专利名称：自动码胶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密炼机混炼胶料中的码胶装置，特别是一种自动码胶装置。
技术背景轮胎行业密炼机混炼完的胶料需要码放到铁案子上，目前，我国企业在码胶时大 都采用人工操作，需要用手摆动胶料每层摆放，既增加了劳动强度，码放的胶料又不整齐。
发明内容本实用新型的目的就是要提供一种劳动强度低、简单实用、能实现自动化的自动 码胶装置。本实用新型的目的是这样实现的一种自动码胶装置，由减速机、电机、底座组成， 其特征在于所述的减速机的输出轴上连接齿轮I，齿轮I与齿轮II啮合，齿轮II固定连接 在轴I的顶端，轴I通过两端的轴承座I连接在上框架的一侧，在轴承座I内侧的轴I的两 端分别连接链轮I和链轮II，链轮I和链轮II分别通过链条I和链条II与轴II上的链轮 I和链轮II连接，轴II的两端通过轴承座II固定连接在上框架的另一侧，链条I和链条 II两端分别与链条固定杆I和链条固定杆II连接，链条固定杆I和链条固定杆II固定连 接在支撑杆上；在链条I和链条II内的上框架的内侧的两侧分别各连接一个滑杆固定座I 和滑杆固定座II，在每个滑杆固定座II上分别连接感应开关I和感应开关II，滑杆固定座 I之间连接滑杆I，滑杆固定座II之间连接滑杆II，滑杆I和滑杆II上端固定连接滑座，滑 座两端的上端各连接一个V型支架，每个支架之间连接支撑杆，两个支架之间连接6个辊； 在靠近齿轮I 一侧的上框架中间部位两侧连接汽缸I和汽缸II，汽缸I和汽缸II分别通过 推杆I和推杆II连接旋转杆I和旋转杆II的一端，旋转杆I和旋转杆II分别通过套座I 和套座II固定连接在下框架下端的两侧，其中间部位分别连接挡板I和挡板II，下框架上 端的四个角上通过连接块连接上框架的下端。本实用新型最佳实施方案为6个辊在支架上的分布是V型边上每个边3个，上框 架上端的4角上各固定连接一个吊链固定座。本实用新型与现有技术相比具有以下优点由于采用了减速机的输出轴上连接齿轮I，齿轮I与齿轮II啮合，齿轮II固定连 接在轴I上，轴I轴承座I连接在上框架的一侧，轴I的两端分别筒链轮I和链轮II、链条 I和链条II与轴II连接，轴II的固定连接在上框架的另一侧，链条I和链条II两端分别 通过链条固定杆I和链条固定杆II连接固定连接在支撑杆上；在框架的内侧的两侧分别通 过一个滑杆固定座I和滑杆固定座II，连接滑杆I和滑杆II，滑杆I和滑杆II上端固定连 接滑座，滑座两端的上端各连接一个V型支架，两个支架之间连接辊；在靠近齿轮I 一侧的 上框架中间部位两侧连接汽缸I和汽缸II，汽缸I和汽缸II分别通过推杆I和推杆II连 接旋转杆I和旋转杆II的一端，旋转杆I和旋转杆II分别通过套座I和套座II固定连接 在下框架下端的两侧，其中间部位分别连接挡板I和挡板II的结构形式，使人工码胶变为机械码胶，因而，操作工在码胶过程中只需要操作按钮即可，整个过程达到自动，大大降低 了劳动强度，提高效率，同时胶料码放整齐，提高外观质量。
图1 为本实用新型具体结构俯视图图2 为本实用新型图1的侧视图1、齿轮I 2、齿轮II 3、吊链固定座4、推杆I 5、汽缸I6、滑杆I 7、链条I 8、链条固定杆I 9、汽缸II 10、推杆II11、滑杆固定座I 12、上框架 13、挡板II 14、旋转杆II15、滑杆固定座II 16、轴II 17、轴承座II 18、感应开关II19、滑杆II 20、链条固定杆II 21、支撑杆22、支架23、辊24、链条II 25、挡板I 26、感应开关I 27、轴承座I 28、链轮II29、轴I 30、旋转杆I 31、链轮I 32、减速机33、电机34、底座35、连接块36、下框架 37、滑座 38、套座I 39、套座II
具体实施方式
电机33连接减速机32，并固定在底座34上，底座34固定连接在上框架12的一 端，减速机32的输出轴上固定连接齿轮I 1，齿轮I 1与齿轮112啮合，齿轮II 2固定连接 在轴I 29上，轴I 29通过两端的轴承座I 27固定连接在上框架12的一侧，在轴承座I 27 内侧的轴I 29上固定连接链轮I 31和链轮II 28，轴II 16通过两端的轴承座II 17固定 连接在上框架12的另一侧，在轴承座II 17内侧的轴II 16上固定连接链轮I 31和链轮 II 28，轴I 29上的链轮I 31和轴1116上的链轮I 31通过链条I 7连接，链条I 7的两 端分别固定连接在链条固定杆I 8上，链条固定杆I 8固定在支撑杆21上，轴I 29上的链 轮II 28与轴II 16上的链轮II 28通过链条II 24连接，链条II 24两端固定连接在链 条固定杆II 20上，链条固定杆II 20固定在支撑杆21上；在链条I 7和链条II 24内的 上框架12的内侧的两端分别各连接一个滑杆固定座I 11和滑杆固定座II 15，在每个滑杆 固定座II 15上分别连接感应开关I 26和感应开关II 18，滑杆固定座I 11之间连接滑杆 I 6，滑杆固定座II 15之间连接滑杆II 19，滑杆I 6和滑杆II 19上端固定连接滑座37， 滑座37两端的上端各连接一个V型支架22，每个支架22之间连接支撑杆21，两个支架22 之间连接6个辊23，6个辊23在支架22上的分布是V型边上每个边3个，在靠近齿轮I 1 一侧的上框架12中间部位两侧连接汽缸I 5和汽缸II 9，汽缸I 5和汽缸II 9分别通过 推杆I 4和推杆II 10连接旋转杆I 30和旋转杆II 14的一端，旋转杆I 30和旋转杆II 14分别通过套座I 38和套座II 39固定连接在下框架36下端的两侧，其中间部位分别连 接挡板I 25和挡板II 13，下框架36上端的四个角上通过连接块35连接上框架12的下 端，在上框架12上端的4角上各固定连接一个吊链固定座3，用于连接安装在密炼机设备上 的升降链条。使用时，需要在设备上安装4个立柱，并安装升降电机带动升降链条，提升自动码 胶装置，升降链条固定在码胶装置的吊链固定座3上，这样，当生产时将滑座37手动操作按 钮移动到胶料下落位置，当胶料下落时，胶料从2排辊23之间下落，此时将码胶装置打到自动状态，电机33动作带动滑座37移动，当移动到感应开关I 26位置时，胶料也随之到达挡 板I 25处，此时，感应开关I 26控制汽缸I 5动作，汽缸I 5带动挡板I 25动作，将胶料 压向另一方向，同时感应开关I 25的感应下控制电机33向相反方向转动，带动滑座37向 另一方向运动，带动胶料向另一方码放，当感应开关II 18感应到滑座37时，胶料也正好到 达挡板II 13位置，感应开关II 18控制汽缸II 9动作，使挡板II 13压下，将胶料压向另 一方向，同时感应开关II 18控制电机33向相反方向转动运动，并控制挡板I 25升起，挡 板I 25和挡板II 13的动作为当挡板I 25压下时挡板1113升起，当挡板II 13压下时挡 板I 25升起，并重复各项动作，设备上安装的升降电机在时间继电器的控制下每隔30秒自 动运转，通过链条使码胶装置上升10厘米的高度，达到全自动码胶的效果。
权利要求一种自动码胶装置，由减速机(32)、电机(33)、底座(34)组成，其特征在于所述的减速机(32)的输出轴上连接齿轮I(1)，齿轮I(1)与齿轮II(2)啮合，齿轮II(2)固定连接在轴I(29)的顶端，轴I(29)通过两端的轴承座I(27)连接在上框架(12)的一侧，在轴承座I(27)内侧的轴I(29)的两端分别连接链轮I(31)和链轮II(28)，链轮I(31)和链轮II(28)分别通过链条I(7)和链条II(24)与轴II(16)上的链轮I(31)和链轮II(28)连接，轴II(16)的两端通过轴承座II(17)固定连接在上框架(12)的另一侧，链条I(7)和链条II(24)两端分别与链条固定杆I(8)和链条固定杆II(20)连接，链条固定杆I(8)和链条固定杆II(20)固定连接在支撑杆(21)上；在链条I(7)和链条II(24)内的上框架(12)的内侧的两侧分别各连接一个滑杆固定座I(11)和滑杆固定座II(15)，在每个滑杆固定座II(15)上分别连接感应开关I(26)和感应开关II(18)，滑杆固定座I(11)之间连接滑杆I(6)，滑杆固定座II(15)之间连接滑杆II(19)，滑杆I(6)和滑杆II(19)上端固定连接滑座(37)，滑座(37)两端的上端各连接一个V型支架(22)，每个支架(22)之间连接支撑杆(21)，两个支架(22)之间连接6个辊(23)；在靠近齿轮I(1)一侧的上框架(12)中间部位两侧连接汽缸I(5)和汽缸II(9)，汽缸I(5)和汽缸II(9)分别通过推杆I(4)和推杆II(10)连接旋转杆I(30)和旋转杆II(14)的一端，旋转杆I(30)和旋转杆II(14)分别通过套座I(38)和套座II(39)固定连接在下框架(36)下端的两侧，其中间部位分别连接挡板I(25)和挡板II(13)，下框架(36)上端的四个角上通过连接块(35)连接上框架(12)的下端。
2.根据权利要求1所述的自动码胶装置，其特征在于所述的6个辊(23)在支架(22) 上的分布是V型边上每个边3个。
3.根据权利要求1所述的自动码胶装置，其特征在于所述的在上框架(12)上端的4角 上各固定连接一个吊链固定座(3)。
专利摘要一种自动码胶装置，其不同之处在于所述的减速机(32)通过齿轮I(1)与齿轮II(2)连接，齿轮II(2)固定连接在轴I(29)的顶端，轴I(29)的两端分别通过链条I(7)和链条II(24)与固定连接轴II(16)，链条I(7)和链条II(24)两端分别通过链条固定杆I(8)和链条固定杆II(20)连接在支撑杆(21)上；在上框架(12)的内侧的两侧分别通过滑杆I(6)和滑杆II(19)连接滑座(37)，滑座(37)上端连接V型支架(22)和辊(23)；在上框架(12)连接汽缸I(5)和汽缸II(9)，汽缸I(5)和汽缸II(9)连接旋转杆I(30)和旋转杆II(14)，旋转杆I(30)和旋转杆II(14)中间部位分别连接挡板I(25)和挡板II(13)，因而，劳动强度低、简单实用、能实现自动化，特别适合于轮胎行业码胶之用。
文档编号B65G57/02GK201721976SQ20102016763
公开日2011年1月26日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者王希玉 申请人:王希玉