专利名称：一种磁粉自动加料的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于工业制备高性能钕铁硼磁体过程中的磁粉自动加料的
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背景技术：
工业制备高性能钕铁硼磁体过程的磁粉加料通常需要满足以下条件(1)加料装 置本身能够被氮气或氩气保护；(2)能够连续快速加料。需满足条件(1)的原因在于，钕铁 硼原料非常容易被氧化，甚至因为氧化而发生自燃，因此加料过程需要氮气或氩气保护。需 满足条件(2)的原因来自于工业化批量生产的自然需求。目前用于制备高性能钕铁硼磁体的加料方式主要是手动加料和自动加料两种，自 动加料通常采用振动方式输送磁粉，虽然现行自动加料装置可以实现自动化添加原料，但 磁粉供应的准确度和速度都不够快，仅能达到75模/小时，误差在2% 5%之间，而更快 和更准确的加料是磁体工业生产的追求。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种用于制备高性能钕铁硼磁粉压制成毛坯过程中 的磁粉自动加料的装置，磁粉压制成毛坯过程由三部分组成①加料系统，②称量送料系 统，③控制系统。本实用新型自动加料装置的特色在于其输出磁粉部件为双螺旋结构，其 中，大螺旋可以实现快速粗略称量(重量不足)，小螺旋可以实现快速地准确称量(重量补 足)，从而实现钕铁硼磁粉压制成毛坯过程快速、准确的实现自动化供料和精确称量，提高 压制毛坯的效率。本实用新型的目的是由以下技术方案实现的，它包括料罐、加料斗、螺旋加料器大 电机、小电机和控制系统，螺旋加料器由螺旋粗加料器(大口径)和螺旋精加料器(小口 径)组成，螺旋粗加料器和螺旋精加料器均由非导磁材料导杆、螺旋杆和圆筒构成，螺旋杆 分别装设在其对应圆筒内，非导磁材料导杆下部均置于螺旋杆中间并与螺旋杆螺纹连接成 一体；螺旋粗加料器和螺旋精加料器均装设在加料斗内，螺旋粗加料器和螺旋精加料器的 圆筒上部分别焊接在加料斗下端的两个开口处，与加料斗组焊成一个整体；螺旋粗加料器 和螺旋精加料器分别通过其非导磁材料导杆上端与加料斗上盖外的大、小电机的输出轴相 连；料罐倒扣在加料斗的上盖外连接口上，用扣环将料罐和加料斗在连接口处连接紧固。较佳地，所述料罐和加料斗的连接口一侧均设有蝶阀。较佳地，所述大、小电机的输出轴与非导磁材料导杆上端均采用键连接固定。较佳地，所述大电机、小电机与加料斗的上盖之间均可采用螺栓连接。整个磁粉自动加料装置固定在密封箱上，加料斗的上盖周边与密封箱的连接必须 保证密封箱的密封性。这样使本装置与输送磁粉压制成毛坯的整体装置连为一体。密封箱 内必须有氮气或氩气保护和封闭性良好。密封箱体通常选用不锈钢或透明板材(如玻璃、 有机玻璃、透明塑料等)制成。[0010]所述螺旋粗加料器和螺旋精加料器分别通过大、小电机与控制系统相连；控制系 统的核心部分为CPU处理器。所述料罐和加料斗均是烧结钕铁硼粉料的盛装容器，须保证具有良好的密封性， 通常选用不锈钢制作而成。所述非导磁材料导杆和螺旋杆均为非导磁材料，如高强塑料、黄铜、非导磁不锈钢 或耐磨塑料制成，具有一定的硬度、韧性和强度，防止旋转时扭力过大而折断。所述螺旋粗加料器下端的螺旋杆的螺距和直径都比较大，相对应的圆筒直径也较 大，可以快速地供料。螺旋精加料器下端螺旋杆的螺距和直径相对较小，相对应的圆筒直径 也较小，可以精确、快速地补足重量。所述大电机、小电机均设置在密封箱的外部，保证不使磁粉受到电机的电磁场干 扰。发明原理将原料装入料罐中，料罐倒扣在加料斗上，用扣环将料罐和加料斗连接 起来。料罐和加料斗的连接口均设有蝶阀。加料斗与螺旋加料器制造成一个整体。螺旋加 料器由螺旋粗加料器(大口径)和螺旋精加料器(小口径)组成，磁粉原料放在料罐中，通 过加料器的螺旋杆旋转输送到称量系统，完成称量后直接送入压制模腔。磁粉原料经由料 罐先进入螺旋粗加料器，螺旋粗加料器下端螺旋杆的螺距和直径都比较大，可以快速地供 料，螺旋精加料器下端螺旋杆的螺距和直径相对较小，可以精确、快速地补足重量。双螺旋 同时供料，通过称重系统称量并自动往模腔里供应原料。整个过程通过控制系统协调控制， 完成一次又一次的加料、称量、送料，直到原料加完或人为控制停止。其中螺旋粗加料器螺 旋杆上的螺距，根据加料的重量(体积)需要，可选择不同的螺距，以达到快速加料的要求， 和准确度的要求。加料量大，可以选择一个螺距稍大螺旋杆，加料量小，则选择螺距稍小的 螺旋杆。本实用新型的优点是1、结构简单、紧凑和实用，制造成本低。2、能够明显提高加料效率，提高称量准确性，从而大幅提高钕铁硼磁体工业生产 的效率，大大降低了钕铁硼磁体工业生产的工艺成本。3、本加料装置在工业制备钕铁硼磁体或其它粉末冶金材料中均可应用。
图1为输送磁粉压制成毛坯的整体结构示意图；图2为磁粉自动加料的装置的结构示意图；图3为螺旋加料器局部放大图；图4为自动控制原理图。图中1.料罐，2.密封箱，3.螺旋粗加料器，4.螺旋精加料器，5.电气箱，6.气紅， 7.模具压头，8.磁粉，9.模腔，10.称重仪，11.复位弹簧，12.称重仪斗，13.加料斗，14.大 电机，15.小电机，16.非导磁材料导杆，17.螺旋杆，18.圆筒。
具体实施方式
图2、3所示是本实用新型所述的一种磁粉自动加料的装置的实施例，它包括料罐1、加料斗13、螺旋加料器、大电机14、小电机15以及控制系统，螺旋加料器由螺旋粗加料器 3(大口径)和螺旋精加料器4(小口径)组成，螺旋粗加料器3和螺旋精加料器4均由非 导磁材料导杆16、螺旋杆17和圆筒18构成，螺旋杆17分别装设在其对应圆筒18内，非导 磁材料导杆16下部均置于螺旋杆17中间并与螺旋杆17螺纹连接成一体；螺旋粗加料器3 和螺旋精加料器4均装设在加料斗13内，螺旋粗加料器3和螺旋精加料器4的圆筒18上 部分别焊接在加料斗13下端的两个开口处，与加料斗13组焊成一个整体；螺旋粗加料器3 和螺旋精加料器4分别通过其非导磁材料导杆16上端与加料斗13上盖外的大电机14、小 电机15的输出轴相连；料罐1倒扣在加料斗13的上盖外连接口上，用扣环将料罐1和加料 斗13在连接口处连接紧固。本实施例中，所述料罐1和加料斗13的连接口一侧均设有蝶阀；所述大电机14和 小电机15的输出轴与非导磁材料导杆16上端均采用键连接固定；所述大电机14、小电机 15与加料斗的上盖之间均可采用螺栓连接。如图1所示，整个磁粉自动加料装置固定在密封箱2上，加料斗13的上盖周边与 密封箱2的连接必须保证密封箱2的密封性。本实施例中，加料斗13的上盖周边与密封箱 2的连接采用焊接或用密封圈加螺钉紧固。所述螺旋粗加料器3和螺旋精加料器4分别通过大电机14、小电机15与控制系统 电路连接；控制系统的核心部分为CPU处理器。所述料罐1和加料斗13均是烧结钕铁硼粉料的盛装容器，须保证具有良好的密封 性，通常选用不锈钢制作而成。所述非导磁材料导杆16和螺旋杆17均为非导磁材料，如高强塑料、黄铜、非导磁 不锈钢或耐磨塑料制成，具有一定的硬度、韧性和强度，防止旋转时扭力过大而折断。本实 施例中非导磁材料导杆16和螺旋杆17均为非导磁不锈钢制成。所述螺旋粗加料器3下端的螺旋杆17的螺距和直径都比较大，相对应的圆筒18 直径也较大，可以快速地供料，螺旋精加料器4下端螺旋杆17的螺距和直径相对较小，相对 应的圆筒18直径也较小，可以精确、快速地补足重量。所述大电机14、小电机15均设置在密封箱2的外部，保证不使磁粉受到电机的电 磁场干扰。工作原理如图1、图4所示，装在料罐1的磁粉8在阀门开启后流入加料斗13中，工作人员 设置称重的重量M+n，启动磁粉自动加料装置。大电机14启动，通过非导磁材料导杆16带 动螺旋粗加料器3中的螺旋杆17在其对应圆筒18中转动，致使磁粉8顺螺旋杆17流出，将 磁粉8添加至装有压力传感器的称重仪10上面的称重仪斗12内，称重到M时，CPU处理器 得到信号，CPU处理器发送命令给与螺旋粗加料器3相连的大电机14，大电机14停转，螺旋 粗加料器3停止加料，同时与螺旋精加料器4相连的小电机15得到命令，小电机15启动， 并带动螺旋杆17转动，开始精确加料。在称重仪10称重到M+n时，CPU处理器得到信号， CPU处理器发送命令给小电机15，小电机15停转，与小电机15相连的螺旋精加料器4停止 加料；CPU处理器然后发命令给气缸6，气缸6顶杆顶翻称重仪斗12，称重仪斗12翻料到模 腔9，加料完毕，称重仪斗12在复位弹簧11作用下复位，CPU处理器发送命令到压机油缸， 模具压头7对压，压制完毕。模具压头7复位，等待下一个新的循环重新开始。
权利要求一种磁粉自动加料的装置，其特征在于它包括料罐(1)、加料斗(13)、螺旋加料器、大电机(14)、小电机(15)和控制系统，螺旋加料器由螺旋粗加料器(3)和螺旋精加料器(4)组成，螺旋粗加料器(3)和螺旋精加料器(4)均由非导磁材料导杆(16)、螺旋杆(17)和圆筒(18)构成，螺旋杆(17)分别装设在其对应圆筒(18)内，非导磁材料导杆(16)下部均置于螺旋杆(17)中间并与螺旋杆(17)螺纹连接成一体；螺旋粗加料器(3)和螺旋精加料器(4)均装设在加料斗(13)内，螺旋粗加料器(3)和螺旋精加料器(4)的圆筒(18)上部分别焊接在加料斗(13)下端的两个开口处，与加料斗(13)组焊成一个整体；螺旋粗加料器(3)和螺旋精加料器(4)分别通过其非导磁材料导杆(16)上端与加料斗(13)上盖外的大电机(14)、小电机(15)的输出轴相连；料罐(1)倒扣在加料斗(13)的上盖外连接口上，用扣环将料罐(1)和加料斗(13)在连接口处连接紧固。
2.如权利要求1所述的一种磁粉自动加料的装置，其特征在于所述料罐(1)和加料 斗(13)的连接口一侧均设有蝶阀。
3.如权利要求1所述的一种磁粉自动加料的装置，其特征在于所述大电机(14)和小 电机(15)的输出轴与非导磁材料导杆(16)上端均采用键连接固定。
4.如权利要求1所述的一种磁粉自动加料的装置，其特征在于所述大电机(14)、小电 机(15)与加料斗的上盖之间均采用螺栓连接。
5.如权利要求1所述的一种磁粉自动加料的装置，其特征在于所述螺旋粗加料器(3) 和螺旋精加料器(4)分别通过大电机(14)、小电机(15)与控制系统相连。
6.如权利要求5所述的一种磁粉自动加料的装置，其特征在于所述控制系统的核心 部分为CPU处理器。
7.如权利要求1所述的一种磁粉自动加料的装置，其特征在于所述料罐(1)和加料 斗(13)均是烧结钕铁硼粉料的盛装容器，用不锈钢制作而成。
8.如权利要求1所述的一种磁粉自动加料的装置，其特征在于所述非导磁材料导杆 (16)和螺旋杆(17)均为非导磁材料制成，如高强塑料、黄铜、非导磁不锈钢或耐磨塑料。
9.如权利要求1所述的一种磁粉自动加料的装置，其特征在于所述螺旋粗加料器(3) 下端的螺旋杆的螺距和直径均比螺旋精加料器(4)下端的螺旋杆的螺距和直径相对较大。
专利摘要本实用新型涉及一种磁粉自动加料的装置，包括料罐、加料斗、螺旋加料器、大电机、小电机和控制系统，螺旋加料器由螺旋粗加料器和螺旋精加料器组成，螺旋粗、精加料器中的螺旋杆分别装设在其对应圆筒内，非导磁材料导杆下部均置于螺旋杆中间并与螺旋杆螺接成一体；螺旋粗、精加料器均装设在加料斗内，螺旋粗、精加料器的圆筒上部均焊接在加料斗下端的开口处；螺旋粗、精加料器分别通过其非导磁材料导杆与加料斗上盖外的大、小电机的输出轴相连；料罐倒扣在加料斗上盖外并与加料斗连通。本实用新型的优点是结构简单、紧凑和实用，制造成本低；能够明显提高加料效率，提高称量准确性，从而大幅提高钕铁硼磁体工业生产的效率，大大降低了钕铁硼磁体工业生产的工艺成本。
文档编号B65G33/34GK201751960SQ20102022983
公开日2011年2月23日 申请日期2010年6月21日 优先权日2010年6月21日
发明者史宏声, 宣守虎, 罗雪峰, 舒康颖, 蔡报贵 申请人:江西金力永磁科技有限公司