专利名称：外浮顶罐单盘浮舱分块式浮顶及方法
技术领域：
本发明涉及大型原油储罐，特别是外浮顶罐单盘浮舱分块式浮顶及方法。
背景技术：
单盘式浮顶主要由单盘、环行浮舱、中央浮舱或中部环形浮舱组成，其中，单盘是一层 薄钢板，主要起使储液与外界大气隔离的作用。环形浮舱是由船舱顶板、船舱底板、内边缘 板、外边缘板、中间隔板及加强框架、加强筋等组成。船舱的顶板、底板、内边缘板、外边 缘板组成一个封闭的环形舱，使整个单盘浮顶漂浮在液面上，中间隔板是将环形浮舱分隔成 若干封闭船舱，以保证当个别封闭舱(不超过2个)及单盘同时泄漏时，整个浮顶不至于沉 没。为了增加浮顶的承载能力和整体稳定性，在每个封闭舱内环间隔设有框架，在内、外边 缘板上设有加强筋。
单盘式浮顶是在现场整体焊接，单盘形状及焊接变形很难控制，容易形成浮顶排水不畅 ，造成浮顶偏沉、卡盘或沉顶事故，安全性较差。任何船舱不得漏失，现有规定和操作规程 要求 一旦某个船舱出现漏失，必须停产检修；检修时需要进行清罐处理，直接影响生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于制造、维护，又能保证在不影响油罐正常生产情况下，快 速更换外浮顶罐单盘浮舱分块式浮顶及方法。
本发明的目的是这样实现的，外浮顶罐单盘浮舱分块式浮顶方法，由多个扇形板块连接 成浮顶边缘浮舱或中央可拆浮舱，环形浮舱再与单盘连接，扇形板块连接处设置有密封结构
依据外浮顶罐单盘浮舱分块式浮顶方法设计的外浮顶罐单盘浮舱分块式浮顶，包括浮顶 边缘浮舱、单盘和泡沫挡板，其特征是浮顶边缘浮舱由扇形板块与扇形板块通过螺栓结构 连接围成环行浮舱；边缘浮舱的每一个扇形板与环形板通过螺栓结构连接成截面为"h"状 ，扇形板块与环形板之间通过环形密封密封；环形板向内侧水平延伸与单盘通过螺栓结构连接。
所述的单盘可以是由板与板通过螺栓结构连接为一体，板与板的合缝面有平面密封。 所述的扇形板块连接面之间设有径向密封。
所述的浮顶边缘浮舱上焊接有泡沫挡板，浮顶边缘浮舱上的泡沫挡板之间的间隙采用软 密封。所述的浮顶边缘浮舱之间与环形板的环形交叉接头处有密封。 所述的单盘中央通过螺栓结构连接中央可拆浮舱，中央可拆浮舱为一体式。 所述的中部可拆浮舱是由扇形板块通过螺栓结构连接成环行浮舱。
所述的单盘下端可连接有梁筒一体结构，梁筒一体结构是由筒体外侧连接有连接件，连 接件为"丁"字状，"丁"状上平面与单盘下端面平面相接，上平面与单盘再由螺栓结构连 接。
所述的扇形板块与扇形板块之间连接面有垂直连接边，垂直连接边之间有径向密封，垂 直连接边之间再由螺栓结构连接。
所述的浮顶边缘浮舱上的泡沫挡板之间的间隙采用软密封。
本发明的特点是浮顶边缘环形浮舱、中部可拆浮舱(或中央可拆浮舱)按单一浮舱设 计成分块式，板盘板与所有浮舱采用螺栓连接，所有连接处设置有专门的密封结构。浮顶的 制造工作全部工厂化，可以大大减小现场工作，改善工人的劳动环境；浮顶运行中如果出现 某个浮舱漏失，可以先在工厂预制好，运至现场直接更换，从而避免了传统浮顶因检修造成 的安全以及油罐的停产问题，保证油罐连续使用。
下面结合实例附图对本发明做进一步说明。
图l是本实施例l结构示意图2是图1的俯视图3是本实施例2结构示意图4是图3的俯视图5是本实施例3结构示意图6是图5的俯视图。
图7是本实施例4结构示意图8是图7的梁筒一体结构示意图9是本发明的实施例俯视图中C-C方向剖视图10是图9中D-D方向剖视图1 l是本发明的实施例俯视图中E-E方向剖视图12是本发明的实施例俯视图中A-A方向剖视图13是本发明的实施例俯视图中B-B方向剖视图。
图中1、浮顶边缘浮舱；2、单盘；3、泡沫挡板；4、螺栓结构；5、径向密封；6、环形板；7、环形密封；8、平面密封；9、梁筒一体结构；10、中央可拆浮舱；11、外扇形板 块；12、内扇形板块。
具体实施例方式
本发明由多个扇形板块连接成浮顶边缘浮舱1或中央可拆浮舱10，环形浮舱7再与单盘2 连接，扇形板块连接处设置有密封结构。 实施例l
如图1和图2所示，所示的实施例中浮顶包括浮顶边缘浮舱l、单盘2和泡沫挡板3，浮顶 边缘浮舱l由多个外扇形板块11通过螺栓结构4连接围成环行浮舱，浮顶边缘浮舱l的每一个 外扇形板块11与环形板6通过螺栓结构4连接，如图9所示，给出图2的C-C方向剖示图，夕卜扇 形板块11与环形板6连接截面为"h"状，环形板6向内侧水平延伸与单盘2通过螺栓结构4连 接，浮顶边缘浮舱1内环面封有环形板6，浮顶边缘浮舱1内环面与环形板6之间加有环形密封 7，扇形板块与环形板6之间通过环形密封7密封。
如图11所示，给出图2的E-E方向剖示图，从图ll可以看出，单盘2由板与板之间由螺栓 结构4连接为一体，板与板之间面为垂直连接面，垂直连接面的合缝面有平面密封8。如图IO 所示，给出图9的D-D方向剖示图，从图10可以看出，浮顶边缘浮舱1之间与环形板6的环形交 叉接头处有密封。如图12所示，给出图2的A-A方向剖示图，浮顶边缘浮舱l上焊接有泡沫挡 板3 。浮顶边缘浮舱l上的泡沫挡板3之间的间隙采用软密封。
如图13所示，给出图2的B-B方向剖示图。各扇形板块连接面之间设有径向密封5。
实施例2
如图3、图4所示，同样，包括浮顶边缘浮舱l、单盘2，单盘2中部上面有中央可拆浮舱 10，中央可拆浮舱10与单盘2通过螺栓结构4连接，中央可拆浮舱10是由内扇形板块12通过螺 栓结构4连接成环行浮舱，同样浮顶边缘浮舱1顶上有泡沫挡板3。浮顶边缘浮舱l由外扇形板 块11通过螺栓结构4连接围成圆形浮顶。
图13给出了内扇形板块12与内扇形板块12之间的连接图或外扇形板块11与外扇形板块11 之间的连接图，扇形板块与扇形板块之间连接面有垂直连接边，垂直连接边之间有径向密封 5，垂直连接边之间由螺栓结构4连接。
如图9所示，浮顶边缘浮舱1的每一个外扇形板块11与环形板6通过螺栓结构4连接成截面 为"h"状，扇形板块与环形板6之间通过环形密封7密封。环形板6向内侧水平延伸与单盘2 通过螺栓结构4连接。
实施例3如图5所示，图5的实施例与实施例2不同之处在于，单盘2中央上部通过螺栓结构4与下 面的单盘2连接中央可拆浮舱10，中央可拆浮舱10为一体式浮筒结构。 实施例4
图7所示，给出了与图l基本相同的结构，只是它的单盘2下端连接有梁筒一体结构9，如 图8所示，它是图7的A部放大图，梁筒一体结构9是由筒体外侧连接有连接件，连接件为" 丁"字状，"丁"状上平面与单盘2下端面平面相接，上平面与单盘2再由螺栓结构4连接。 筒体的多少视浮顶或单盘2的大小决定。
本发明中单盘2可以是由板与板通过螺栓结构4连接为一体。也可以是一体式单盘2结构
权利要求
1.外浮顶罐单盘浮舱分块式浮顶方法，其特征是由多个扇形板块连接成浮顶边缘浮舱(1)或中央可拆浮舱(10)，环形浮舱(7)再与单盘(2)连接，扇形板块连接处设置有密封结构。
2 外浮顶罐单盘浮舱分块式浮顶，浮顶包括浮顶边缘浮舱(l)、单盘 (2)和泡沫挡板(3)，其特征是浮顶边缘浮舱(1)由扇形板块与扇形板块通过螺栓结构(4)连 接围成环行浮舱；浮顶边缘浮舱(1)的每一个扇形板块与环形板(6)通过螺栓结构(4)连接 成截面为"h"状，扇形板块与环形板(6)之间通过环形密封(7)密封；环形板(6)向内侧水平 延伸与单盘(2)通过螺栓结构(4)连接。
3 根据权利要求2所述的外浮顶罐单盘浮舱分块式浮顶，其特征是 所述的单盘(2)可以是由板与板通过螺栓结构(4)连接为一体，板与板的合缝面有平面密封 (8)。
4 根据权利要求2所述的外浮顶罐单盘浮舱分块式浮顶，其特征是 所述的扇形板块连接面之间设有径向密封(5)。
5 根据权利要求2所述的外浮顶罐单盘浮舱分块式浮顶，其特征是 所述的浮顶边缘浮舱(1)上焊接有泡沫挡板(3)，浮顶边缘浮舱(1)上的泡沫挡板(3)之间的间 隙采用软密封。
6 根据权利要求2所述的外浮顶罐单盘浮舱分块式浮顶，其特征是 所述的浮顶边缘浮舱(1)之间与环形板(6)的环形交叉接头处有密封。
7 根据权利要求2所述的外浮顶罐单盘浮舱分块式浮顶，其特征是 所述的单盘(2)中央通过通过螺栓结构(4)连接中央可拆浮舱(10)，中央可拆浮舱(10)为一体 式。
8 根据权利要求7所述的外浮顶罐单盘浮舱分块式浮顶，其特征是 所述的中央可拆浮舱(IO)是由扇形板块通过螺栓结构(4)连接成环行浮舱。
9 根据权利要求2所述的外浮顶罐单盘浮舱分块式浮顶，其特征是所述的单盘(2)下端可连接有梁筒一体结构(9)，梁筒一体结构(9)是由筒体外侧连接有连接 件，连接件为"丁"字状，"丁"状上平面与单盘(2)下端面平面相接，上平面与单盘(2)再 由螺栓结构(4)连接。
10.根据权利要求2所述的外浮顶罐单盘浮舱分块式浮顶，其特征是 :所述的扇形板块与扇形板块之间连接面有垂直连接边，垂直连接边之间有径向密封(5)， 垂直连接边之间由螺栓结构(4)连接；所述的浮顶边缘浮舱(1)上的泡沫挡板(3)之间的间隙 采用软密封。
全文摘要
本发明涉及大型原油储罐，特别是外浮顶罐单盘浮舱分块式浮顶及方法，其特征是由多个扇形板块连接成浮顶边缘浮舱(1)或中央可拆浮舱(10)，环形浮舱(7)再与单盘(2)连接，扇形板块连接处设置有密封结构。该方法设计的装置便于制造、维护，又能保证在不影响油罐正常生产情况下，快速更换外浮顶罐。
文档编号B65D88/34GK101613020SQ20091030372
公开日2009年12月30日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者何宗平, 何茂林, 李永生, 李玉坤, 杨世海, 梁健华, 王文武, 郭亚红 申请人:西安长庆科技工程有限责任公司