浆后按一定的长度段分别卷绕在一个织轴上，供梭织制造使用，这种的织轴头份高达几千个，单纱长度仅几千米，还有一种是球经束状染色机，染成的经纱为束状或叫绳状，还要再经过分经机把束状经纱分成片状卷绕到分经轴上，它虽然能供经纱制筒机应用，但工序多，磨损大，产量低，占地大，用工多。总而言之，以上两种经纱染色的方法获得的织轴和分经轴都因单纱长度短，头份太多，轧压不均匀，染色色差大，浴比大，工序多，表面磨损大等缺陷，无法完全满足经纱制筒机制取筒子纱和针织用纱工艺的要求，制约了针织牛仔和涂料服饰的发展。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种经纱染色多轴卷绕联合机，解决多个整经轴上的经纱通过靛蓝或涂料染色之后直接分成多份片纱同时卷绕到多个另一组经轴上所存在的问题，为经纱制筒机制取靛蓝色或涂料染色筒子纱提供符合针织织造工艺要求的经轴。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种经纱染色多轴卷绕联合机，具有经纱染色部分、片纱分片多轴卷绕部分、电脑控制中心，经纱染色部分和片纱分片多轴卷绕部分相互联接，通过电脑控制中心协调工作，结合成一体。
所述的经纱染色部分包括经轴支架、循环氧化架、煮炼水洗装置、染色装置、水洗固色装置、第二氧化区、第一烘房、第二烘房、储纱机构、染色传动机构，经轴支架并排安装在循环氧化架下方的地面上，在经轴支架后面依次安装有煮炼水洗装置、染色装置和水洗固色装置，煮炼水洗装置、染色装置和水洗固色装置也依次固定在循环氧化架的下支架上，在染色装置的右上侧支架上设置有由上下分别设置的导纱辊组组成的第二氧化区，在第二氧化区的右侧还设置有第二烘房，在水洗固色装置后面设置有第一烘房，储纱机构与第一烘房的后部连接，染色传动机构控制片纱在经纱染色部分中的张力和染色速度。
进一步所述的煮炼水洗装置、染色装置、水洗固色装置具有至少一个槽体，在每个槽体内部设置有浸没辊，在槽体的上部设置有轧车。
所述的轧车具有轧辊、压辊、气缸、连杆、轧车架，气缸的一端、轧辊和连杆的一端安装在轧车架上，气缸另一端与连杆的另一端活动连接，压辊安装在连杆上，压辊通过气缸和连杆压紧在轧辊上，轧辊通过染色传动机构传动，轧压传动片纱。
所述的储纱机构具有二组由水平放置的导纱辊组成，一组固定在上方，一组可以上下平行移动，片纱从固定的第一导纱辊，绕向可移动的第一个导纱辊，再绕向第二个固定导纱辊，再绕到第二个移动的导纱辊，依次绕过储纱机构里的所有导纱辊后，把片纱引向送经机构。
另外所述的片纱分片多轴卷绕部分，具有能将染色过程中进行靛蓝或涂料染色后的片纱送出的送纱机构，送纱机构上方设置有导纱架，导纱架上设置有能给送纱机构送出的片纱平稳导向的导纱辊，导纱辊后设置有多个并联的卷绕单元、喂纱电机、喂纱传动轴、卷绕电机、卷绕传动轴、能测量卷绕片纱的表面线速度的测长装置、能控制送纱机构送纱速度和卷绕单元卷绕速度的电脑控制中心，卷绕单元具有能将送纱机构或上一个卷绕单元送入的片纱分离下设定头份的片纱并换向送出分离下的片纱同时将分离后剩余的片纱继续平稳送给下一个卷绕单元的分纱机构，分纱机构下方设置有能将分纱机构分离下换向送入的片纱夹紧喂出的喂纱机构、能将喂纱机构喂入的片纱卷绕的经轴卷绕机构，喂纱传动轴与喂纱电机固定连接，各卷绕单元的喂纱机构分别与喂纱传动轴固定连接，卷绕传动轴与卷绕电机固定连接，各卷绕单元的经轴卷绕机构分别与卷绕传动轴固定连接，电脑控制中心分别与送纱机构、喂纱电机、卷绕电机和测长装置相连。
进一步地所述的送纱机构具有送纱电机、送纱机构同步带链轮、送纱机构连杆、送纱机构气缸、送纱辊和送纱机构压纱辊，送纱辊通过送纱机构同步带链轮与送纱电机连接，送纱机构气缸一端固定，另一端连接送纱机构连杆，送纱机构连杆另一端与送纱机构压纱辊连接，送纱辊与送纱机构压纱辊紧密接触。
所述的分纱机构具有能将送纱机构或上一个卷绕单元送入的片纱分离下设定头份的片纱并换向送出分离下的片纱同时将分离后剩余的片纱继续平稳送给下一个卷绕单元的分纱辊，分纱辊的前或后下方设置有能将分纱辊分离换向送下的设定头份的片纱再次换向的换向辊。
所述的喂纱机构具有能给片纱上腊上油的上腊上油装置，上腊上油装置具有上腊辊，上腊辊表面有油或腊，上腊上油装置后设置有能将片纱按卷绕经轴幅宽的尺寸定幅并将片纱排列均匀的伸缩定幅筘，伸缩定幅筘后设置有能检测片纱是否有断头的断纱自停装置，断纱自停装置后设置有喂纱辊、喂纱机构同步带链轮、喂纱机构连杆、喂纱机构气缸、喂纱机构压纱辊和喂纱机构换向机，喂纱机构换向机与喂纱传动轴固定连接，喂纱辊通过喂纱机构同步带链轮与喂纱机构换向机相连，喂纱机构气缸一端固定，另一端连接喂纱机构连杆，喂纱机构连杆另一端与喂纱机构压纱辊连接，喂纱辊与喂纱机构压纱辊紧密接触。
所述的经轴卷绕机构具有卷绕机构换向机、卷绕机构同步带链轮、经轴，卷绕机构换向机与卷绕传动轴固定连接，经轴通过卷绕机构同步带链轮与卷绕机构换向机相连。
所述的测长装置具有能检测经轴卷绕机构卷绕片纱的表面线速度的测长辊、支架、测长装置气缸和能将测长辊检测结果反馈给电脑控制中心的传感器，测长装置气缸固定在支架上，测长辊固定在测长装置气缸的活塞杆或柱塞杆前端，传感器装在测长辊上，测长辊贴紧在一卷绕单元的经轴卷绕机构卷绕的片纱表面，测长辊与经轴卷绕机构对滚。
所述的电脑控制中心具有可编程控制器和人机界面，可编程控制器分别与送纱机构、喂纱电机、卷绕电机、测长装置以及人机界面相连。
作为经纱染色部分和片纱分片多轴卷绕部分协调工作的桥梁，所述的电脑控制中心具有可编程控制器和人机界面，可编程控制器分别与染色传动机构、送纱机构、喂纱机构、经轴卷绕机构以及人机界面连接，可编程控制器根据测长装置反馈的一经轴卷绕机构卷绕片纱的表面线速度信息调整卷绕转速，同时，电脑控制中心控制染色传动机构的染色速度、送纱机构的送纱速度、喂纱机构的喂纱速度，使片纱协调一致地恒线速恒张力地分别卷绕到各卷绕单元的经轴上。
本实用新型的有益效果本实用新型将片纱分片多轴卷绕部分与经纱染色部分联成一体组成经纱染色多轴卷绕联合机来解决经纱靛蓝式涂料染色并直接分成多份片纱卷绕到另一组经轴上的问题，在线染色分轴卷绕，流程短，经纱卷装大，成本低，占地少，为针织牛仔经纱制取靛蓝或涂料染色的筒子纱提供了良好的前道工艺设备。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
图1是本实用新型的经纱染色多轴卷绕联合机的结构示意图。
图2是本实用新型的经纱染色部分的经轴支架的结构示意图；图3是本实用新型的经纱染色部分煮练水洗装置和染色装置的的结构示意图；图4是本实用新型经纱染色部分的片纱染色和循环氧化结构示意图；图5是本实用新型经纱染色部分的水洗固色装置的结构示意图；图6是本实用新型的经纱染色部分的烘房和储纱机构的结构示意图；图7是本实用新型的片纱分片多轴卷绕部分的结构示意图；
图8本实用新型的片纱分片多轴卷绕部分的主视图；图9是本实用新型中的送经机构、喂纱机构和经轴卷绕机构的结构示意图；
图10是本实用新型的电脑控制中心的控制原理方框图。
图中1、下换向辊，2、上换向轴，3、循环氧化架，4、整经轴，5、经轴支架，6、煮练水洗槽，7、浸没辊，8、轧车，9、染色槽，10、循环分纱辊，11、水洗固色槽，12、储纱机构，13、送纱机构，14、导纱架，15、卷绕单元，16、测长装置，17、第一烘房，18、第二氧化区，19、第二烘房，20、片纱，21、煮练水洗装置，22、染色装置，23、水洗固色装置，24、送纱电机，25、送纱机构同步带链轮，26、送纱机构连杆，27、送纱机构气缸，28、送纱辊，29、送纱机构压纱辊，30、喂纱电机，32、喂纱传动轴，31.导纱辊，33、染色传动机构，34、经纱染色部分，35、片纱分片多轴卷绕部分，41.分纱机构，411.分纱辊，412.换向辊，42.喂纱机构，421.上腊上油装置，422.伸缩定幅筘，423.断纱自停装置，424.喂纱辊，425.喂纱机构同步带链轮，426.喂纱机构连杆，427.喂纱机构气缸，428.喂纱机构压纱辊，429.喂纱机构换向机，4211.上腊辊，43.经轴卷绕机构，431.卷绕机构换向机，432.卷绕机构同步带链轮，433经轴，71.卷绕电机，81.卷绕传动轴，82、压辊，83、气缸，84、连杆，85、轧车架，86、轧辊，95.测长装置，91.测长辊，92.支架，93.测长装置气缸，94.传感器，103.电脑控制中心，101.可编程控制器，102.人机界面。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
如
图1、2、3、4、5、6所示卷绕在整经轴4上的经纱平行退绕引出依次叠成片纱，片纱经过煮练水洗装置21的第一道煮练水洗槽6的浸没辊7，穿过轧车8，又进入第二道煮练水洗槽6的浸没辊7和轧车8进行染色前处理。
染色前处理得片纱在进行靛蓝染色时，经过染色前处理的片纱直接进入染色装置22染色，片纱经过染色装置22的第一道染色槽9的浸没辊7，穿过轧车8，又进入第二道染色槽9的浸没辊7和轧车8后导向并通过循环分纱辊10，把片纱引向循环氧化架3的上方，第一次染色后片纱通过循环氧化架3上设置的上换向辊2，下换向辊1和经轴支架5、煮炼水洗装置21的下方，折回到第一道染色槽9的上方，与后进入染色装置22的片纱重叠后又一同进入第一道染色槽22，通过第一道染色槽22的浸没辊7和轧车8，穿过第二道染色槽22的轧车8并随后一批的片纱一同重复前次的循环氧化路线4～6次，循环片纱在多次的循环过程中，经过多次轧染并与空气充分接触发生氧化还原反应形成色牢度较好的靛蓝色。多次循环染轧的片纱在循环分纱辊10处与仍在循环运行的片纱分离进入由多组导纱辊组成的第二氧化区18，多次循环染轧的片纱在第二氧化区18得到更加充分的氧化还原，片纱随后依次绕过三组水洗固色槽11的浸没辊7并穿过三组水洗固色槽11的轧车8，进行染色片纱的水洗固色。水洗固色后的片纱进入由多个烘筒组成的第一烘房17烘干。
在涂料染色时，经过染色前处理的片纱先导入由多个烘筒组成第二烘房19进行烘干后再进入染色装置22循环染轧。循环染轧后的片纱进入由多个烘筒组成的第一烘房17烘干。
如
图1、7、8、9所示的是本发明的片纱分片多轴卷绕部分，具有送纱机构13、导纱架14、设置在导纱架14上的导纱辊31、多个并联的卷绕单元15、喂纱电机30、喂纱传动轴32、卷绕电机71、卷绕传动轴81和测长装置95，卷绕单元15具有分纱机构41、喂纱机构42、经轴卷绕机构43，送纱机构13具有送纱电机24、送纱机构同步带链轮25、送纱机构连杆26、送纱机构气缸27、送纱辊28和送纱机构压纱辊29，送纱辊28通过送纱机构同步带链轮25与送纱电机24连接，送纱机构压纱辊29通过送纱机构连杆26与送纱机构气缸27连接，送纱电机24通过送纱机构同步带链轮25驱动送纱辊28转动，送纱机构气缸27压缩时，送纱机构连杆26与送纱机构气缸27连接端随送纱机构气缸27向后移动，送纱机构连杆26与送纱机构压纱辊29连接端向送纱辊28靠近，带动送纱机构压纱辊紧紧压在送纱辊28上，送纱机构压纱辊29与送纱辊28对滚将经纱染色部分染色后送出的片纱夹紧，送出，经导纱架14上的导纱辊31导向平稳送往第一个卷绕单元15的分纱机构41，分纱机构41具有分纱辊411和换向辊412，分纱辊411将由导纱辊31送入的片纱按照设定的头份分离片纱，设定的头数为片纱的总头数除以卷绕单元15的个数，将分离下的片纱换向送入换向辊412，换向辊412把分离下的片纱换向送往喂纱机构42，同时分纱辊411还将分离后剩余的片纱送往第二个卷绕单元15的分纱机构41的分纱辊411，第二个卷绕单元15的分纱机构41的分纱辊再次分离片纱，将分离下的片纱换向送入换向辊412，换向辊412把分离下的片纱换向送往喂纱机构42，分纱辊411将再次分离后剩余的片纱送往下一个卷绕单元15的分纱机构41的分纱辊411，直至将片纱分完；喂纱机构42由上腊上油装置421、伸缩定幅筘422、断纱自停装置423、喂纱辊424、喂纱机构同步带链轮425、喂纱机构连杆426、喂纱机构气缸427、喂纱机构压纱辊428、喂纱机构换向机429组成，上腊上油装置421具有上腊辊4211，喂纱机构换向机429与喂纱传动轴32固定连接，喂纱辊424通过喂纱机构同步带链轮425与喂纱机构换向机429相连，喂纱机构压纱辊428通过喂纱机构连杆426与喂纱机构气缸427连接，喂纱电机30通过喂纱传动轴32、各卷绕单元15的喂纱换向机429、喂纱机构同步带链轮425同步地驱动各卷绕单元15的喂纱辊424，喂纱机构气缸427压缩时，喂纱机构连杆426与喂纱机构气缸427连接端随喂纱机构气缸427向后移，喂纱机构连杆426与喂纱机构压纱辊428连接端向喂纱辊424靠近，将喂纱机构压纱辊428紧紧压在喂纱辊424上，由分纱机构41送入的片纱经过上油上腊装置421的上腊辊4211的表面时，片纱沾上油或腊，使纱线表面光滑，柔软，以利于织造，满足针织工艺要求，沾上油或腊的片纱，经伸缩定幅筘422按卷绕经轴幅宽的尺寸定幅，排列均匀地经过断纱自停装置423，检测片纱是否有断头，以便于及时发现处理，然后送至喂纱辊424，喂纱机构压纱辊428与喂纱辊424对滚将片纱夹紧喂给经轴卷绕机构43；经轴卷绕机构43具有卷绕机构换向机431、卷绕机构同步带链轮432、经轴433，卷绕机构换向机431与卷绕传动轴81固定连接，经轴433通过卷绕机构同步带链轮432与卷绕机构换向机431相连；卷绕电机71通过卷绕传动轴81、各卷绕单元15的卷绕换向机431、卷绕机构同步带链轮432同步地驱动各卷绕单元15的经轴433，经轴433卷绕由喂纱机构42喂入的片纱；测长装置95具有测长辊91、支架92、测长装置气缸93和传感器94，测长装置气缸93固定在支架92上，测长辊91固定在测长装置气缸93的活塞杆或柱塞杆前端，传感器94装在测长辊91上，测长辊91在测长装置气缸93的压力作用下贴紧在第一个卷绕单元15的经轴433卷绕的片纱表面，测长辊91与经轴433对滚，检测经轴433卷绕片纱的表面线速度，并通过传感器94将检测结果反馈给电脑控制中心103。
如
图10所示电脑控制中心103具有可编程控制器101和人机界面102，可编程控制器101分别与送纱电机24、喂纱电机30，卷绕电机71、传感器94，染色传动机构33以及人机界面102相连，可编程控制器101根据接收到的经纱染色部分染色后的片纱的运行状态信息，控制送纱电机24、喂纱电机30的转速，使送纱机构13和喂纱机构42的运行速度与染色机的运行速度同步协调，片纱保持恒张力和恒线速运行；可编程控制器101根据片纱的喂入量、传感器94反馈给可编程控制器101的测长装置95测得的经轴433卷绕片纱的线速度，控制卷绕电机71的转速，使经轴433按设定的程序进行卷绕，实现恒线速恒张力卷绕。
权利要求1.一种经纱染色多轴卷绕联合机，其特征是具有经纱染色部分(34)、片纱分片多轴卷绕部分(35)、电脑控制中心(103)，经纱染色部分(34)和片纱分片多轴卷绕部分(35)相互联接，通过电脑控制中心(103)协调工作，结合成一体。
2.根据权利要求1论述的经纱染色多轴卷绕联合机，其特征是所述的经纱染色部分(34)包括经轴支架(5)、循环氧化架(3)、煮炼水洗装置(21)、染色装置(22)、水洗固色装置(23)、第二氧化区(18)、第一烘房(17)、第二烘房(19)、储纱机构(12)、染色传动机构(33)，经轴支架(5)并排安装在循环氧化架(3)下方的地面上，在经轴支架(5)后面依次安装有煮炼水洗装置(21)、染色装置(22)和水洗固色装置(23)，煮炼水洗装置(21)、染色装置(22)和水洗固色装置(23)也依次固定在循环氧化架(3)的下支架上，在染色装置(22)的右上侧支架上设置有由上下分别设置的导纱辊组组成的第二氧化区(18)，在第二氧化区(18)的右侧还设置有第二烘房(19)，在水洗固色装置(23)后面设置有第一烘房(17)，储纱机构(12)与第一烘房(17)的后部连接，染色传动机构(33)控制片纱在经纱染色部分(34)中的张力和染色速度。
3.根据权利要求2论述的经纱染色多轴卷绕联合机，其特征是所述的煮炼水洗装置(21)、染色装置(22)、水洗固色装置(23)具有至少一个槽体，在每个槽体内部设置有浸没辊(7)，在槽体的上部设置有轧车(8)。
4.根据权利要求3论述的经纱染色多轴卷绕联合机，其特征是所述的轧车(8)具有轧辊(86)、压辊(82)、气缸(83)、连杆(84)、轧车架(85)，气缸(83)的一端、轧辊(86)和连杆(84)的一端安装在轧车架(85)上，气缸(83)另一端与连杆(84)的另一端活动连接，压辊(82)安装在连杆(84)上，压辊(82)通过气缸(83)和连杆(84)压紧在轧辊(86)上，轧辊(86)通过染色传动机构(33)传动，轧压传动片纱。
5.根据权利要求2论述的经纱染色多轴卷绕联合机，其特征是所述的储纱机构(12)具有二组由水平放置的导纱辊组成，一组固定在上方，一组可以上下平行移动，片纱从固定的第一导纱辊，绕向可移动的第一个导纱辊，再绕向第二个固定导纱辊，再绕到第二个移动的导纱辊，依次绕过储纱机构里的所有导纱辊后，把片纱引向送经机构(13)。
6.根据权利要求1论述的经纱染色多轴卷绕联合机，其特征是所述的片纱分片多轴卷绕部分具有能将染色后送入的片纱送出的送纱机构(13)，送纱机构(13)上方设置有导纱架(14)，导纱架(14)上设置有能将送纱机构送出的片纱平稳导向的导纱辊(31)，导纱辊(31)后设置有多个并联的卷绕单元(15)、喂纱电机(30)、喂纱传动轴(32)、卷绕电机(71)、卷绕传动轴(81)、能测量卷绕片纱的表面线速度的测长装置(95)、能控制送纱机构(13)送纱速度和卷绕单元(15)卷绕速度的电脑控制中心(103)，卷绕单元(15)具有能将送纱机构(13)或上一个卷绕单元(15)送入的片纱分离下设定头份的片纱并换向送出分离下的片纱同时将分离后剩余的片纱继续平稳送给下一个卷绕单元(15)的分纱机构(41)，分纱机构(41)下方设置有能将分纱机构(41)分离下换向送入的片纱夹紧喂出的喂纱机构(42)、能将喂纱机构(42)喂入的片纱卷绕的经轴卷绕机构(43)，喂纱传动轴(32)与喂纱电机(30)固定连接，各卷绕单元(15)的喂纱机构(42)分别与喂纱传动轴(32)固定连接，卷绕传动轴(81)与卷绕电机(71)固定连接，各卷绕单元(15)的经轴卷绕机构(43)分别与卷绕传动轴(81)固定连接，电脑控制中心(103)分别与送纱机构(13)、喂纱电机(30)、卷绕电机(71)和测长装置(95)相连。
7.根据权利要求6论述的经纱染色多轴卷绕联合机，其特征是所述的送纱机构(13)具有送纱电机(24)、送纱机构同步带链轮(25)、送纱机构连杆(26)、送纱机构气缸(27)、送纱辊(28)和送纱机构压纱辊(29)，送纱辊(28)通过送纱机构同步带链轮(25)与送纱电机(24)连接，送纱机构气缸(27)一端固定，另一端连接送纱机构连杆(26)，送纱机构连杆(26)另一端与送纱机构压纱辊(29)连接，送纱辊(28)与送纱机构压纱辊(29)紧密接触。
8.根据权利要求6论述的经纱染色多轴卷绕联合机，其特征是所述的分纱机构(41)具有能将送纱机构(13)或上一个卷绕单元(15)送入的片纱分离下设定头份的片纱并换向送出分离下的片纱同时将分离后剩余的片纱继续平稳送给下一个卷绕单元(15)的分纱辊(411)，分纱辊(411)的前或后下方设置有能将分纱辊(411)分离换向送下的设定头份的片纱再次换向的换向辊(412)。
9.根据权利要求6论述的经纱染色多轴卷绕联合机，其特征是所述的喂纱机构(42)具有能给片纱上腊上油的上腊上油装置(421)，上腊上油装置(421)具有上腊辊(4211)，上腊辊(4211)表面有油或腊，上腊上油装置(421)后设置有能将片纱按卷绕经轴幅宽的尺寸定幅并将片纱排列均匀的伸缩定幅筘(422)，伸缩定幅筘(422)后设置有能检测片纱是否有断头的断纱自停装置(423)，断纱自停装置(423)后设置有喂纱辊(424)、喂纱机构同步带链轮(425)、喂纱机构连杆(426)、喂纱机构气缸(427)、喂纱机构压纱辊(428)和喂纱机构换向机(429)，喂纱机构换向机(429)与喂纱传动轴(32)固定连接，喂纱辊(424)通过喂纱机构同步带链轮(425)与喂纱机构换向机(429)相连，喂纱机构气缸(427)一端固定，另一端连接喂纱机构连杆(426)，喂纱机构连杆(426)另一端与喂纱机构压纱辊(428)连接，喂纱辊(424)与喂纱机构压纱辊(428)紧密接触。
10.根据权利要求6论述的经纱染色多轴卷绕联合机，其特征是所述的经轴卷绕机构(43)具有卷绕机构换向机(431)、卷绕机构同步带链轮(432)、经轴(433)，卷绕机构换向机(431)与卷绕传动轴(81)固定连接，经轴(433)通过卷绕机构同步带链轮(432)与卷绕机构换向机(431)相连。
11.根据权利要求6论述的经纱染色多轴卷绕联合机，其特征是所述的测长装置(95)具有能检测经轴卷绕机构(43)卷绕片纱的表面线速度的测长辊(91)、支架(92)、测长装置气缸(93)和能将测长辊(91)检测结果反馈给电脑控制中心(103)的传感器(94)，测长装置气缸(93)固定在支架(92)上，测长辊(91)固定在测长装置气缸(93)的活塞杆或柱塞杆前端，传感器(94)装在测长辊(91)上，测长辊(91)贴紧在一卷绕单元(15)的经轴卷绕机构(43)卷绕的片纱表面，测长辊(91)与经轴卷绕机构(43)对滚。
12.根据权利要求1论述的经纱染色多轴卷绕联合机，其特征是所述的电脑控制中心(103)具有可编程控制器(101)和人机界面(102)，可编程控制器(101)分别与染色传动机构(33)、送纱机构(13)、喂纱机构(42)、经轴卷绕机构(43)以及人机界面(102)连接，可编程控制器(101)根据测长装置(95)反馈的一经轴卷绕机构(43)卷绕片纱的表面线速度信息调整卷绕转速，同时，电脑控制中心(103)控制染色传动机构(33)的染色速度、送纱机构(13)的送纱速度、喂纱机构(42)的喂纱速度，使片纱协调一致地恒线速恒张力地分别卷绕到各卷绕单元(15)的经轴(433)上。
专利摘要本实用新型属于纱线染色卷绕技术领域，尤其是涉及一种将多个已经卷绕在整经轴上的经纱平行退绕引出叠成较厚的片纱染成靛蓝色或涂料染色后分成多份头份较少的片纱，分别卷绕到另一组多个供经纱制筒机制取筒子纱使用的经纱染色多轴卷绕联合机。其特征是具有经纱染色部分、片纱分片多轴卷绕部分，电脑控制中心，经纱染色部分和片沙分片多轴卷绕部分相互联接，通过电脑控制中心协调工作，结合成一体。本实用新型的特点是集经纱染色与多轴卷绕成一体，工艺流程短，投资成本低，设计新颖独特，整合合理实用，能适应高支纱染色，色泽均匀磨损小，浴比小节能环保，产量高用工少，自动化程度高。
文档编号B65H54/24GK2871588SQ20062006904
公开日2007年2月21日 申请日期2006年1月28日 优先权日2006年1月28日
发明者祁江汀 申请人:祁江汀