专利名称：长推包装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装机械领域，具体涉及一种民用炸药自动装箱生产 线的前端链板输送机输送物的推包装置。
背景技术：
推包装置被广泛应用于盐业、化工等行业。特别对于民用炸药的中包 物的推包一般都采用的都是传统的气缸推动式，而对于行程相对较大的推 包而言，则气缸的行程也相应增加，这样就存在着成本高、推动速度慢、 气缸长时间推动后易损坏等不足之处。不能满足一般中包的长距离且稳定 性的推包。
发明内容
本实用新型的发明目就是为了克服现有炸药包装生产线推包装置存在 的推包速度慢、易损坏等缺陷和问题，改变传统的气缸推动中包物进入中 包成型筒，取而代之的是通过减速电机以链条驱动推包装置，提供一种炸药 自动装箱生产线的前端输送中包物的推包装置，该装置将链板输送机输送 来的中包按照给定的行程输送到预定的位置。
本实用新型的目的可通过下述技术方案来实现
一种长推包装置，主要由传动机构100、滑块机构200和机架构成，传 动机构100、滑块机构200都分别固定在机架上，滑块机构200中的滑块 轴21通过链条5上的一对节距链条销22和链条卡子安装在链条上，同时 滑块轴21通过轴承与小滑块18连接可在滑轴17上自由滑动。此两种机构 能够将链条的圆周运动变为滑块的往复直线运动，从而实现推包的动作。 并且推包的距离和速度都可以调节。
所述传动机构IOO主要由电机1、减速机2、传动主轴3、主动链轮4、 链条5、被动链轮6、张紧丝杆7、被动轴8以及箱体9构成，电机l与减 速机2通过减速机法兰与箱体9上的法兰安装孔用螺栓相连，传动主轴3 与主动链轮4通过上下端盖和螺栓与减速机2安装并固定，被动链轮6、 张紧丝杆7以及被动轴8通过螺栓安装在箱体9上，被动链轮6与主动链 轮4之间通过链条5连接，被动链轮6通过轴承与被动轴8连接固定，张 紧丝杆7则通过被动轴8上的螺孔来调节链条的张紧，保证了链条运动的 平稳。而箱体9则通过螺栓固定在机架上。电机1驱动传动主轴3带动主 动链轮4转动，然后通过链条5带动被动链轮6 —起旋转。 所述滑块机构主要由导杆10、推包板11、推包杆12、导向座13、大 滑块14、盖板15、侧板16、滑轴17、小滑块18、导轨19、导轨座20和 滑块轴21构成，导杆IO、盖板15、导轨19安装在机架上，当传动机构的 链条转动时，带动链条5上的附件链条销22跟着链条一起转动；链条5在 导轨座20上的导轨19中运动；导轨座20通过螺栓连接固定在箱体9上， 链条销22通过链条卡子将滑块轴21固定在链条5上，当链条5转动时， 滑块轴21也跟着一起转动，滑块轴21通过轴承与小滑块18安装在滑轴 17上，而滑轴17和侧板16通过螺栓固定在大滑块14两侧，而大滑块14 通过其自身安装的直线轴承可以在导杆10上自由滑动，因此当链条转动的 时候，通过链条销22带动系列零件运动，使得小滑块18在横向牵引力的 作用下带动大滑块14在导杆IO上滑动，当小滑块18运动到链轮两端圓弧 位置时，由于惯性作用力，小滑块18在滑轴17上从一端滑到另一端，从 而完成小滑块18过渡链轮两端的圓弧位置，顺利的将链条5的圓周运动变 成大滑块14的往复直线运动。推包杆12与大滑块14用螺栓连接，推包板 11也用螺栓连接固定在推包杆12上，而导向座13则安装轴承支撑推包杆 12的下端面，对推包杆12的来回运动起支撑导向作用，推包杆12则跟着 大滑块14 一起运动。这样通过电机带动链条的转动来实现推包杆的往复来 回运动，且运动平稳、快捷。运动的速度亦可按所选定的减速比来决定。
本实用新型对民用炸药的中包物的推包有很大的便利，使得推包的速 度大大增加，整套装置启停方便快捷。另外比起传动的气缸推包的稳定性 更好，而且成本更加低廉。同时此推包装置也避免了气缸推包调试中的繁 杂的电气布线。
图1为本实用新型的正^见图。 图2为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的说明
参照附图1，本实用新型包括传动机构100、滑块机构200及机架，传 动机构100与滑块才几构200通过螺栓被固定在机架上，滑块才几构200中的 滑块轴21通过链条5上的一对节距链条销22和链条卡子安装在链条上， 同时滑块轴21通过轴承与小滑块18连接可在滑轴17上自由滑动。
参照附图1,传动^L构100,主要由电才几l、减速才几2、传动主轴3、主 动链轮4、链条5、被动链轮6、张紧丝杆7、被动轴8以及箱体9构成，
箱体9固定在机架上，电机1和减速机2安装在箱体9的下方，电机l与 减速机2通过减速机法兰与箱体9上的法兰安装孔用螺栓相连，传动主轴 3与主动链轮4通过上下端盖和螺栓与减速机2安装并固定，被动链轮6 通过轴承与被动轴8连接固定，被动链轮6、张紧丝杆7以及被动轴8通 过螺栓安装在箱体9上，主动链轮4和被动链轮6通过链条5连接在一起， 且旋转时保证在同一基面上，保证链条5运动的平稳性。
参照图1、图2，滑块机构200主要由导杆10、推包板11、推包杆12、 导向座13、大滑块14、盖板15、侧板16、滑轴17、小滑块18、导轨19、 导轨座20和滑块轴21构成，导杆10、盖板15、导轨19安装在机架上， 推包杆12与大滑块14用螺栓连接，推包板11也用螺栓连接固定在推包杆 12上，而导向座13则安装轴承支撑推包杆12的下端面，对推包杆12的 来回运动起支撑导向作用，推包杆12则跟着大滑块14一起运动，滑轴17 和侧板16通过螺栓固定在大滑块14两侧，导轨座20通过螺栓连接固定在 箱体9上，滑块轴21通过轴承与小滑块18安装在滑轴17上，链条销22 通过链条卡子将滑块轴21固定在链条5上。
当传动机构100的链条5运动时，链条5上的附件一对链条销22穿过 滑块轴21，顶端被链条卡子卡住，使得滑块轴21的横向移动被固定。然 后而滑块轴21通过轴承与小滑快18固定在滑轴17上，使得滑块轴21的 纵向偏移也^^皮限定在滑轴17上。滑轴17和一对侧板16固定在大滑块14 的两侧。链条5运动的时候其上的链条销22也随之一起运动，则滑块轴 21在轴承的连接作用下与小滑块18 —起运动。小滑块18的运动带动滑轴 17的纵向运动，从而带动大滑块14也跟着随动。因此最终推包杆12也跟 着运动。当滑块轴21与链条销22运动到链轮的圓弧两端时，滑块轴21在 链条销22的牵引力作用下，带动小滑块18沿着滑轴17从一端运动到另一 端，完成小滑块18运动的过渡。从而跟着链条做反向运动，这样就完成了 小滑块18跟着链条一起做圆周运动，从而带动大滑块14完成往复直线运 动。此滑块机构200正是通过将链条的圓周运动变为大滑快的往复直线运 动来完成推包的动作，其推包的距离可以根据主、被动链轮的中心距来决 定。推包的速度则可以通过减速机的减速比来进行大致选定。如若需要微 调，则可以通过安装变频器来调节推包的速度。
权利要求1、长推包装置，由传动机构(100)、滑块机构(200)及机架构成，其特征在于传动机构(100)、滑块机构(200都分别固定在机架上，滑块机构(200)中的滑块轴(21)通过链条(5)上的一对节距链条销(22)和链条卡子安装在链条上。
2、 根据权利要求1所述的长推包装置，其特征在于所述传动机构(IOO) 由电机(l)、减速才几(2)、传动主轴(3)、主动链轮(4)、链条(5)、被动链轮(6)、 张紧丝杆(7)、被动轴(8)以及箱体(9)构成，电机(1)与减速机(2)通过减速机 法兰与箱体(9)上的法兰安装孔用螺栓相连，传动主轴(3)与主动链轮(4)通过 上下端盖和螺栓与减速机(2)安装并固定，被动链轮(6)、张紧丝杆(7)以及被 动轴(8)通过螺栓安装在箱体(9)上，被动链轮(6)与主动链轮(4)之间通过链条 (5)连接，被动链轮(6)通过轴承与被动轴(8)连接固定，而箱体(9)则通过螺栓 固定在机架上。
3、根据权利要求1所述的长推包装置，其特征在于所述滑块机构 (200)由导杆(10)、推包板(ll)、推包杆(12)、导向座(D)、大滑块(14)、盖板 (15)、侧板(16)、滑轴(17)、小滑块(18)、导轨(19)、导轨座(20)和滑块轴(21) 构成，导杆(IO)、盖板(15)、导轨(19)安装在机架上，推包杆(12)与大滑块(14) 用螺栓连接，推包板(11)用螺栓连接固定在推包杆(12)上，导向座(13)则安 装轴承支撑推包杆(12)的下端面，滑轴(17)和侧板(16)通过螺栓固定在大滑 块(14)两侧，滑块轴(21)通过轴承与小滑块(18)安装在滑轴(17)上，导轨座(20) 通过螺栓连接固定在箱体(9)上，链条销(22)通过链条卡子将滑块轴(21)固定 在链条(5)上。
专利摘要本实用新型涉及一种炸药自动装箱生产线的前端输送机的输送物的推包装置，由传动机构、滑块机构及机架构成，传动机构、滑块机构都分别固定在机架上，滑块机构中的滑块轴通过链条上的一对节距链条销和链条卡子安装在链条上。此两种机构能够将链条的圆周运动变为滑块的往复直线运动，从而实现推包的动作，并且推包的距离和速度都可以调节。本实用新型改变传统的气缸推动中包物进入中包成型筒，取而代之的是通过减速电机以链条驱动推包装置，该装置将链板输送机输送来的中包按照给定的行程输送到指定的位置。由于推包速度和推包距离都可以方便的调节，达到各种使用场合的不同需求。
文档编号B65B35/00GK201062094SQ200720084820
公开日2008年5月21日 申请日期2007年5月23日 优先权日2007年5月23日
发明者姜卫国, 李全华, 柴广宇 申请人:武汉人天包装技术有限公司