专利名称：外浮顶罐双盘浮舱方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及大型原油储罐，特别是外浮顶罐双盘浮舱方法及装置。
背景技术：
双盘式浮顶主要由浮顶顶板、浮顶底板、边缘板、环向隔板、径向隔板及加强框架等组 成。浮顶底板为水平的，而顶板具有一定的排水坡度。对于直径比较小的储罐，顶板坡度是
向心的，浮顶中央最低，S卩V形浮顶；对于直径比较大的储罐，顶板坡度是双向的，S卩W形浮 顶。浮顶中央及边缘较高，主要目的是避免浮顶顶板最低处浮顶厚度太小，以方便焊接施工 。对于大型储罐的浮顶，顶板坡度可以做成多向的，即顶板形状呈多个V形波。边缘板的作 用是沿顶板、底板的边缘四周封闭，形成一个大的圆形船舱，使之漂浮在液面上。环向隔板 的作用是周向分隔船舱，使每个圆环均成一个独立船舱，并增加浮盘的刚度。径向隔板焊于 顶、底板和环向隔板之间，使环向隔板分隔成更小的密闭舱，当底板局部泄漏时，不会导致 窜舱，致使浮顶沉没。为了增加浮顶的承载能力及整体稳定性，在每个封闭隔舱内设有加强 框架。
由于外浮顶结构都是设计成整体，制造工作全部在现场进行，工作量非常大，劳动强度 高，施工条件恶劣。任何船舱不得漏失，现有规定和操作规程要求 一旦某个船舱出现漏失 ，必须停产检修；检修时需要进行清罐处理，直接影响生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种便于制造、维护，又能保证在不影响油罐正常生产情况下，快 速更换外浮顶罐双盘浮舱方法及装置。
本发明的目的是这样实现的，外浮顶罐双盘浮舱方法，其特征是将传统浮顶的所有浮 舱设计成可拆独立浮舱、浮舱与浮舱之间采用螺栓连接，所有连接处设置有专门的密封结构
浮顶罐双盘浮舱装置，包括浮顶浮舱和泡沫挡板，浮顶浮舱由不同外径的同心圆浮舱通 过螺栓结构I连接成一体；相连接的内外两个同心圆浮舱外侧的内径与内侧的外径相配合，
中心浮舱为圆形体，泡沫挡板固定在最外层同心圆浮舱顶部。
所述的不同外径的同心圆浮舱由扇形板块通过螺栓结构II连接成同心圆。
所述的不同外径的同心圆浮舱外高内低，连接截面为"h"状。 所述的扇形板块浮舱之间由螺栓结构I连接；扇形板块浮舱之间之间有密封。所述的泡沫挡板与浮顶浮舱焊接，浮顶浮舱上的泡沫挡板的间隙采用软密封。 所述的不同外径的同心圆浮舱数量在2-5之间。
本发明的特点是将传统浮顶的所有浮舱设计成可拆独立浮舱、浮舱与浮舱之间采用螺
栓连接，所有连接处设置有专门的密封结构。浮顶的制造工作全部工厂化，可以大大减小现
场工作，改善工人的劳动环境；浮顶运行中如果出现某个浮舱漏失，可以先在工厂预制好， 运至现场直接更换，从而避免了传统浮顶因检修造成的安全以及油罐的停产问题，保证油罐 连续使用。
下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。
图l是本实施例结构示意图2是图1俯视图3A是泡沫挡板2与边缘环形浮舱1焊接结构示意图； 图3B是扇形板块浮舱之间由螺栓结构连接示意图； 图3C是不同外径的同心圆浮舱连接示意图； 图3D是图3C的节点D-D示意图。
图中1、浮顶浮舱；2、泡沫挡板；3、螺栓结构I; 4、径向密封；5、环向密封；6、
螺栓结构II。
具体实施例方式
本发明采用将传统浮顶的所有浮舱设计成可拆独立浮舱、浮舱与浮舱之间采用螺栓连接 ，所有连接处设置有专门的密封结构。
如图1所示，包括浮顶浮舱1和泡沫挡板2。浮顶浮舱l由不同外径的同心圆浮舱通过螺栓 结构I 3连接成一体；不同外径的同心圆浮舱数量在2-5之间。
相连接的内外两个同心圆浮舱外侧的内径与内侧的外径相配合，中心浮舱为圆形体，泡
沫挡板2固定在最外层同心圆浮舱顶部。
如图2所示，不同外径的同心圆浮舱由扇形板块通过螺栓结构II6连接成同心圆。 如图3C所示，不同外径的同心圆浮舱外高内低，连接截面为"h"状。其密封形式如图
3D所示，图3D是图3C的节点D-D示意图。
扇形板块浮舱之间由螺栓结构I 3连接；扇形板块浮舱之间之间的密封采用径向密封4，
如图3B所示。
如图3A所示，泡沫挡板2与浮顶浮舱1焊接，浮顶浮舱1上的泡沫挡板2的间隙采用软密封;两相邻环向浮舱之间的交叉接头处密封型式为节点。
权利要求
1.外浮顶罐双盘浮舱方法，其特征是将传统浮顶的所有浮舱设计成可拆独立浮舱、浮舱与浮舱之间采用螺栓连接，所有连接处设置有专门的密封结构。
2. 浮顶罐双盘浮舱装置，其特征是包括浮顶浮舱(1)和泡沫挡板 (2)，浮顶浮舱(1)由不同外径的同心圆浮舱通过螺栓结构I (3)连接成一体；相连接 的内外两个同心圆浮舱外侧的内径与内侧的外径相配合，中心浮舱为圆形体，泡沫挡板(2 )固定在最外层同心圆浮舱顶部。
3. 根据权利要求2所述的浮顶罐双盘浮舱装置，其特征是所述的不 同外径的同心圆浮舱由扇形板块通过螺栓结构II (6)连接成同心圆。
4. 根据权利要求2所述的浮顶罐双盘浮舱装置，其特征是所述的不同外径的同心圆浮舱外高内低，连接截面为"h"状。
5, 根据权利要求3所述的浮顶罐双盘浮舱装置，其特征是所述的扇 形板块浮舱之间由螺栓结构I (3)连接；扇形板块浮舱之间之间有密封。
6. 根据权利要求2所述的浮顶罐双盘浮舱装置，其特征是所述的泡 沫挡板(2)与浮顶浮舱(1)焊接，浮顶浮舱(1)上的泡沫挡板(2)的间隙采用软密封。
7. 根据权利要求2所述的浮顶罐双盘浮舱装置，其特征是所述的不 同外径的同心圆浮舱数量在2-5之间。
全文摘要
本发明涉及大型原油储罐领域，特别是一种外浮顶罐双盘浮舱方法及装置，其特征是将传统浮顶的所有浮舱设计成可拆独立浮舱、浮舱与浮舱之间采用螺栓连接，所有连接处设置有专门的密封结构；浮顶罐双盘浮舱装置包括浮顶浮舱(1)和泡沫挡板(2)，浮顶浮舱(1)由不同外径的同心圆浮舱通过螺栓结构I(3)连接成一体；相连接的内外两个同心圆浮舱外侧的内径与内侧的外径相配合，中心浮舱为圆形体，泡沫挡板(2)固定在最外层同心圆浮舱顶部。它便于制造、维护，又能保证在不影响油罐正常生产情况下，快速地更换外浮顶罐双盘浮舱。
文档编号B65D88/34GK101613021SQ20091030372
公开日2009年12月30日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者何宗平, 何茂林, 李永生, 李玉坤, 杨世海, 梁健华, 王文武, 郭亚红 申请人:西安长庆科技工程有限责任公司