专利名称：液压伸缩可变前支腿的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种码垛设备，特别是码垛设备的纵横向行走机构。
背景技术：
码垛设备是一种常用的物料搬运设备，广泛应用在车站、码头和仓库等场合。但 是，现有的前支轮码垛设备的使用的前支轮都比较大，不能对无枕木的垛底小间隙的物料 进行作业；而使用平衡式的码垛设备，对有枕木的物料作业时，机架又会被枕木挡住，不能 进入，且在保证其体积自重小的情况下，起重量也受到限制；目前码垛设备不能横向移动， 不能在窄小通道内作业，适应性差。
实用新型内容为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是在于提供一种能对小间隙垛 底空间进行作业的前支轮结构，以减轻设备自重，提高其起重性能，增强其灵活机动性。为了实现上述目的，本实用新型的所采用的技术方案如下设计一种液压伸缩可 变前支腿，适用于物料搬运码垛设备用前支腿。包括固定座，设于固定座上的定滑轮，设于 固定座内部的油缸，设于油缸活塞杆上的滑动架，设于滑动架后上端的动滑轮，焊接于滑动 架的万向轮及及设于固定座上的微型前支轮。本实用新型还具有如下附属技术特征所述固定座焊接于设备时，与地面成一斜角，保证滑动架向前滑动时，同时将微型 前支轮抬起。所述设于滑动架后上端的动滑轮，为带轴空的圆柱铁，会随着滑动架移动，并自身 转动。所述设于固定座上的定滑轮，位于固定座上方，为柱面两边带凸起中心带轴孔的 圆柱铁，会随着滑动架的移动而转动，减少摩擦力。所述微型前支轮包括前支臂与设于前支臂前端的三个微型轮。所述前支臂为一块扁平的高硬度高韧度的钢板，微型轮为中心带轴孔的铜圆柱。相对现有技术，本实用新型的有益效果是在对无枕木物料堆垛作业，垛底较小间 隙时一样可以采用前支腿结构的设备，而不需研制配重型设备进行作业，减轻了设备的自 重量，提高设备的灵活性，降低设备能耗，提高作业效率。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的左视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实例详细介绍本实用新型如图1和图2所示，本实用新型提供的一种优选实施例，为液压伸缩可变前支腿， 适用于物料搬运码垛设备用前支腿。包括固定座1，设于固定座上的定滑轮11，设于固定座 内部的油缸2，设于油缸活塞杆上的滑动架3，设于滑动架后上端的动滑轮31，焊接于滑动 架3的万向轮4及设于固定座1上的微型前支轮5，可使该机构不会减低设备的机动性，反 而增加其灵活性。因此，该结构可很好提高设备适应性与机动性。所述固定座1焊接于设备时，与地面成一斜角，保证滑动架3向前滑动时，同时将 微型前支轮抬起。所述设于滑动架3后上端的动滑轮31，为带轴空的圆柱铁，会随着滑动架移动，并 自身转动。所述设于固定座上1的定滑轮11，位于固定座上方，为柱面两边带凸起中心带轴 孔的圆柱铁，会随着滑动架的移动而转动，减少摩擦力。综上所述，本实用新型的工作原理为油缸2为缩回状态时，固定于滑动架的万向 轮4收于与设备的铲板平齐，与微型轮同时接触地面，此时，利用微型前支轮，可进入垛底 进行抬升物料；抬升物料后，给油缸口供高压油，则口为回油口，高压油推动活塞杆，进而推 动滑动架3向前移动，由于固定座1与地面有一倾角，则滑动架3向前移动时，逐渐将微型 前支轮5抬起，则设备及物料的重量负担从微型前支轮5移到万向轮4上来了。由于万向 轮4直径较大，可进行长时间长距离行走，灵活机动。
权利要求1.液压伸缩可变前支腿，其特征是包括固定座(1)，设于固定座上的定滑轮(11)，设 于固定座内部的油缸(2)，设于油缸活塞杆上的滑动架(3)，设于滑动架后上端的动滑轮 (31)，焊接于滑动架(3)的万向轮(4)。
2.根据权利要求1所述的液压伸缩可变前支腿，其特征在于所述固定座(1)焊接于设 备时，与地面成一斜角。
3.根据权利要求1所述的液压伸缩可变前支腿，其特征在于所述设于滑动架(3)后上 端的动滑轮(31)，为带轴空的圆柱铁，会随着滑动架移动，并自身转动。
4.根据权利要求1所述的液压伸缩可变前支腿，其特征在于所述设于固定座上(1)的 定滑轮(11)，位于固定座上方，为柱面两边带凸起中心带轴孔的圆柱铁。
专利摘要液压伸缩可变前支腿，适用于物料搬运码垛设备用前支腿。包括固定座(1)，设于固定座上的定滑轮(11)，设于固定座内部的油缸(2)，设于油缸活塞杆上的滑动架(3)，设于滑动架后上端的动滑轮(31)，焊接于滑动架(3)的万向轮(4)，可使该机构不会减低设备的机动性，反而增加其灵活性。因此，该结构可很好提高设备适应性与机动性。
文档编号B65G57/00GK201785044SQ20102053155
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者张福伟, 赵云超, 顾永顺, 马学良 申请人:顾永顺