专利名称：具有支承元件的滑移输送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种插在支承架中的支承元件，所述支承架具有密封功能以便将待支承的滚筒轴保持在用于覆盖传送滚筒端面的滚筒板上、所述传送滚筒上、以及滑移输送装置上，所述滑移输送装置包括支承架、所述传送滚筒以及所述支承元件等。
背景技术：
和现有技术
在现有技术中，已经能够发现具有插在输送装置滚筒中的型材框架的滑移输送装置。所述输送装置滚筒具有轴螺栓，并安装成可绕所述轴螺栓转动。所述轴螺栓插入到设置在所述型材框架中的对应孔中。本文中，型材框架中的孔的尺寸以及轴螺栓的直径的尺寸设定成二者之间具有间隙，从而能够无约束地安装输送装置滚筒。
型材框架部分地由密闭型材和有盖型材制成，因而用于驱动装置和传感器的控制电子装置能够容纳于型材的空腔之中。
依据通过输送装置系统所输送物品的种类，必须对输送装置系统进行局部地清洁。本文致力于确保在清洁过程中，没有会损害型材内的电子装置的湿气进入型材框架内部。上述目标的实现一定程度上得益于未在型材框架上钻孔，而是将轴安装件从外部附接在密闭型材上。一定程度上，所述轴安装件焊接在或通过螺钉连接在密闭型材上。这样就确保了没有湿气能够进入型材。然而，制造这种外部附接有轴安装件的型材的成本高而且花费大。而且，在输送装置系统的已知设计中，某些情况下，在运行过程中会出现振动和破坏性噪声，因而已知的输送系统只能在低输送装置速度下运行。
发明目的
本发明的目的在于制造可以有利于制造滑移输送装置的可用装
9置，所述滑移输送装置能够在高传送速度下运行，并且运行可靠，便于清洁。
实现发明目的的装置
本发明的目的通过独立权利要求中所要求保护的装置得以实现。而从属权利要求中则公开了有利的实施方式。
本发明的 一个方面涉及一种具有密封功能的支承元件，其用于保持待支承的滚筒轴并用于插在支承架中，所述支承架具有轴插孔、在第 一侧的第 一密封区域和转动锁紧区域，所述转动锁紧区域被设置成能够防止支承元件相对于在第一侧相邻的零件、尤其是相对于同样是本申请主题的滚筒板转动，并且所述支承元件在与支承元件的第一侧基本上相对的第二侧具有第二密封区域，以便在支承元件与支承架之间提供密封。在本文中，下面会更详细地说明转动锁紧区域能够优选地构造成刚性锁紧结合区域或摩擦锁紧区域。这种支承元件具有的优点是在支承元件与支承架之间以及支承元件与滚筒板之间均存在密封，从而灰尘和流体不能通过支承架中的凹口流到支承架的内部。支承元件与滚筒板之间的转动锁紧确保了这两个零件不能相对彼此转动，从而防止了在密封表面间存在相对转动的情况下会穿过密封而进入内部的湿气进入型材支承架的内部。另外，具有被固定而不会转动的板的传输滚筒的工作寿命更长。而且，支承元件会起到保护支承元件的表面的作用，从而在组装过程中，支承元件的表面质量不会那么容易地被破坏。所使用的术语"第一侧，，和"第二侧"要从功能的角度来理解，其目的是要在支承元件的两侧设置两个密封面。在本文中，这些术语能够理解成在轴向方向的两侧，或者在径向方向上的两侧。如果在彼此轴向相对的两侧设置密封面，那么所产生的优点是能够通过轴向方向上的力来产生密封，而通过在圓周面上的构造，即在圓周方向上的构造会产生刚性锁紧接合。这样的优点是能够在无双重配合的情况下提供功能面。然而，也能够想到在支承元件的圓周设置两个功能面。支承元件优选地制成单件。优选地，支承元件是注模零件，也就是说通过注模工艺制成。这种支承元件优选地被设置成使得第 一密封区域与第 一转动锁紧区域至少部分地重合，并且第 一转动锁紧区域的第 一表面区域因此同样地被设置成第一密封区域的第一密封面。该实施方式的优点尤其在于确保密封的功能面同时还起到防止相邻零件之间相对运动的作用。这样能够确保很小的整体尺寸。
在这种支承元件中，第一表面区域优选地被设置成使得在截面的展开视图中，该截面和与待保持的滚筒轴的参考轴的圓柱面基本上重合，并穿过第一表面区域，曲线沿表面轮廓延伸，基本上沿锯齿形或褶皱形曲线，尤其是正弦曲线，转动锁紧区域因此被构造成第一刚性锁紧接合区域。这样就可靠地防止了零件的转动。因此，相比于摩擦锁紧的情况，能够选择相邻零件之间的更小的接触压力，在摩擦锁紧过程中，接触压力的大小需要作为相邻零件的摩擦系数的函数来确定，以使得获得充足的摩擦力。这种构造还确保了在相邻零件上实现了两个重合面，并且当安装零件时，即便零件仅安装成相对彼此转动若干角度，也确保了功能面的密封接合。因此在安装过程中，无需关注零件卩波此之间的精确相对方位。
优选地，支承元件的第一表面区域被设置成使得所述锯齿形或褶皱形曲线上的至少 一些点的轨迹曲线从参考轴线沿所述表面轮廓基本上在径向方向上向外延伸。这种构造的优点在于能够在制造过程中方便地实现相应零件的形状。
根据一个有利的实施方式，这种支承元件具有围绕密封区域并构造成迷宫式密封件的第一部分的表面构造。附加迷宫式密封件的优点在于灰尘或液体只能非常有限地渗入到第一密封区域。
有利地，这种支承元件具有包括盖元件和主干元件的类似蘑菇的形状，其中，第一密封区域布置在盖元件的远离主干元件的一侧。类似蘑菇的形状具有的优点在于扁平结构，其中，能够在类似帽的元件上设置不同的密封面。
更有利地，支承元件具有包括盖元件和主干元件的类似蘑菇的形状，其中，第二密封区域布置在盖元件的面向所述主干元件的一侧。在支承架侧设置第二密封区域的优点在于，主干元件能够被设置成与例如支承架的多边形凹口对应的刚性锁紧接合区域，尽管所述多边形孔本身可能难以密封，但围绕支承架的区域是平坦且光滑的，能够起到令人满意的密封面的作用。
根据支承元件的另一个有利的实施方式，第二密封区域由位于盖元件的边缘区域中的优选为弹性密封唇部和/或布置成基本上与主干元件相邻的盖元件的优选为较低弹性的中心密封区域形成，其中，在支承元件未插在支承架中的状态下，弹性密封唇部优选地在所述支承架侧的方向上突出超过所述中心密封区域。这样的优点在于，即便支承架表面不平或者弯曲，密封唇部仍能容易地与支承架表面相配，以及密封唇部在插入支承架时弹性地变形，从而甚至在没有相邻零件产生的相应接触压力的情况下也确保密封。
这种支承元件有利地在第二侧，优选地在主干元件的区域中具有第二刚性锁紧接合区域，其中，第二刚性锁紧接合区域被设置成防止所述支承元件相对于相邻所述第二侧的第二元件、尤其是支承架转动。这样还防止了在第二密封区域中，灰尘或湿气通过支承元件与支承架之间的相对转动进入支承架的内部。
在这种支承元件中，第二刚性锁紧接合区域优选地至少部分地由主干元件的多边形横截面区域、优选地六边形横截面区域形成。这种六边形橫截面区域对于支承元件和支承架中的对应凹口而言均易于制造。
根据另一个有利的实施方式，在这种支承元件中，设置至少一个保持元件，所述保持元件被设置成使得在支承元件插在所述支承架中的状态下，所述保持元件接合在所述支承架的对应保持区域的后侧，从而支承元件得以固定而不会从支承架上掉落或滑出，其中，支承元件的中心密封区域与支承元件的保持元件之间的距离基本上等于或略小于支承元件的保持区域和与中心密封区域重合的支承架密封区域之间的距离。这样的优点在于，当支承元件插入支承架中时，在支承元件中会形成张力，从而使第二密封区域被拉倒对应的支承架密封区域。-'
在这种支承元件中，轴插孔构造成盲孔。这样的优点在于，甚至在将滚筒轴插入轴插孔、以及在相邻零件上设置对应于第一密封面的
12密封面之前，这种支承元件就已经具有密封功能。
在这种支承元件中，轴插孔尤其有利地构造成通孔。相比盲孔，这种变体制造容易且成本更低。另外，装有弹簧的滚筒轴能够通过通孔被压入滚筒的内部，因此能够容易地拆下传送滚筒。
仍有利地的是，对于这种支承元件，轴插孔有关待容纳于其中的滚筒轴的尺寸确定成使得在滚筒轴与轴插孔之间设置配合关系，所述配合关系阻止或防止滚筒轴与支承元件之间的转动。尤其对于非驱动滚筒，这种(压力)配合关系足以传递所产生的扭矩，并且比附加的刚性锁紧接合区域能够更方便地制造。另外，这种配合关系具有额外的密封功能。
在这种支承元件中，轴插孔优选地具有第三刚性锁紧接合区域，所述第三刚性锁紧接合区域与滚筒轴的轴区域重合，并被设置成使所述滚筒轴与所述支承元件之间的转动得到了阻止或防止。这种构造的优点在于甚至在不发生滚筒也转动的情况下，也能够传递相对较大的扭矩。
仍优选地，这种支承元件由具有减振和/或减噪和/或导电特性的材料制成，并优选地由聚丙烯或聚酰胺构成。具有导电特性的聚酰胺是尤其优选的材料。这种支承元件使传送滚筒与支承架振动隔绝，并能够对沖击和振动进行衰减。从而噪声得到了降低，并且滑移输送装置能够在较高速度下运行。利用优选的导电特性，能够通过支承架消除传送滚筒的静电荷。
本发明的另 一个方面涉及一种滚筒板，其用于在端侧覆盖滑移输送装置的传送滚筒，该滚筒板具有用于接收滚筒轴的轴孔、板密封区域以及板转动锁紧区域，所述板转动锁紧区域被设置成能够防止所述滚筒板相对于相邻的零件的转动，尤其是相对于上述支承元件的转动。
在这种滚筒板中，板密封区域与板转动锁紧区域有利地至少部分地重合，因而，第一板转动锁紧区域的板表面区域同样地构造成第一板密封区域的板密封面。这种构造的优点等同于已经描述的有关支承元件的优点。
同样优选地，在这种滚筒板中，板表面区域被设置成使得在截面的展开视图中，所述截面和与绕待容纳的滚筒轴的参考轴的圆柱面基 本上重合，并穿过第一表面区域，曲线沿板表面轮廓延伸，基本上沿 锯齿形或褶皱形曲线，尤其是正弦曲线。这种构造的优点等同于已经 描述的有关支承元件的优点。
同样优选地，在这种滚筒板中，板表面区域被设置成使得锯齿形 或褶皱形曲线上的至少一些点的轨迹曲线从参考轴线沿板表面轮廓基 本上在径向方向上向外延伸。这种构造的优点等同于已经描述的有关 支承元件的优点。
有利地，在这种滚筒板中具有围绕所述板密封区域并造构造成迷 宫式密封件的第二部分的表面构造。这种构造的优点等同于已经描述 的有关支承元件的优点。
仍有利地，在这种滚筒板中，轴孔具有至少一个滚筒轴支承面， 滚筒支承面被设置成使得滚筒板与对应的滚筒轴的外部直径形成配合 关系，所述配合关系允许将滚筒板安装在滚柱轴中，从而滚筒板能够 没有明显间隙的情况下在轴向方向上移动。因此，滚筒板能够被压靠 在支承元件上，从而产生密封功能。
同样有利地，在这种滚筒板中，轴孔具有至少一个蓄力器止动装 置，所述蓄力器止动装置被设置成使得第 一蓄力器能够作用在蓄力器 止动装置上，从而在滚筒轴上在轴向方向上移动滚筒板，其中，蓄力 器止动装置优选地构造成第一或第二滚筒轴支承面。这就确保了滚筒 板持续地被压靠在支承元件上，从而持续地确保了密封功能。另外， 传送滚筒与支承架之间的轴向间隙能够得到补偿，并且型材之间平行 度的不足也能得到补偿。
在一个优选的实施方式中，在这种滚筒板中，轴孔延伸穿过滚筒 板的轴孔延伸部，其中，所述轴孔延伸部在外部具有滚柱轴承支承面， 所述滚柱轴承支承面被设置成使所述滚筒板与对应的滚柱轴承的内部 直径形成配合关系，所述配合关系允许将滚筒板安装在滚柱轴承中， 从而滚筒板能够没有明显间隙的情况下在轴向方向上移动。在本文中， 滚柱轴承的支承面的宽度有利地防止滚筒板倾斜，同时滚筒板的可移 动性得到了保持。仍优选地，在这种滚筒板中，轴孔具有第四刚性锁紧接合区域，所述第四刚性锁紧接合区域对应于所述滚筒轴的轴区域，并被设置成防止滚筒轴与支承元件之间的转动，其中，滚筒轴能够相对于滚筒板在轴向方向上移动。
本发明的另一个方面涉及传输滚筒，其具有至少一个滚筒外管、至少一个上述的滚筒板、至少一个优选地具有滚动轴承的滚柱轴承、至少 一个滚筒轴以及优选地包括第 一螺旋弹簧的至少第 一蓄力器，其中，第一蓄力器设置并布置成使所述滚筒板受到适于将滚筒板相对于滚筒外管在滚筒轴上移动的作用力。
在这种传输滚筒中，至少一个滚筒轴优选地被布置成可相对于滚筒外管移动，并通过优选地包括第二螺旋弹簧的第二蓄力器受到适于将滚筒轴相对于滚筒外管向外压的作用力。
有利地，这种传输滚筒具有两个滚筒板和两个滚筒轴，其中，只有滚筒板中的一个和滚筒轴中的一个分别可移动，并受到作用力。该实施方式的制造成本低于两个滚筒板和两个滚筒轴通过弹簧安装的情况。但是，在传送滚筒两侧的滚筒板与支承元件之间确保了刚性锁紧接合区域和密封。
本发明的另一个方面涉及滑移输送装置，其具有至少一个支承架、至少一个所述的传输滚筒以及至少一个支承元件，其中，支承元件插在支承架的对应凹口中，传输滚筒的滚筒轴保持在支承元件的轴插孔中，滚筒板由蓄力器压靠在支承元件上，从而使支承元件的第一密封区域与滚筒板的板密封区域接触，支承元件的第 一 刚性锁紧接合区域与滚筒板的板转动锁紧区域接触，并且支承元件的笫二密封区域与支承架密封区域接触。
下面以示例的方式对本发明的各个实施方式、尤其是优选实施方式进行描述。本文中，所描述的各个实施方式一定程度上所具有的特征对实施本发明并非绝对必要，但是通常被认为是优选的。例如，不具有下述实施方式的全部特征的实施方式会被认为是以包含在本发明
15的示教中的方式公开。还能想到的是将关于不同实施方式所述的特征 选择性地纟皮此4妄合。
在附图中
两个横截面，其中一个横截面具有连续轴插孔，而另一个具有类似盲 孔的轴插孔，
图la、 ld和le是图lb和lc所示的支承元件的实施方式的俯视 图、侧视图和立体图，
图2示出了根据本发明的滑移输送装置(显示了部分横截面)，
图3a至3c分别是根据本发明的传送滚筒的不同视图，
图3d示出了图3c中的具有圆环标志的滚筒板的放大细节，
图4示出了根据本发明的滚筒板的实施方式，
图5a至5d分别是支承元件的另一个实施方式的各种视图及截面
图，
图6a至6d是滚筒板的另一个实施方式的各种视图及截面图，以
及
图7a至7d示出了图5a至5d所示的支承元件与图6a至6d所示 的滚筒板以形成密封的方式接触。
具体实施例方式
图2示出了根据本发明的滑移输送装置1，其中显示了部分的横 截面。滑移输送装置1分别具有在附图左侧的支承架12、以及附图右 侧的支承架12。图中的支承架12显示出具有L形轮廓。然而，支承 架12还能构造成具有在一侧有盖的U形轮廓，从而使支承架具有密 闭的轮廓。还能想到的是使用其它轮廓横截面。
另外，滑移输送装置1具有传送滚筒14,传送滚筒14具有滚筒 外管141、滚筒轴承142、滚筒轴143、第一蓄力器144和第二蓄力器 (未示出)。 一方面，在滑移输送装置1中能够设置多个传送滚筒14, 多个传送滚筒14逐个排列并直接于其上放置待传送的物品。还能想到 的是在传送滚筒上引导设置输送带。
16在所示实施方式中，滚筒轴承142构造成滚动轴承。还能想到例
如滑动轴承的其它轴承。
滚筒轴143能够构造成单件滚筒轴，该滚筒轴在传输滚筒的整个 宽度上延伸，并从传输滚筒14的两侧伸出。然而，设置两个滚筒轴 143是优选的。在这种情况下，能够可移动地安装两个滚筒轴，优选 地仅安装一个滚筒轴143,从而能够克服第二蓄力器的作用将滚筒轴 压向传输滚筒的内部，所述第二蓄力器优选地由螺旋弹簧形成，且未 在图中示出。在该设计中，由于装有弹簧的滚筒轴143只需要被压入 传输滚筒14内，并能够在插入滑移输送装置后回弹到支承元件13的 轴插孔1310中，因而传输滚筒14能够容易地插在支承架12中并从中 移除。
从图2明显地看到，滑移输送装置1还具有布置在传输滚筒14 的左手侧和右手侧的两个滚筒板15。显示在左手侧的滚筒板15可移 动地安装在滚筒轴143上，并且受到了通过第一蓄力器144所施加的 力，在所示实施方式中，第一蓄力器144由螺旋弹簧形成。因而滚筒 轴143上的滚筒板15被压向显示在图2的左手侧的支承元件13。除 了螺旋弹簧以外，第一蓄力器144还能由板簧、碟形弹簧、橡胶緩冲 器和/或所需的任何其它蓄力器形成。
由第一蓄力器144传递给滚筒板15的力使滚筒板15被向左压靠 在同样在图2中示出的支承元件13上，并使支承元件13与滚筒板15 的对应区域彼此接触。另外，支承元件13被压靠在支承架12上。
至于在图2所示的右手滚筒板15上也同样适用。然而，一般而言， 如果在传输滚筒14壳体中，只在两个滚筒板的其中之一上施加力的作 用也是足够的，因为所述力会作用在两个方向上，从而右手滚筒板15 也会与右手支承元件13接触，并且右手支承元件13通过右手滚筒板 15也被压靠在右手支承架12上。
支承元件13与滚筒板15之间以及支承元件13与支承架12之间 的接触方式会在这些元件之间产生密封作用。 一方面，所设置的密封 面彼此接合，而另一方面，部件之间的相对转动得到了防止，从而湿 气或灰尘不能因这种相对转动沿着密封面进入，于是产生了上述的密封作用。
下面会更详细地说明支承架12的支承元件13与滚筒板15的对应
密封区域和刚性锁紧接合区域。
图la至le详细地示出了支承元件13。图la是支承元件13的立 体图。从图la清楚地看到，支承元件13优选地呈具有帽元件1301和 主干元件1304的蘑菇形。图la还清楚地显示出支承元件13的该优选 实施方式具有六边形主干元件1304。在该优选实施方式中，主干元件 1304因而具有由主干元件的这种六边形构造形成的第二刚性锁紧接 合区域1312。主干元件能够插入支承元件12的对应六边形孔中，/人 而支承元件13不能在支承架12中转动。
另外，支^K元件13在主干元件1304上具有^f呆持元件1305，当支 承元件13插入支承架12中时，该保持元件1305能够接合在支承架的 对应保持区域121后侧，/人而支承元件13 ^L固定而不会从支承架12 上掉落或滑出。保持元件1305还确保了第二密封区域1313也与支承 架12密封地接合，下面会对此进行更详细地i兌明。
在帽元件1301远离主干元件的一侧，设置了密封区域1307a和呈 褶皱形延伸的刚性锁紧接合区域1308。因此在所示实施方式中，第一 密封区域1308有利地与第一刚性锁紧接合区域1307a重合。以这种方 式形成的表面区域对应于图3d和图4所示的匹配的板密封区域152 以及滚筒板15的匹配的板刚性锁紧接合区域153a。
对应的区域设置成如果产生部件之间的接触，则区域以平面接触 的方式彼此抵靠。通过由第一蓄力器144产生的对应的接触压力，可 能存在的最小的表面不平会被压平，因而流体不能流过密封表面。
密封区域与刚性锁紧区域不需要重合，但是不能采用分离的设计。 这样的优点在于在制造过程中只要保持较低的公差精度。如所示实施 方式所示，可以在一个平面内设置密封面，这样会比具有曲面的平面 更容易制造。然而，所述实施方式能够以节省空间的方式构造，并且 无需双重配合，而这种双重配合可能出现在分离的密封区域和刚性锁 紧接合区域的情况中。
如图2所示，密封区域与刚性锁紧接合区域由迷宫式密封件2围绕。所述迷宫式密封件2由两个对应部分形成，分别是一侧的支承元
件13的部分，以及另一侧的滚筒板15的部分。迷宫式密封件2的这 两个部分在图lb和lc中由附图标记1309表示，在图3d和4中由附 图标记154表示。所述迷宫式密封件防止湿气和灰尘进入密封区域和 刚性锁紧接合区域。
在支承元件13的第二侧1311设置了第二密封区域1313，在所示 实施方式中，第二密封区域1313由密封唇部1302和中心密封区域 1303形成。密封唇部1302优选地采用比中心密封区域1303弹性更大 的设计，从而当支承元件13插入支承架12的对应孔中、并由蓄力器 144通过滚筒板15压靠在支承架12上时，密封唇部1303紧密贴合在 支承架12的对应密封区域上。相反地，中心密封区域能够承受由蓄力 器144的作用力所产生的接触压力，并由于该接触压力从而能够有助 于对密封性的改善。
由于保持元件1305的作用，在由蓄力器144没有传递作用力给密 封元件13的情况下，就已经能够产生相应的密封效果。在这里，支承 元件13的主干元件1304优选地具有一定程度的固有弹性，从而一方 面借助保持元件1305与中心密封区域1303之间的对应选择的尺寸， 另一方面借助支承架12的对应的材料厚度，支承元件13中就会产生 张力。由于这种张力，即便传输滚筒14还未插在支承架12中，密封 唇部1302和/或中心密封区域1303也会紧密贴合在支承架12上。
在这种情况下，支承元件13特别优选地具有盲孔式的轴插孔 1310，因为在这种情况下，由支承架12形成的型材即便在没有插入滚 筒轴或传输滚筒14的情况下也得到了密封。
另一方面，具有连续轴插孔1310的支承元件13所具备的优点是， 当拆下传输滚筒14时，例如装有弹簧的滚筒轴143能够从后方被压动 穿过支承元件13，因而能够方便地拆卸。
支承元件13的另一个优选方面涉及支承元件13的减振特性。支 承元件优选地由聚丙烯制成，更加优选地由聚酰胺制成。利用这种材 料的性质，能够避免在滚筒轴143与支承架12之间发生钢与钢的接触。 支承元件13的这种构造实现了对振动的衰减，并因而降低了作用在零
19件上的载荷。另外也避免了噪声。在滑移输送装置1上输送敏感物品 的速度也能够高于滑移输送装置未配备相应支承元件的情况。
图4示出了滚筒板15的横截面。轴插孔151中的滚筒板的滚筒轴 支承面由附图标记155表示。滚筒板15通过所述滚筒轴支承面155 安装在滚筒轴143上。本文中，滚筒板15与滚筒轴143之间的对应配 合关系优选地确保了传输滚筒14的滚筒外管141优选地通过滚柱轴承 142而在无间隙的情况下安装在该轴上，并通过滚筒板15安装在对应 的中间连接元件上。
因此，滚筒板15与滚筒轴143之间的配合的大小优选地设置为一 方面确保传输滚筒14的无间隙支承，另一方面确保滚筒板15在滚筒 轴143上可移动，并能够从蓄力器144移动到支承元件13和支承架 12处。
这同样适用于滚柱轴承的支承面158与滚柱轴承142之间的配合 关系。在所述两个元件之间的无间隙支承也优选地得到了确保，而且 滚柱轴承142与滚筒板12之间的可移动性在这里也是有利的。
图4所示的滚筒板15具有附加的蓄力器止动装置156。蓄力器止 动装置156—方面提供了用于第一蓄力器144的接合面，而通过该接 合面，滚筒板15能够被压靠在支承元件13上。另一方面，在所示实 施方式中，蓄力器止动装置156具有另外一个滚筒轴支承面155。第 二个滚筒轴支承面155防止滚筒板15在滚筒轴143上倾斜。由于所示 实施方式中的滚筒板15在分别位于图中左侧和右侧的两个滚筒轴支 承面155之间具有凹陷，因而这种滚筒板15只能通过注模工艺来复杂 地制造。因此，同样能够想到将所述滚筒板15构造成具有连续滚筒轴 支承面155。然而，仅在左手侧设置一个滚筒轴支承面155是优选的。 蓄力器144可以作用在显示于附图左侧的止动面上。从而在这种情况 下，利用滚筒板15与滚柱轴承142之间的配合关系防止了滚筒板15 在滚筒轴143上倾斜。
图5至图7示出了本发明的另一个实施方式，并在下文中对该实 施方式进4亍了 4苗述。
该实施方式与上述实施方式非常相似。为了避免不必要的重复，只对提供相对于已述实施方式的新方面的特征进行引用。也保留了用 于实质上表示相同特征的附图标记。
在该实施方式中，支承元件13的转动锁紧区域构造成摩擦锁紧区
域1307b。在该实施方式中，在支承元件13的第一侧136未设置任何 刚性锁紧接合装置。如图7a和7c清楚地显示出来的那样，借助支承 元件与相邻滚筒板15之间的接触压力，以及二者之间的0形环3，防 止了所述支承元件相对于相邻滚筒板15的转动。所述O形环布置在 滚筒板15的沟槽中。能够看到，转动锁紧区域设置成沟槽的优选凹形 的基座中的摩擦锁紧区域1307b。
如图所示，沟槽的横截面优选地基本上对应于部分的圆形，并且 略大于O形环3的横截面的直径。在沟槽面向滚筒轴的一侧，沟槽边 缘略向O形环突出，因而形成了轻樣￡凹陷，〃W而防止O形环3能够在 未组装状态下滑出沟槽中，并因此将其牢固地保持在所述沟槽中。或 者，沟槽也能设置在支承元件13上。
依据所要传递的扭矩，由第一蓄力器144传递到滚筒板15的接触 压力的大小以这样的方式设置，即，考虑滚筒板15与支承元件13的 材料之间的摩擦系数，使得在圆周方向上产生所需的相应摩擦力。
尤其在图7b和7c中明显地看出，在该实施方式中，滚筒板15与 支承元件13并未直接接触。因此，接触压力还没有大到足以压缩O 形环，该0形环的弹性大于滚筒板15和支承元件13的程度使滚筒板 15与支承元件13直接接触。
然而，能够想到对零件的尺寸和接触压力进行选择，以使O形环 被压缩到使滚筒板与支承元件直接接触的程度。如此形成的接触面可 以作为在滚筒板15于支承元件13之间的另一个密封表面。另外，还 能想到的是将O形环完全省去，并使摩擦锁紧区域1307b与板摩擦锁 紧区域153b彼此直接接触。另外，还能想到的是，在首先描述的实施 方式中，除了在其中所述的刚性锁紧接合区域1307a或板刚性锁紧接 合区域153a外，还在零件中的一个上为所述O形环3设置对应的沟 槽。
如图5a至5d所示，在所示实施方式中，保持元件1305构造成弹性夹的形式，当支承元件13插在支承架12中时，该弹性夹能够先向
外变形，然后弹性地回弹，从而接合在该支承架的保持区域121的后 侧。在首先描述的实施方式中也可以设置保持元件1305的这种实施方 式。
从图7b明显地看到，在零件的组装状态下，接触压力从滚筒板 15通过O形环3传递到支承元件13。在所示优选实施方式中，O形 环3压靠在支承元件13的摩擦锁紧区域1307b上，在其背面，紧邻该 区域的后侧形成了环形中心密封区域'13 03 ，所述环形中心密封区域 1303略微与主干元件1305分开。因此，接触压力会令人满意地传递 到该中心密封区域1303,从而产生了良好的密封效果。
附图标记列表
1 滑移输送装置
12 支承架
121 支承架的保持区域13 支承元件
1301 帽元件
1302 密封唇部
1303 中心密封区域
1304 主干元件
1305 保持元件
1306 支承元件的第一侧
1307a 第 一 刚性锁紧接合区域 1307b 摩擦锁紧区域 1308 第一密封区域1309 迷宫式密封件的第 一部分
1310 轴插孔
1311 支承元件的第二侧
1312 第二刚性锁紧接合区域
1313 第二密封区域
14 传送滚筒
141 滚筒外管
142 滚筒轴承
143 滚筒轴
144 第一蓄力器(滚筒板)
15 滚筒板
151 容纳滚筒轴的轴孔
152 板密封区&戈
153a 板刚性锁紧接合区域
153b 板摩擦锁紧区域
154 迷宫式密封件的第二部分
155 轴孔的滚筒轴支^c面
156 蓄力器止动装置
157 滚筒板的轴孔延伸部
158 滚柱轴承的支承面
2 迷宫式密封件
3 . O形环
权利要求
1. 一种具有密封功能的支承元件(13)，其用于保持待支承的滚筒轴(143)并用于插在支承架(12)中，所述支承元件(13)具有轴插孔(1310)、位于第一侧(1306)的第一密封区域(1308)和转动锁紧区域(1307a；1307b)，其中，所述转动锁紧区域(1307a；1307b)被设置成能够防止所述支承元件(13)相对于在所述第一侧上相邻的零件转动，所述支承元件(13)在与所述支承元件(13)的所述第一侧(1306)基本上相对的第二侧(1311)具有第二密封区域(1313)，以便在所述支承元件(13)与所述支承架(12)之间提供密封。
2. 如权利要求1所述的支承元件(13 )，其中， 所述第一密封区域(1308)与所述转动锁紧区域(1307a; 1307b)至少部分地重合，所述转动锁紧区域(1307a; 1307b)的第一表面区 域因此同样地被设置成所述第一密封区域(1308 )的第一密封面。
3. 如权利要求2所述的支承元件(13)，其中， 所述第一表面区域被被设置成使得在截面的展开视图中，所述截面和与绕待保持的所述滚筒轴(143)的同心圆柱面基本上重合，并穿 过所述第一表面区域，曲线沿表面轮廓延伸，基本上沿锯齿形或褶皱 形曲线，尤其是正弦曲线，所述转动锁紧区域(1307a; 1307b)因此 被构造成第一刚性锁紧接合区域(1307a)。
4. 如权利要求3所述的支承元件(13),其中，所述第 一表面区域被设置成使得所述锯齿形或褶皱形曲线上的至 少 一些点的轨迹曲线从参考轴线沿所述表面轮廓基本上在径向方向上 向外延伸。
5. 如前述权利要求中的任一项所述的支承元件(13)，其具有围绕所述第一密封区域(1308 )并构造成迷宫式密封件的第一部分(1309) 的表面构造。
6. 如前述权利要求中的任一项所述的支承元件(13),其具有包 括盖元件(1301)和主干元件(1304)的类似蘑菇的形状，其中，所述第一密封区域(1308 )布置在所述盖元件(1301)的远离所 述主干元件(1304)的一侧。
7. 如前述权利要求中的任一项所述的支承元件(13),其具有包 括盖元件(1301)和主干元件(1304)的类似蘑菇的形状，其中，所述第二密封区域(1313)布置在所述盖元件(1301 )的面向所 述主干元件(1304)的一侧。
8. 如权利要求7所述的支承元件(13),其中， 所述第二密封区域(1313)由位于所述盖元件(1301)的边缘区域中的密封唇部(1302)和/或布置成基本上与所述主干元件(1304) 相邻的所述盖元件(1301)的中心密封区域(1303 )形成，并且，在所述支承元件(13)未插在所述支承架中的状态下，所述密封 唇部(1302)优选地在所述支承架侧的方向上突出超过所述中心密封 区域(1303 )。
9. 如前述权利要求中的任一项所述的支承元件(13),其在所述 第二侧、优选地在所述主干元件(1304)的区域中具有第二刚性锁紧 接合区域(1312)，其中，所述第二刚性锁紧接合区域(1312)被设置成防止所述支承元件 (13)相对于相邻所述第二侧的第二元件转动。
10. 如权利要求9所述的支承元件(13)，其中， 所述第二刚性锁紧接合区域(1312)至少部分地由所述主干元件(1304)的多边形横截面区域、优选地六边形横截面区域形成。
11. 如前述权利要求中的任一项所述的支承元件(13),其中设置至少一个保持元件(1305 )，所述保持元件(1305 )被设置成使得在其 插在所述支承架(12)中的状态下，所述保持元件(1305 )接合在所 述支承架(12)的对应保持区域(121 )的后侧，从而所述支承元件(13) 得以固定而不会从所述支承架(12)上掉落或滑出，其中，所述支承元件(13)的所述中心密封区域(1303 )与所述支承元 件(13)的所述保持元件(1305 )之间的距离，基本上等于或略小于 所述支承元件(13)的所述保持区域(121)和与所述中心密封区域 (1303 )重合的支承架密封区域之间的距离。
12. 如前述权利要求中的任一项所述的支承元件(13)，其中， 所述轴插孔(1310)构造成盲孔。
13. 如前述权利要求1-11中的任一项所述的支承元件(13),其中， 所述轴插孔(1310)构造成通孔。
14. 如前述权利要求中的任一项所述的支承元件(13)，其中， 所述轴插孔(1310)相对于待容纳的滚筒轴(143)的尺寸确定成使得在所述滚筒轴(143)与所述轴插孔(1310)之间设置配合关系， 所述配合关系阻止或防止所述滚筒轴(143)与所述支承元件(13)之 间的转动。
15. 如前述权利要求中的任一项所述的支承元件(13)，其中， 所述轴插孔(1310)具有第三刚性锁紧接合区域，所述第三刚性锁紧接合区域与所述滚筒轴(143)的轴区域重合，并被设置成能够阻 止或防止所述滚筒轴(143)与所述支承元件(13)之间的转动。
16. 如前述;K利要求中的任一项所述的支承元件(13)，其由具有 减振和/或减噪和/或导电特性的材料制成，并优选地由聚丙烯或聚酰胺构成。
17. —种滚筒板(15)，其用于在端侧覆盖滑移输送装置(1)的传送滚筒(14)，所述滚筒板(15)具有用于接收滚筒轴(143)的轴 孔(151)、板密封区域(152)以及板转动锁紧区域(153a; 153b), 所述板转动锁紧区域(153a; 153b )被设置成能够防止所述滚筒板(15) 相对于相邻的零件的转动，尤其是相对于如权利要求l-16所述的支承 元件(13)的转动。
18. 如权利要求17所述的滚筒板(15)，其中， 所述板密封区域(152)与所述板转动锁紧区域(153a; 153b)至少部分地重合，因而所述第一板转动锁紧区域(153a; 153b)的板表 面区域同样地构造成所述第 一板密封区域的板密封面。
19. 如权利要求18所述的滚筒板(15),其中，所述板表面区域被设置成使得在截面的展开视图中，所述截面和 与绕待容纳的所述滚筒轴(143)的同心圆柱面基本上重合，并穿过所 述第一表面区域，曲线沿所述板表面轮廓延伸，基本上沿锯齿形或褶 皱形曲线，尤其是正弦曲线，所述板转动锁紧区域(153a; 153b)因 此构造成第一板刚性锁紧接合区域(153a)。
20. 如权利要求19所述的滚筒板(15)，其中，所述板表面区域被设置成使得所述锯齿形或褶皱形曲线上的至少 一些点的轨迹曲线从参考轴线沿所述板表面轮廓基本上在径向方向上 向外延伸。
21. 如权利要求17-20中的任一项所述的滚筒板(15),其具有围 绕所述板密封区域(152)并构造成迷宫式密封件(2)的第二部分(154) 的表面构造。
22. 如权利要求17-20中的任一项所述的滚筒板(15),其中， 所述轴孔(151)具有至少一个滚筒轴支承面(155),所述滚筒支承面被设置成使得所述滚筒板(15)与对应的滚筒轴(143)的外部直 径形成配合关系，所述配合关系允许将所述滚筒板安装在所述滚柱轴 (143)上，从而所述滚筒板能够在没有明显间隙的情况下在轴向方向 上移动。
23. 如权利要求17-22中的任一项所述的滚筒板(15),其中， 所述轴孔(151)具有至少一个蓄力器止动装置(156)，所述蓄力器止动装置被设置成使得第 一蓄力器能够作用在所述蓄力器止动装置 (156)上，从而在滚筒轴(143)上在轴向方向上移动所述滚筒板(15)， 并且，所述蓄力器止动装置(156)优选地具有滚筒轴止动面(155)。
24. 如权利要求17-23中的任一项所述的滚筒板(15)，其中， 所述轴孔(151 )延伸穿过所述滚筒板(15 )的轴孔延伸部(157),并且，所述轴孔延伸部(157)在外部具有滚柱轴承支承面(158)，所述 滚柱轴承支承面被设置成使所述滚筒板(15)与对应的滚柱轴承的内 部直径形成配合关系，所述配合关系允许将所述滚筒板(15)安装在 所述滚柱轴承(142)中，从而所述滚筒板能够在没有明显间隙的情况 下在轴向方向上移动。
25. 如权利要求17-24中任一项所述的滚筒板(15)，其中， 所述轴孔(151 )具有第四刚性锁紧接合区域，所述第四刚性锁紧接合区域对应于所述滚筒轴(143)的轴区域，并被设置成防止所述滚 筒轴(143)与所述支承元件(13)之间的转动，并且，所述滚筒轴(143)能够相对于所述滚筒板(15)在所述轴向方向 上移动。
26. 如权利要求17-25中的任一项所述的滚筒板(15)，其还具有 环形沟槽和布置在所述沟槽中的O形环，其中，所述板密封区域(152)和/或所述板转动锁紧区域(153a; 153b) 由所述O形环实现。
27. 如权利要求26所述的滚筒板(15)，其中，所述沟槽设置在所述滚筒板的面向所述支承元件的 一 侧的端侧上。
28. 如权利要求26或27所述的滚筒板(15),其中， 所述沟槽的横截面基本上对应于部分的圆形，并且略大于所述O形环(3)的横截面直径，并且，在所述沟槽的面向所述滚筒轴的一侧，所述沟槽的边缘略向O形 环突出，因而形成了凹陷，所述凹陷因而防止所述O形环(3)能够 在未组装状态下从所述沟槽中滑出，并从而使所述O形环(3)牢固 地保持在所述沟槽中。
29. —种传输滚筒(14)，其具有至少一个滚筒外管(141)、至少 一个如权利要求17-28中的任一项所述的滚筒板(15)、至少一个滚柱 轴承(M2)、至少一个滚筒轴(143)以及至少第一蓄力器(144),其 中，所述第一蓄力器(144)被设置并布置成使所述滚筒板(15)受到 适于将所述滚筒板(15 )相对于所述滚筒外管(141 )在所述滚筒轴(143 ) 上移动的作用力。
30. 如权要求29所述的传输滚筒(14)，其中， 至少一个滚筒轴(143)被布置成可相对于所述滚筒外管(141)移动，并通过第二蓄力器受到适于将所述滚筒轴(143)相对于所述滚 筒外管(141 )向外压的作用力。
31. 如权利要求29或30所述的传输滚筒(14)，其具有两个滚筒 板(15)和两个滚筒轴，其中，只有所述滚筒板(15)中的一个和所述滚筒轴中的一个分别可移 动，并受到作用力。
32. —种滑移输送装置(1)，其具有至少一个支承架(12)、至少 一个如权利要求29至31中任一项所述的传输滚筒(14)以及至少一 个支承元件(13)，其中，所述支承元件(13)插在所述支承架(12)的对应凹口中，所述 传输滚筒(14)的滚筒轴(143 )保持在所述支承元件(13 )的轴插孔 (1310)中，所述滚筒板(15)由所述第一蓄力器(144)压靠在所述 支承元件(13 )上，从而使所述支承元件(13 )的第一密封区域(1308 ) 与所述滚筒板(15)的板密封区域(152)接触，所述支承元件(13) 的转动锁紧区域(1307a; 1307b)与所述滚筒板(15)的板转动锁紧 区域(153a; 153b)接触，并且所述支承元件(13 )的第二密封区域 (1313)与所述支承架密封区域接触。
33. 如权利要求29所述的滑移输送装置(1),其中， 所述转动锁紧区域构造成摩擦锁紧区域(1307b),并且，在所述支承元件(13)与所述滚筒板(15)之间设置有O形环(3)。
全文摘要
滑移输送装置(1)，其具有至少一个支承架(12)、至少一个传输滚筒(14)以及至少一个支承元件(13)，其中，支承元件(13)插在支承架(12)的对应凹口中，传输滚筒(14)的滚筒轴(143)接收在支承元件(13)的轴插孔(1310)中，滚筒板(15)由第一蓄力器(144)压靠在支承元件(13)上，从而支承元件(13)的第一密封区域(1308)与滚筒板(15)的板密封区域(152)接触，支承元件(13)的转动固定区域与滚筒板(15)的板转动固定区域(153a)接触，并且支承元件(13)的第二密封区域与支承架密封区域接触，其中，支承元件(13)在第一侧(1306)具有轴插孔(1310)、第一密封区域(1308)和转动固定区域，该转动固定区域设计成能够防止支承元件(13)相对于在第一侧(1306)相邻的滚筒板(15)的转动，并且支承元件(13)具有第二密封区域，以便在支承元件(13)的基本上与第一侧相对于的第二侧(1311)上在支承元件(13)与支承架(12)之间进行密封。
文档编号B65G39/12GK101506065SQ200780029655
公开日2009年8月12日 申请日期2007年8月7日 优先权日2006年8月9日
发明者雷因霍德·韦克布罗特 申请人:英特诺控股集团公司