专利名称：实现一个电机驱动捆扎的捆扎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种捆扎机上的部件，具体涉及到一种实现一个电机驱动捆扎的 捆扎机。
背景技术：
手提式捆扎机通常是指体积小、适合操作人员个人手提式作业的捆扎工具，按照 捆扎对象不同，目前有用以捆扎钢筋的钢筋捆扎机、用以捆扎树枝等的农用捆扎机等，其工 作原理是将如铁丝等捆扎线通过多次在待捆扎对象周围挂绕，达到将束紧待捆扎对象的 目的。以钢筋捆扎机为例来说明电动手提式捆扎机。钢筋捆扎机的实现结构非常多，现 有常见的钢筋捆扎机按其原理来划分结构，主要包括用于控制整个捆扎机工作的控制器、 送丝机构、绞扭机构、切断机构、连接送丝机构的第一电机、分别连接绞扭机构和切断机构 的第二电机、分别连接送丝机构、绞扭机构和切断机构的机头、开关、以及电源。送丝机构通 常包括用以容置捆扎线的原料供给装置、送丝通道、以及用以将原料供给装置中的捆扎线 按照送丝通道送至机头上通孔的传动机构。绞扭机构包括绞头、用以实现钢筋周围形成捆 扎线而控制绞头旋转，由此将捆扎线环扭转的绞头控制器。此种捆扎机，结构复杂，需要至少两个电机驱动实现捆扎的功能，致使整个捆扎机 体积非常大、重量重、极不方便携带。而且重量和体积大的捆扎机，特别影响操作员的操作。因此，现有的此两种捆扎机主要存在设计结构复杂的问题、特别是现有的很多捆 扎机需要由两个电机来实现捆扎的功能，致使整个捆扎机体积非常大、重量重、极不方便携 带。而且重量和体积大的捆扎机，特别影响操作员的操作。
实用新型内容针对上述缺陷，本实用新型的目的是实现一个电机驱动捆扎的捆扎机，以解决现 有技术需要两个电机来实现驱动，体积大重量重的技术问题。一种实现一个电机驱动捆扎的捆扎机，包括送丝机构、绞扭机构、切断机构，还包 括一 电机；正反向运动分离装置，包括第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构连接送 丝机构，用于电机在第一个方向转动时，给送丝机构提供动力，电机在第二个方向转动时， 其不工作，第二传动机构，连接绞扭机构和切断机构，用于电机在第二个方向转动时，给绞 扭机构和切断机构提供动力，电机在第一个方向转动时，其不工作，其中，第一个方向为正 转且第二个方向为反转，或第一个方向为反转且第一个方向为正转。采用本实用新型结构特征的正反向运动分离装置，无需复杂的零部件，仅仅采用 两个单向轴承，即可使得电机的正反向运动驱动不同部件的功能完全分离出来，使得仅采 用一个电机完成整个捆扎机驱动的实现更为简单，并且有效减少了产品的体积和重量，更有利于产品的轻薄化。
图1是本实用新型的捆扎机结构示意图；图2为本实用新型正反向运动分离装置的结构原理第一实施示意图；图3为本实用新型正反向运动分离装置的结构原理第二实施示意图；图4是本实用新型正反向运动分离装置的结构原理第三实施示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型做进一步详细叙述。本实用新型的核心思想在于，在同一电机轮轴上设置方向不同的单向轴承，再藉 由单向轴承驱动不同的齿轮带动不同的部件，实现同一电机正反方向带动不同部件动作的 效果，替代传统的动力传递机构的复杂零部件。请参阅图1，其为一种实现一个电机驱动捆扎的捆扎机的原理示意图。它包括送丝 机构11、绞扭机构14、切断机构15、电机13和正反向运动分离装置12。送丝机构11、绞扭 机构14、切断机构15、电机13都为现有技术，本申请就不再详细叙述，主要介绍正反向运动 分离装置12。正反向运动分离装置12，包括第一传动机构121和第二传动机构122，第一传动机 构121连接送丝机构11，用于电机13在第一个方向转动时，给送丝机构11提供动力，电机 13在第二个方向转动时，其不工作，第二传动机构12，连接绞扭机构14和切断机构15，用于 电机13在第二个方向转动时，给绞扭机构14和切断机构15提供动力，电机13在第一个方 向转动时，其不工作，其中，第一个方向为正转且第二个方向为反转，或第一个方向为反转 且第一个方向为正转。通过正反向运动分离装置12即可实现一个电机驱动整个捆扎机工作的效果。实施例一请参照图2，其为正反向运动分离装置12的结构原理示意图。第一传动机构121 包括第一齿轮21，及安装在第一齿轮21内孔的第一单向轴承22，第二传动机构122包括第 二齿轮23，及安装在第二齿轮23内孔的第二单向轴承M，第一单向轴承22和第二单向轴 承M相对向，所述第一齿轮21安装在第一传动轴四和第二齿轮23安装在同第二传动轴 25上。另外，还包括电机传动单元，连接电机13和第一传动轴四和第二传动轴25，用于 使得电机动作时连动两个传动轴动作。在本实例中，电机传动单元包括电机传动轴26、设置 在电机传动轴26上的第三齿轮27和第四齿轮观，第三齿轮轴27和第四齿轮观分别和第 一齿轮21和第二齿轮22啮合，电机传动轴沈连接到电机13。本实例是通过电机传动单元 将电机13的驱动传至电机传动轴沈上。即电动正转时，带动电机传动轴沈转动，同时连 动第三齿轮27和第四齿轮28传动，同此带动第一齿轮21和第二齿轮22动作。当电机传动轴沈顺时针转动时，第三齿轮27带动啮合的第一齿轮21转动，进而 带动第一齿轮上的上的第一单向轴承22与第一传动轴19棘合而同向转动因而传递了正向 动力，而第四齿轮28啮合的第二齿轮23上相对立安装的第二单向轴承M与第二传动轴25的轴棘离而不转动，其与之相连的动力传递机构也不工作。同理，当电机传动轴沈逆时针转动时，第四齿轮观啮合的第二齿轮23的上第二 单向轴承M与第二传动轴25的轴棘合而同向转动，因而传递了反向动力，使相对立安装的 第一单向轴承22与轴棘离而不转动.从而使传递机构也不工作。正反向运动分离装置12又是如何和现有机构相连接的呢，本实例也简单说明。比如，送丝机构11包括用于将捆扎线送至机头的主动送丝轮和被动送丝轮，主动 送丝轮和被动送丝轮相互啮合，主动送丝轮和被动送丝轮，主动送丝轮和被动送丝轮通过 一第三传动单元连接至第一齿轮，第三传动单元包括一个或多个啮合的齿轮，通过这种方 式将动力传送至主动送丝轮和被动送丝轮上，考虑到用第三传动单元将一个齿轮上的动力 同步传送至另外两个齿轮上，这是现有技术，在此也不再说明。再比如，切断机构包括切丝刀和连动装置，连动装置和第一齿轮啮合等来实现给 切断机构提供动力。上述仅仅是一个举例，有非常多的实现方式，并不局限于此。实施例二请参阅图3，其为本实用新型正反向运动分离装置的结构原理第二实施示意图。第一传动机构121包括第一齿轮31，及安装在第一齿轮31内孔的第一单向轴承 33，第二传动机构包括第二齿轮32，及安装在第二齿轮32内孔的第二单向轴承30，第一单 向轴承33和第二单向轴承30相对向，第一齿轮31和第二齿轮32啮合，所述第一齿轮31和 第二齿轮32分别安装在两个不同传动轴上。比如，第一齿轮31安装在第一传动轴35上， 第二齿轮32安装在第二传动轴37上。另外，正反向运动分离装置12还包括电机传动单 元，所述电机传动单元包括电动传动轴38，电动传动轴38上设置有第三齿轮34，第三齿轮 34与第一齿轮31啮合，电动传动轴38上连接到电机13。实施例三请参阅图4，其为本实用新型正反向运动分离装置的结构原理第三实施示意图。第一传动机构121包括第一齿轮41，及安装在第一齿轮41内孔的第一单向轴承 42，第二传动机构包括第二齿轮43，及安装在第二齿轮43内孔的第二单向轴承44，第一单 向轴承42和第二单向轴承44相对向，所述第一齿轮41和第二齿轮43分别安装在同一个 电机的传动轴45上。在此实施例中，直接使用电机13连接的统一传动轴45来带动第一齿轮41和第二 齿轮43。本实用新型可具体应用在手持式的捆扎机上，尤其是利用同一电机驱动不同机 构，例如绞扭机构，送丝机构或者切断机构等，例如由第一齿轮驱动绞扭机构，而第二齿轮 驱动切断机构等，以此为例，但不加以限制。综上所述，采用本实用新型结构特征的正反向运动分离装置，无需复杂的零部件， 仅仅采用两个单向轴承，即可使得电机的正反向运动驱动不同部件的功能完全分离出来， 使得仅采用一个电机完成整个捆扎机驱动的实现更为简单，并且有效减少了产品的体积和 重量，更有利于产品的轻薄化。以上公开的仅仅是本实用新型的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习 本领域的技术人员，在不违背本实用新型精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种实现一个电机驱动捆扎的捆扎机，包括送丝机构、绞扭机构、切断机构，其特征 在于，还包括一电机；正反向运动分离装置，包括第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构连接送丝机 构，用于电机在第一个方向转动时，给送丝机构提供动力，电机在第二个方向转动时，其不 工作，第二传动机构，连接绞扭机构和切断机构，用于电机在第二个方向转动时，给绞扭机 构和切断机构提供动力，电机在第一个方向转动时，其不工作，其中，第一个方向为正转且 第二个方向为反转，或第一个方向为反转且第一个方向为正转。
2.如权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，第一传动机构包括第一齿轮，及安装在第 一齿轮内孔的第一单向轴承，第二传动机构包括第二齿轮，及安装在第二齿轮内孔的第二 单向轴承，第一单向轴承和第二单向轴承相对向，所述第一齿轮和第二齿轮安装在不同的 传动轴上。
3.如权利要求2所述的捆扎机，其特征在于，正反向运动分离装置还包括电机传动单 元，分别连接传动轴轴和电机，用于使得电机动作时连动传动轴动作。
4.如权利要求3所述的捆扎机，其特征在于，电机传动单元包括电机传动轴、设置在电 机传动轴上的第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮轴和第四齿轮分别和第一齿轮和第二齿轮啮 合，电机传动轴上设置有电机。
5.如权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，第一传动机构包括第一齿轮，及安装在第 一齿轮内孔的第一单向轴承，第二传动机构包括第二齿轮，及安装在第二齿轮内孔的第二 单向轴承，第一单向轴承和第二单向轴承相对向，第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一齿轮 和第二齿轮分别安装在两个不同传动轴上。
6.如权利要求5所述的捆扎机，其特征在于，正反向运动分离装置还包括电机传动单 元，所述正反向运动分离装置包括电动传动轴，电动传动轴上设置有第三齿轮，第三齿轮与 第二齿轮啮合，电动传动轴上设置有电机。
7.如权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，第一传动机构包括第一齿轮，及安装在第 一齿轮内孔的第一单向轴承，第二传动机构包括第二齿轮，及安装在第二齿轮内孔的第二 单向轴承，第一单向轴承和第二单向轴承相对向，所述第一齿轮和第二齿轮安装在电机的 电机传动轴上。
专利摘要一种实现一个电机驱动捆扎的捆扎机，包括送丝机构、绞扭机构、切断机构、一电机和正反向运动分离装置，正反向运动分离装置包括第一传动机构和第二传动机构，第一传动机构连接送丝机构，用于电机在第一个方向转动时，给送丝机构提供动力，电机在第二个方向转动时，其不工作，第二传动机构，连接绞扭机构和切断机构，用于电机在第二个方向转动时，给绞扭机构和切断机构提供动力，电机在第一个方向转动时，其不工作，其中，第一个方向为正转且第二个方向为反转，或第一个方向为反转且第一个方向为正转。本实用新型架构简单，并且可以有效减少产品的体积和重量，有利于产品的轻薄化。
文档编号B65B65/02GK201816752SQ201020207730
公开日2011年5月4日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者沈伟强 申请人:桐乡市嘉程电子机械有限公司