液体供给系统、液体供给切换装置及液体流路调整装置的制作方法

专利名称：液体供给系统、液体供给切换装置及液体流路调整装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液体供给系统，特别涉及一种能够容易地进行维护管理及卫生管理的液体供给系统。
背景技术：
用图27对以往的作为液体供给系统的啤酒抽出装置进行说明。在啤酒注出装置IOlA的情况下，从各啤酒桶102AU02B经由各啤酒流路切换阀118、管路108、分歧阀117供给到分送器(dispenser) 120的啤酒是通过各啤酒传感器109来检测其有无状态。起初，例如，当在一个啤酒桶102A内的啤酒变空时替换新的啤酒桶而打开该新的啤酒桶的该情况下，在啤酒传感器109检测到有啤酒之前，啤酒流路切换阀118切换到除泡阀119侧，从该除泡阀119对管路108进行泡排出。在啤酒传感器109检测到有啤酒后，在一定时间(约2秒钟)之前，继续该泡排出状态，然后，啤酒流路切换阀118将流路切换到管路108侦U。由此，来自使用中的啤酒桶、即啤酒桶102A或102B的啤酒经由啤酒流路切换阀118、管路108、分歧阀117供给到分送器120。另一方面，当例如啤酒桶102A侧的啤酒传感器109检测到无啤酒时，则所述分歧阀117进行动作，使啤酒桶102B侧的管路108与分送器120连通。其结果，啤酒桶102A被从管路108分开，啤酒桶102B与管路108连接，从而能紧接着啤酒桶102A自动地进行啤酒桶102B的啤酒的供给。由此，根据啤酒注出装置101A，通过各个啤酒传感器109来检测多个啤酒桶102AU02B的啤酒的有无，接着，边不间断地将啤酒实质变空的桶替换为新的啤酒桶，边通过除泡阀119从管路108对新桶进行使用起初的除泡，此外，由于通过分歧阀117不间断地进行空啤酒桶102A的从管路108的分开和满量的啤酒桶102B的与管路108的连接，因此，能够在啤酒桶102的替换时、一边排除产生的不必要的泡一边长时间连续性地注出优质的啤酒。现有技术文献专利文献专利文献I :日本特开平5-319489号公報

发明内容
发明要解决的课题在上述的以往的啤酒注出装置IOlA中，存在以下所示的应改善的地方。在啤酒注出装置IOlA中，采用啤酒流路切换阀118，进行从啤酒桶102A，102B向分送器120供给啤酒的切换。在啤酒流过的管路108的内部，随着使用会附着污物。此外，污物尤其易附着于啤酒流路切换阀118。因此，需要定期清洗管路108及啤酒流路切换阀118。在清洗时，即使是让水流过而清洗内部的水清洗，也存在不充分的情况，但为了定期地进行更干净的清洗，需要进行海绵(sponge)清洗。该情况下，可对管路108进行海绵清洗。然而，就啤酒流路切换阀118而言，不能进行海绵清洗，结果，需要拆下进行例如分解清洗。因而，在采用啤酒流 路切换阀118的啤酒抽出装置IOlA中，在维护管理及卫生管理上需要进行非常繁杂的作业，这是应改善的地方。此外，例如，在啤酒桶102A变空并替换为新的啤酒桶102A的情况下，从啤酒桶102A经由啤酒流路切换阀118、分歧阀117通连到分送器120的管路108的内部主要被啤酒填满。在此，一般而言，啤酒桶因啤酒的品质维持等理由在内部加有高压。因此，当替换变空的啤酒桶102A而连结新准备好的啤酒桶102A时，加在啤酒桶102A的内部的高压会一口气作用在管路108的内部。另一方面，在管路108的内部已经存在啤酒。管路108的内部的啤酒没有逃身之处，结果，在啤酒流路切换阀118、分歧阀117的连接部、或管路108的中途破裂，啤酒漏到外部，这也是应改善的地方。因此，本发明的目的在于提供一种能够容易地进行维护管理及卫生管理的液体供给系统。此外，本发明的目的在于提供一种在液体贮存容器的替换时液体不漏到外部的液体供给系统。发明效果以下表示用于解決本发明中的课题的手段及发明的効果。本发明的液体供给系统及液体供给切换装置是对贮存液体的多个液体贮存容器进行切换、并向将所述液体供给到外部的液体外部供给装置供给所述液体的液体供给切换装置，其特征在于，具有供给管路，其将各个所述液体贮存容器均和所述液体外部供给装置连接起来，并形成从所述液体贮存容器到所述液体外部供给装置的供给流路，排出管路，其从所述供给管路的预定的位置的分支部分支，并形成来自所述液体贮存容器的排出流路，供给管路开闭机构，其为配置在所述供给管路的预定的位置的供给管路开闭机构，且可在能够经由所述供给管路供给所述液体的可供给状态、和不能够经由所述供给管路供给所述液体的状态即不可供给状态之间进行切换，排出管路开闭机构，其为配置在所述排出管路的预定的位置的排出管路开闭机构，并可在能够经由所述排出管路供给所述液体的可供给状态、和不能够经由所述排出管路供给所述液体的状态即不可供给状态之间进行切换，所述供给管路开闭机构通过形成使所述供给管路的一部分屈曲而成的屈曲部，从而从所述可供给状态切换为所述不可供给状态，通过消除所述屈曲部，从而从所述不可供给状态切换为所述可供给状态。由此，无需将具有与啤酒直接接触的构成要素的电磁阀等以往的阀配置在供给管路的中途。因此，不会出现海绵等清洗部件勾挂于阀的情况，从而能够用清洗部件对供给管路的内壁进行清洗。因而，能够在供给液体时容易地进行卫生管理。尤其是，对液体为饮用物的情况有效。此外，供给管路开闭机构不具有直接与液体接触的构成要素，因此不会出现因液体成分附着于构成要素而产生动作的不良的情况。也即是说，无需像以往的阀那样进行分解清洗等这样的构成要素的定期的清洗作业。此外，能够避免与构成要素的动作相伴随的摩擦、破损等引起异物的混入。因此，能够在供给液体时容易地进行卫生管理。这对液体是饮用物的情况尤其有效。此外，由于不会出现液体成分附着于构成要素的情况，因此不会产生因此而引起的杂菌等的繁殖。因此，能够容易、良好地保持液体供给系统的卫生状态。在本发明的液体供给切换装置中，此外，所述排出管路开闭机构通过形成所述排出管路的一部分屈曲而成的屈曲部，从而从所述可供给状态切换为所述不可供给状态，通过消除所述屈曲部，从而从所述不可供给状态切换为所述可供给状态。由此，对排出管路也能够可靠地进行清洗。在本发明的液体供给切换装置中，在从所述液体外部供给装置供给的所述液体从某个所述液体贮存容器贮存的所述液体变更为其它的所述液体贮存容器贮存的所述液体时，使变更前的所述液体贮存容器的所述供给管路开闭机构及所述排出管路开闭机构成为不可供给状态，使变更后的所述液体贮存容器的所述供给管路开闭机构成为可供给状态，在变更前的所述液体贮存容器替换为新的之后，在替换后的所述液体贮存容器和所述供给 管路被连接时，使所述供给管路开闭机构成为不可供给状态，使所述排出管路开闭机构成为可供给状态。由此，在供给啤酒供给时，能够在不中断啤酒的供给的情况下使啤酒贮存桶从啤酒贮存桶21-1变更为啤酒贮存桶21-2。在本发明的液体供给切换装置中，在使所述排出管路开闭机构成为可供给状态后，在经过预定的时间之后，使其成为不可供给状态。由此，能够容易、可靠地切换排出管路开闭机构的状态。因而，能够提高液体供给切换装置的便利性。本发明的液体供给切换装置还具有 第I检测机构，其为配置在所述供给管路的预定的位置的第I检测机构，对来自所述供给管路的所述液体的供给状态、即液体供给状态进行检测，控制机构，其对所述供给管路开闭机构及所述排出管路开闭机构的各自中的可供给状态和不可供给状态之间的切换进行控制，所述控制机构具有第I检测结果获取机构，其获取所述第I检测机构的检测结果，第I液体供给判断机构，其基于所述检测结果对所述供给管路的所述液体供给状态进行判断，切换控制机构，其在基于所述液体供给状态判断为所述液体的供给结束的情况下，使所述供给管路开闭机构成为不可供给状态，在基于所述液体供给状态判断为所述液体的供给开始的情况下，使所述供给管路开闭机构保持在不可供给状态，使所述排出管路开闭机构成为可供给状态。由此，能够自动切换供给管路开闭机构及排出管路开闭机构中的可供给状态、不可供给状态。因而，在使用液体供给切换装置时，作业效率提高。本发明的液体供给切换装置具有 第I检测机构，其为配置在所述供给管路的预定的位置的第I检测机构，对来自所述供给管路的所述液体的供给状态、即液体供给状态进行检测，替换结束机构，其提供表示变更前的所述液体贮存容器被替换为新的替换结束信息，控制机构，其对所述供给管路开闭机构及所述排出管路开闭机构的各自中的可供给状态和不可供给状态之间的切换进行控制，所述控制机构具有第I检测结果获取机构，其获取所述第I检测机构的检测结果，替换结束信息获取机构，其获取所述替换结束信息，第I液体供给判断机构，其基于所述检测结果对所述供给管路的所述液体供给状态进行判断，切换控制机构，其在基于所述液体供给状态判断为所述液体的供给结束的情况下，使所述供给管路开闭机构成为不可供给状态，当获取到所述替换结束信息时，使所述供给管路开闭机构保持不可供给状态，并使所述排出管路开闭机构成为可供给状。由此，能够可靠地把握液体贮存容器的替换，因此，不会出现因第I检测机构的误检测而使残留有液体的液体贮存容器替换的情况。因而，能够提高液体贮存容器的使用效率。
在本发明的液体供给切换装置中，具有第I检测机构，其为配置在所述供给管路的预定的位置的第I检测机构，对来自所述供给管路的所述液体的供给状态、即液体供给状态进行检测，连接开始报知单元，其设在连接所述液体贮存容器和所述供给管路的连接部件上，当开始连接所述液体贮存容器和所述供给管路，则提供连接开始信息，控制机构，其对所述供给管路开闭机构及所述排出管路开闭机构的各自中的可供给状态和不可供给状态之间的切换进行控制，所述控制机构具有第I检测结果获取机构，其获取所述第I检测机构的检测结果，连接开始信息获取机构，其获取所述连接开始信息，第I液体供给判断机构，其基于所述检测结果对所述供给管路的所述液体供给状态进行判断，切换控制机构，其在基于所述液体供给状态判断为所述液体的供给结束的情况下，使所述供给管路开闭机构成为不可供给状态，当获取到所述连接开始信息时，使所述供给管路开闭机构保持不可供给状态，并使所述排出管路开闭机构成为可供给状态。由此，替换液体贮存容器的话，则能够使各开闭机构自动地变化状态，因此能够提高作业效率。在本发明的液体供给切换装置中，所述切换控制机构还在使所述排出管路开闭机构成为可供给状态之后，在经过预定的时间之后，使所述排出管路开闭机构成为不可供给状态。由此，能够可靠地使排出管路开闭机构进行状态变化。本发明的液体供给切换装置还具有 第2检测机构，其为配置在所述排出管路的预定的位置的第2检测机构，对来自所述排出管路的所述液体的供给状态、即液体供给状态进行检测，所述控制机构还具有第2检测结果获取机构，其获取所述第2检测机构的检测结果，第2液体供给判断机构，其基于所述检测结果对所述排出管路的所述液体供给状态进行判断，所述切换控制机构还在基于所述排出管路的所述液体供给状态判断为能从所述供给管路供给所述液体的状态的情况下，使所述排出管路开闭机构成为不可供给状态。由此，当从液体贮存容器供给液体时，能够自动地切换废液管路开闭机构的状态。也即是说，能够可靠地进行使用新的液体贮存容器的准备。本发明的液体供给切换装置还具有压力供给管路，其对压力供给机构和多个所述液体贮存容器各进行连接，所述压力供给机构供给用于从所述液体贮存容器供给所述液体的压力，压力供给管路开闭机构，其可在能够经由任何一个所述压力供给管路向与该压力供给管路连接的所述液体贮存容器供给压力的压力可供给状态、和不能向该液体贮存容器供给压力的压力不可供给状态之间进行切换。由此，无需对每个液体贮存容器准备压力供给机构，因此能够使液体供给系统运用中的经济性提高。在本发明的液体供给切换装置中，对于所述切换控制机构，在从所述液体外部供给装置供给的所述液体从某个所述液体贮存容器贮存的所述液体变更为其它的所述液体贮存容器贮存的所述液体时，使对变更前的所述液体贮存容器供给压力的所述压力供给管路开闭机构成为压力不可供给状态，使对变更后的所述液体贮存容器供给压力的所述压力供给管路开闭机构成为压力可供给状态，在变更前的所述液体贮存容器替换为新的后，在替换后的所述液体贮存容器和所述供给管路被连接时，使对替换后的所述液体贮存容器供给压力的所述压力供给管路开闭机构成为压力可供给状态。
由此，能够自动切换压力供给管路开闭机构。因而，能够提高液体供给切换装置的使用效率。在本发明的液体供给切换装置中，将所述排出管路配置在比所述供给管路靠上方的位置。由此，由于泡比液体轻，因此能够高效地从排出管路排出泡。在本发明的液体供给装置中，其特征在于，在从所述液体外部供给装置供给的所述液体从某个所述液体贮存容器贮存的所述液体变更为其它的所述液体贮存容器贮存的所述液体时，在使变更前的所述液体贮存容器的所述供给管路开闭机构成为不可供给状态之后，使所述排出管路开闭机构以预定时间成为可供给状态，然后，使所述供给管路开闭机构成为可供给状态。由此，能够防止供给管路开闭机构长期处于不可供给状态。因而，在供给管路开闭机构的海绵清洗时，能够防止形成妨碍海绵移动的屈曲痕迹等。在本发明的液体供给装置中，其特征在于，所述供给管路开闭机构还具有支承部，其将所述供给管路的外形限制为环形状，可动部，其为对所述环形状的所述供给管路的一部分进行按压的可动部，通过使按压所述供给管路的状态变化，从而使所述供给管路的所述环形状变化，可动控制部，其边维持所述供给管路的所述可供给状态，边反复使所述环形状变化。由此，在供给管路形成屈曲的痕迹等，而海绵清洗时的海绵无法顺利地移动的情况下，通过反复使环形状变化，能够使海绵在供给管路内顺利地移动。因而，能够可靠地进行海绵清洗。在本发明的液体供给装置中，具有手动切换排出管路开闭机构，其配置在所述排出管路，能够通过使用者的手动切换所述可供给状态及所述不可供给状态。由此，即使排出管路开闭机构发生故障，也能够通过手动使排出管路成为不可供给状态，因此，能够防止并非有意地让液体排出的情况。在本发明的液体供给装置中，所述排出管路具有能够相对于温度变化维持所述不可供给状态的厚度。由此，能够防止因温度变化引起的屈曲松弛。因而，即使温度发生变化也能够维持排出管路开闭机构的不可供给状态。也即是说，能够防止并非有意地让液体排出的情况。在本发明的液体供给装置中，特征在于，所述压力供给管路开闭机构还在通常的时候为所述可供给状态。由此，即使压力供给管路开闭机构发生故障，也能够使压力成为可供给状态，能够维持液体的供给。本发明的液体供给系统及液体流路调整装置为具有部分的液体供给系统贮存液体的液体贮存容器，将所述液体供给到外部的液体外部供给装置、及对在所述液体贮存容器和所述液体外部供给装置之间流动的液体的流路进行调整的液体流路调整装置，所述液体流路调整装置具有供给管路，其连接所述液体贮存容器和所述液体外部供给装置，并形成所述液体贮存容器到所述液体外部供给装置的供给流路，排出管路，其从所述供给管路的预定的位置的分支部分支，并形成来自所述液体贮存容器的排出流路，供给管路开闭机构，其为配置在所述供给管路的预定的位置的供给管路开闭机构，且可在能够经由所述供给管路供给所述液体的可供给状态、和不能够经由所述供给管路供给所述液体的状态即不可供给状态之间进行切换，排出管路开闭机构，其为配置在所述排出管路的预定的位置的排出管路开闭机构，且可在能够经由所述排出管路部件供给所述液体的可供给状态、和不能够经由所述第2连接流路部件供给所述液体的状态即不可供给状态之间进行切换，对于所述液体流路调整装置，当来自所述液体贮存容器的所述液体的供给结束时，使所述供给管路开闭机构及所述排出管路开闭机构成为不可供给状态，并在之后使所述排出管路开闭机构成为可供给状态。由此，能够在来自液体贮存容器的液体的供给结束时，使排出管路为空的状态。因此，在来自液体贮存容器的液体的供给结束后，在替换了液体贮存容器时，能够从液体贮存容器使压力从排出管路跑到外部。因而，在液体贮存容器的替换时，能够防止供给管路通过来自液体贮存容器的高的压力而破裂。本发明的液体流路调整装置还在使所述排出管路开闭机构成为可供给状态后，在经过预定的时间之后，使其成为不可供给状态。由此，不会出现用于供给液体的压力从排出管路跑到外部的情况。也即是说，能够防止通过供给气体等时的压力生成用于供给液体的压力的情况下、气体等从排出管理漏到外部。由此，防止供给用于液体供给的压力的气体等漏到外部尤其是在液体贮存容器的外部设有气体气瓶等压力供给机构时有效。该情况下，压力供给机构不仅对一个供给压力，还对替换后的液体贮存容器供给压力。因此，在从一个液体贮存容器供给液体结束时防止气体等从排出管理漏到外部，这能够使压力供给机构的使用期间变长。也即是说，能够进行有效、经济的液体供给。本发明的液体流路调整装置还具有 第I检测机构，其为配置在所述供给管路的预定的位置的第I检测机构，对来自所述供给管路的所述液体的供给状态、即液体供给状态进行检测，控制机构，其对所述供给管路开闭机构及所述排出管路开闭机构的各自中的可供给状态和不可供给状态之间的切换进行控制，所述控制机构具有第I检测结果获取机构，其获取所述第I检测机构的检测结果，第I液体供给判断机构，其基于所述检测结果对所述供给管路的所述液体供给状态进行判断，流路控制机构，其在基于所述液体供给状态判断为所述液体的供给结束的情况下，使所述供给管路开闭机构成为不可供给状态，使所述排出管路开闭机构成为可供给状态。由此，能够基于第I检测机构的检测结果自动地使排出管路为空的状态。在本发明的液体流路调整装置中，具有 第I检测机构，其为配置在所述供给管路的预定的位置的第I检测机构，对来自所述供给管路的所述液体的供给状态、即液体供给状态进行检测，连接开始报知单元，其设在连接所述液体贮存容器和所述供给管路的连接部件上，当开始连接所述液体贮存容器和所述供给管路，则提供连接开始信息，控制机构，其对所述供给管路开闭机构及所述排出管路开闭机构的各自中的可供给状态和不可供给状态之间的切换进行控制，所述控制机构具有第I检测结果获取机构，其获取所述第I检测机构的检测结果，连接开始信息获取机构，其获取所述连接开始信息，第I液体供给判断机构，其基于所述检测结果对所述供给管路的所述液体供给状态进行判断，流路控制机构，其在基于所述液体供给状态判断为所述液体的供给结束的情况下，使所述供给管路开闭机构成为不可供给状态，当获取到所述连接开始信息时，使所述供给管路开闭机构保持不可 供给状态，并使所述排出管路开闭机构成为可供给状态。
由此，在液体贮存容器替换的同时，使排出管路开闭机构成为可供给状态，能够确保排出路径。因而，液体贮存容器替换时，能够可靠地防止供给管路因来自液体贮存容器的闻的压力而破裂。在本发明的液体流路调整装置中，所述流路控制机构还在使所述排出管路开闭机构成为可供给状态之后，在经过预定的时间之后，使所述排出管路开闭机构成为不可供给状态。 由此，在排出管路为空的状态之后，能够自动地使排出管路开闭机构成为不可供给状态。因而，能够自动地进行经济的液体供给。本发明的液体流路调整装置还具有 第2检测机构，其为配置在所述排出管路的预定的位置的第2检测机构，对来自所述排出管路的所述液体的供给状态、即液体供给状态进行检测，所述控制机构还具有第2检测结果获取机构，其获取所述第2检测机构的检测结果，第2液体供给判断机构，其基于所述检测结果对所述排出管路的所述液体供给状态进行判断，所述流路控制机构还在基于所述排出管路的所述液体供给状态判断为所述排出管路为空的状态的情况下，使所述排出管路开闭机构成为不可供给状态。由此，在排出管路成为空的状态之后，基于排出管路的所述液体供给状态，能够自动地使排出管路开闭机构成为不可供给状态。因而，基于排出管路的所述液体供给状态，能够自动地进行经济的液体供给。本发明的液体流路调整装置还具有压力供给机构，其供给用于从所述液体贮存容器供给所述液体的压力，压力供给管路，其连接所述压力供给机构和所述液体贮存容器，压力供给管路开闭机构，其可在能够经由所述压力供给管路向与该压力供给管路连接的所述液体贮存容器供给压力的压力可供给状态、和不能够向该液体贮存容器供给压力的压力不可供给状态之间进行切换。由此，能够在来自液体贮存容器的液体的供给结束时，使排出管路成为空的状态。因此，在来自液体贮存容器的液体的供给结束后，在替换了液体贮存容器时，能够从液体贮存容器使压力从排出管路跑到外部。因而，在液体贮存容器的替换时，能够防止供给管路因来自液体贮存容器的高的压力而破裂。在本发明的液体流路调整装置中，所述流路控制机构在使所述排出管路开闭机构成为可供给状态后，在经过预定的时间之后，在使其成为不可供给状态时，使向所述液体贮存容器供给压力的所述压力供给管路开闭机构成为压力不可供给状态。由此，不会出现为了供给液体压力供给机构所供给的压力从排出管路跑到外部的情况下。也即是说，在一个液体贮存容器的液体供给结束时、防止压力从排出管理跑到外部，这能够使压力供给机构的使用期间变长。也即是说，能够进行有效、经济的液体供给。在本发明的液体流路调整装置中，将所述排出管路配置在所述供给管路的上方。由此，由于泡比液体轻，因此能够有效地从排出管路排出泡。在此，表示了权利要求书中的构成要素和实施例的构成要素之间的对应关系。液体供给系统与啤酒供给系统1、51对应。液体贮存容器与啤酒贮存桶21-1、21-2对应，液体外部供给装置与分送器11对应，液体供给切换装置与啤酒贮存桶切换装置12、52对应，液体流路调整装置与啤酒贮存桶切换装置12、52对应。供给管路开闭机构与止挡装置31-1、31-2对应，排出管路开闭机构与止挡装置33-1、33-2对应。第I检测机构与啤酒检测传感器35-1、35-2对应，第2检测机构与啤酒检测传感器39对应。压力供给机构与二氧化碳气瓶22-1、22-2、72对应。压力供给管路开闭机构与压力切换装置73_1、73_2对应。控制机构与CPU411及存储器412对应。第I检测结果获取机构及第2检测结果获取机构分别与CPU411、存储器412及通信电路418对应。第I液体供给判断机构及第2液体供给判断分别与CPU411及存储器412对应。切换控制机构与CPU411、存储器412及通信电路418对应。流路控制机构与CPU411、存储器412及通信电路418对应。替换结束信息获取机构与CPU411、存储器412及通信电路418对应，连接开始信息获取机构与CPU411、存储器412及通信电路418对应。供给管路与第I连接管23-1、23_1对应，排出管路与第2连接管25-1、25_2对应，压力供给管路与压力供给管71-1、71-2对应。液体与啤酒对应。


图I是本发明的液体供给系统的实施例I中的啤酒供给系统I的结构图。图2是图I中的啤酒贮存桶切换装置12的结构图。图3是示出流体止挡装置的结构的图。图4是啤酒检测传感器的立体图。图5是用于说明啤酒检测传感器的原理的图。图6是示出控制计算机41的硬件结构的图。图7是示出啤酒供给系统I中的状态和各止挡装置的状态之间的关系的图。图8是示出CPU411的动作的流程图。图9是示出啤酒供给系统I中的状态I的图。图10是示出啤酒供给系统I中的状态2的图。图11是示出啤酒供给系统I中的状态3图。图12是本发明的液体供给系统的实施例2中的啤酒供给系统51的结构图。图13是图12中的啤酒贮存桶切换装置52的结构图。图14是示出啤酒供给系统51中的状态、和各止挡装置及各压力切换装置的状态之间的关系的图。图15是示出CPU411的动作的流程图。图16是示出实施例3的啤酒供给系统中的状态和各止挡装置的状态之间的关系的图。图17是示出实施例3中的CPU411的动作的流程图。图18是示出实施例4的啤酒供给系统中的状态、和各止挡装置及各压力切换装置的状态之间的关系的图。图19是示出实施例4中的CPU411的动作的流程图。图20是示出本发明的液体供给系统的实施例5的啤酒供给系统中的状态和各止挡装置的状态之间的关系的图。图21是示出实施例5中的CPU411的动作的流程图。图22是示出本发明的液体供给系统的实施例6的啤酒供给系统中的状态、和各止挡装置及各压力切换装置的状态之间的关系的图。、
图23是示出实施例7中的流体止挡装置31-1的概要结构的图。图24是示出实施例7中的控制计算机的CPU411执行的流体止挡装置31_1、31_2的摆动动作的流程图。图25是示出啤酒供给系统I、啤酒供给系统51的其它结构的图。图26是示出啤酒供给系统的其它结构的图。
图27是示出以往的作为液体供给系统的啤酒注出装置的结构的图。
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的实施例详细地进行说明。实施例I第I液体供给系统的结构用图I对本发明的液体供给系统的一实施方式的啤酒供给系统的结构进行说明。啤酒供给系统I具有分送器(dispenser) 11、啤酒贮存桶切换装置12、啤酒贮存桶21_1、21-2、啤酒贮存桶连接管H1、H2、分送器连接管H3、以及废液连接管H4。此外，图I中，省略了对后述的啤酒检测传感器35-1、35-2、39的记载。啤酒贮存桶切换装置12经由啤酒贮存桶连接管Hl和啤酒贮存桶21-1连接，还经由啤酒贮存桶连接管H2和啤酒贮存桶21-2连接。此外，啤酒贮存桶切换装置12经由分送器连接管H3及废液连接管H4与分送器11连接。啤酒贮存桶切换装置12具有在各啤酒贮存桶的替换结束时通过用户操作的啤酒贮存桶替换按钮B。分送器11经由啤酒贮存桶切换装置12将第I啤酒贮存桶21-1或第2啤酒贮存桶21-2贮存的啤酒供给到在外部配置的啤酒扎杯等。啤酒贮存桶切换装置12将供给啤酒的啤酒贮存桶切换为啤酒贮存桶21-1或啤酒贮存桶21-2中任意一者。啤酒贮存桶21-1及啤酒贮存桶21-2分别贮存、保存啤酒。另外，啤酒贮存桶21-1经由气瓶连接管H5与二氧化碳气瓶22-1连接。此外，啤酒贮存桶21-2经由气瓶连接管H6与二氧化碳气瓶22-2连接。贮存于啤酒贮存桶21-1的啤酒通过来自二氧化碳气瓶22-1的压力供给到分送器11。啤酒贮存桶21-2和二氧化碳气瓶22-2也一样。第2啤酒贮存桶切换装置对啤酒贮存桶切换装置12的内部构造用图2所示的模式图进行说明。啤酒贮存桶切换装置12具有供给在啤酒贮存桶21-1中贮存的啤酒的第I啤酒供给系统部13、以及供给在啤酒贮存桶21-2中贮存的啤酒的第2啤酒供给系统部15。第I啤酒供给系统部13具有第I连接管23-1、第2连接管25-1。第2啤酒供给系统部15具有第I连接管23_2、第2连接管25-2。第I连接管23-1在中途具有接头J1。第I连接管23-1和第2连接管25_1在接头Jl处连接。第I连接管23-1经由接头J5与位于啤酒贮存桶切换装置12的外部的啤酒贮存桶连接管Hl连接。第I连接管23-2和第2连接管25-2也一样。此外，第I连接管23-1和第I连接管23-2与接头J3连接。接头J3在啤酒贮存桶切换装置12的外部与分送器连接管H3连接。此外，第2连接管25-1和第2连接管25_2与接头J4连接。接头J4在啤酒贮存桶切换装置12的外部与废液连接管H4连接。由此，啤酒贮存桶切换装置12对啤酒贮存桶21-1、21-2各自和分送器11进行连接，形成从啤酒贮存桶21-1、21-2各自到分送器11的供给流路。
第I连接管23-1在中途具有弯曲为环(loop)状的环部。第I连接管23_1具有包含环部的流体止挡装置31-1 (后述)。通过流体止挡装置31-1，能够在能经由第I连接管23-1向分送器11供给啤酒的可供给状态和不能经由第I连接管23-1向分送器11供给啤酒的不可供给状态之间进行切换。第2连接管25-1在接头Jl处与第I连接管23_1分支。此外，第2连接管25_1经由接头J4及废液连接管H4与分送器11的废液接收部WP连接。由此，啤酒贮存桶切换装置12对啤酒贮存桶21-1、21-2各自和废液接收部WPll进行连接，形成从啤酒贮存桶21-1、21-2各自到废液接收部WP的排出流路。第2连接管25-1在中途具有弯曲为环状的环部。第2连接管25-1具有包含环部的流体止挡装置33-1 (后述)。通过流体止挡装置33-1，能够在能经由第2连接管25-1向废液接收部WP供给啤酒的可供给状态和不能经由第2连接管25-1向废液接收部WP供给啤酒的不可供给状态之间进行切换。啤酒检测传感器35-1 (后述)在设置有啤酒检测传感器35-1的部分检测啤酒贮存桶连接管Hl中的啤酒的供给状态。此外，啤酒检测传感器35-1优选配置在靠近啤酒贮存桶连接管Hl的啤酒贮存桶21-1的位置。由此，通过将啤酒检测传感器35-1配置在靠近啤酒贮存桶21-1的位置，从而能够迅速地检测啤酒贮存桶连接管Hl中的啤酒的供给状态。啤酒检测传感器39 (后述)在所设置的部分检测废液连接管H4中的啤酒的供给状态。啤酒检测传感器39优选配置在靠近废液连接管H4的与啤酒贮存桶切换装置12的连接位置的位置。由此，通过将啤酒检测传感器39配置在靠近啤酒贮存桶切换装置12的位置，能够使最终不得不作为废液来处理的从接头Jl至啤酒检测传感器39所存在的啤酒的量很少。此外，对于第2啤酒供给系统部15，由于与第I啤酒供给系统部13 —样，因此省略记载。流体止挡装置31-1、33-1、31-2、33-2及啤酒检测传感器35-1、35-2、39分别通过连接线与控制计算机41 (后述)连接。控制计算机41采用各啤酒检测传感器的值对各流体止挡装置的动作进行控制。第3流体止挡装置用图3对流体止挡装置31-1、33-1、31-2、33-2的构造的概要进行说明。此外，以下对流体止挡装置31-1进行说明，对于其它的流体止挡装置，由于与流体止挡装置31-1 —样，因此省略详细的记载。图3中示出流体止挡装置31-1的拆下装置壳体V9的上盖的状态。图3A示出流体止挡装置31-1未进行动作的状态，图3B示出进行动作的状态。如图3A所示，流体止挡装置31-1在装置壳体V9-1内具有管支承部V5-1、可动部V4-1、电动马达V6-1、连接器V20-1、接合部V21-1、及可动台V22-。可动部V4-1压接第I连接管23-1的环部V3_l的外形。管支承部V5_l在与可动部V4-1对置的位置支承第I连接管23-1，配合着可动部V4-1的移动，防止保持环状外形不变的环部V3-1移动。电动马达V6-1驱动可动部V4-1。连接器V20-1连接电动马达V6-1和可动台V22-1。接合部V21-1将连接器V20-1和可动台V22-1接合。电动马达V-6-1的动作受控制计算机41控制。如图3B所示，电动马达V6-1按照来自控制计算机41的指示，使连接器V20-1向箭头a3方向动作。由此，可动台V22-1也经由接合部V21-1朝箭头a3方向、即管支承部V5-1侧动作。其结果，可动部V4-1朝管支承部V5-1侧接近，压接第I连接管23-1的环部V3-1。由此，使得产生使第I连接管23-1屈曲而成的屈曲部V2-1。由此，流体止挡装置31-1通过可动部V4-1将第I连接管23_1的环部V3_l向箭头a3方向按压，从而在第I连接管23-1产生屈曲部V2-1，其结果，隔断啤酒在第I连接管23-1内的流动。此外，流体止挡装置31-1通过使可动部V4-1朝箭头a5方向返回，从而消除屈曲部V2-1，在第I连接管23-1形成原来的环部V3-1，再次使啤酒在第I连接管23_1内流动。此外，流体止挡装置31-1、33-1、31-2、33-2采用了日本特开2008-256096的技术。 通过采用流体止挡装置31-1，无需将具有与啤酒直接接触的构成要素的电磁阀等以往的阀配置在第I连接管23-1的中途。因此，不会出现海绵等清洗部件勾挂于阀的情况，能够用清洗部件清洗第I连接管23-1的内壁。因而，能够在提供啤酒等饮用物时容易地进行卫生管理。此外，流体止挡装置31-1不具有直接与啤酒接触的构成要素。因而，不会出现如下情况因啤酒等成分附着于构成要素而引起动作的不合适。即，无需像以往的阀那样进行分解清洗等那样的构成要素的定期清洗作业。此外，能够避免与构成要素的动作相伴随的摩擦、破损等所引起的异物的混入。因此，能够在提供啤酒等饮用物时容易地进行卫生管理。此外，由于不会出现啤酒等成分附着于构成要素的情况，因此不会产生因此而引起的杂菌等的繁殖。因此，通过采用止挡装置31-1，能够容易地保持啤酒供给系统的卫生状态良好。总而言之，能够容易地进行啤酒供给系统I的卫生管理及动作保证。此外，流体止挡装置33-1、31-2、33-2也一样。第4啤酒检测传感器用图4对啤酒检测传感器35-1、35_2、39的概要进行说明。以下，对啤酒检测传感器35-1进行说明，省略对其它的啤酒检测传感器的说明。图4中示出啤酒检测传感器35-1的立体图。图4A表示箱体D9关闭并安装于啤酒贮存桶连接管Hl的状态，图4B表示箱体D9打开的状态。如图4A所示，在箱体D9的外表面组装有发光元件DlO和开关D11。如图4B所示，在箱体D9的内部，组装有投光元件D3和受光元件D4。投光元件D3和受光元件D4以在箱体D9关闭时夹持啤酒贮存桶连接管Hl而对置的方式配置。投光元件D3照射红外光，受光元件D4接收红外光。用图5对投光元件D3照射的红外光和啤酒贮存桶连接管Hl中的啤酒的供给的状态之间的相关关系进行说明。图5A表示啤酒贮存桶连接管Hl的内部空间IS为空气等气体的状态(状态A)，图5B表示啤酒贮存桶连接管Hl的内部空间IS为水等液体的状态(状态B)。如图5A、B所示，与状态B的情况相比，状态A的情况下从投光元件D3照射的红外光扩散。因而，在状态A下受光元件D4接收的红外光的受光量与在状态B下受光元件D4接收的红外光的受光量相比相对变小。这是由气体和液体之间的折射率之差所引起的。此外，在啤酒贮存桶连接管Hl的内部通过的啤酒等液体内产生气泡的状态下，在啤酒贮存桶连接管Hl的内部，液体的状态和气体的状态混合，并且，剧烈地替换。因此，通过受光元件D4接收的受光量急剧变化。通过分析该受光量的变化，能够更可靠地把握气泡的产生状态。
对于这样的受光元件D4中的受光量的变化，在控制计算机41中获取受光元件D4的受光信号，通过数据处理来判断啤酒的供给状态。此外，啤酒检测传感器35-1、35-2、39采用了日本特开2008-180643的技术。第5控制计算机I.硬件结构图6中示出控制计算机41的硬件结构。控制计算机41具有CPU411、存储器412及通信电路418。CPU411基于存储器412所记录的啤酒供给程序进行处理。存储器412对CPU411提供作业区域。此外，存储器412记录保持啤酒供给程序、其它数据。通信电路418具有与网络连接的通信电路，并与流体止挡装置31-1、33-1、31_2、33-2及啤酒检测传感器35-1、35-2、39连接，进行预定的数据的发送接收。2.控制的概要控制计算机41根据基于从啤酒检测传感器35-1、35_2、39获得的数据判断的啤酒的供给状态，对流体止挡装置31-1、33-1、31-2、33-2的动作进行控制。由此，能够顺畅地进行啤酒贮存桶21-1及啤酒贮存桶21-2之间的相互切换。用图7说明对控制计算机41中的流体止挡装置31-1、33-1、31-2、33_2的动作控制的概要。此处，考虑如下情况从将啤酒从第I啤酒供给系统部13供给到分送器11的状态(状态I)切换为从第2啤酒供给系统部15供给到分送器11的状态(状态2)，然后，成为准备成能够重新从第I啤酒供给系统部13供给啤酒的状态(状态3)。在从第I啤酒供给系统部13供给啤酒的状态I下，需要将贮存于啤酒贮存桶21-1的啤酒经由第I连接管23-1供给到分送器11。因此，仅使流体止挡装置31-1成为可供给状态，使其它流体止挡装置成为不可供给状态。然后，在贮存于啤酒贮存桶21-1的啤酒用完，并切换为从其它啤酒贮存桶21-2供给啤酒的状态2的情况下，需要中止从啤酒贮存桶21-1经由第I连接管23-1向分送器11供给啤酒，而开始从啤酒贮存桶21-2经由第I连接管23-2向分送器11供给啤酒。因此，使流体止挡装置31-1成为不可供给状态,使流体止挡装置31-2成为可供给状态,使其它流体止挡装置成为不可供给状态。此外，将啤酒贮存桶21-1和新的替换，并从替换后的啤酒贮存桶21-1将泡从第2连接管25-1排出，成为准备成能够从替换后的啤酒贮存桶21-1供给啤酒的状态3。此外，当泡排出结束后，循环到状态1，以使得不从第2连接管25-1排出啤酒。首先，将啤酒贮存桶21-1和新的替换，并对替换后的新的啤酒贮存桶21-1连接啤酒贮存桶连接管H1。通常，在从啤酒贮存桶开始供给啤酒时，作为液体的啤酒不流动，而是流出泡。因此，在开始从新的啤酒贮存桶供给啤酒时，需要先进行除去泡的作业。因此，在对新的啤酒贮存桶21-1和啤酒贮存桶连接管Hl进行连接后，开始从啤酒贮存桶21-1经由第2连接管25-1向废液接收部WP排出泡。因此，在状态3下，使流体止挡装置33-1成为可供给状态，使流体止挡装置31-1成为不可供给状态。此外，在本实施方式中，在从啤酒贮存桶21-2供给啤酒的同时还进行啤酒贮存桶21-1的替换，因此，预先使流体止挡装置31-2成为可供给状态，并使流体止挡装置33-2成为不可供给状态。此外，在泡排出结束后，需要使啤酒不经由第2连接管25-1向废液接收部WP排出。当经过预定的时间时，结束从新的啤酒贮存桶21-1排出泡。因此，在经过预定时间后，预先使流体止挡装置33-1成为不可供给状态。由此，不会出现啤酒经由第2连接管25-1向废液接收部WP排出的情况。此时的状态相当于在上述的状态I下从啤酒贮存桶21-2供给啤酒的情况。下面，针对贮存桶21-2判断状态I 状态3，并对流体止挡装置31_1、33_1、31_2、33-2的动作进行控制。通过根据这样的状态的变化，操作流体止挡装置31-1、31-2、33-1、33-2，从而能够在任何时候都能够不间断地从一个啤酒贮存桶向另一个啤酒贮存桶供给啤酒。3.控制计算机的动作用图8所示的流程图对上述的控制计算机41的CPU411的动作进行说明。此外，针对以下的CPU411的动作，说明如下情况在初始状态，从啤酒贮存桶21-1供给啤酒，然后，向状态I —状态2 —状态3变化。对于在初始状态从啤酒贮存桶21-2供给啤酒的情况，由于与从啤酒贮存桶21-1供给啤酒的情况下一样，因此省略记载。如图9所示，在状态I从啤酒贮存桶21-1供给啤酒的情况下，啤酒贮存桶连接管H1、从接头J5至接头J3的第I连接管23-1、及分送器连接管H3被啤酒贮存桶21_1供给的啤酒充满。此外，对于第2连接管25-1，从接头Jl到流体止挡装置33-1的范围被啤酒贮存桶21-1供给的啤酒充满。此外，对于第I连接管23-2，从接头J3到流体止挡装置31-2的范围被啤酒贮存桶21-1供给的啤酒充满。另一方面，啤酒贮存桶21-2是在来自啤酒贮存桶21-1的啤酒的供给结束的情况下备置，且用于啤酒供给的准备已经结束的啤酒贮存桶。该情况下，啤酒贮存桶连接管H2、从接头J6到流体止挡装置31-2的第I连接管23-2、及从接头J2到流体止挡装置33_2的第2连接管25-2被啤酒贮存桶21-2供给的啤酒充满。在这种状况下，如图8所示，CPU411从啤酒检测传感器35_1获取表示红外线的受光量的受光数据(S801)。CPU411基于获取的受光数据判断设置有啤酒检测传感器35-1的啤酒贮存桶连接管Hl处的啤酒供给状态(S803)。啤酒检测传感器35-1设置在啤酒贮存桶21-1和啤酒贮存桶连接管Hl的连接部附近。因此，啤酒检测传感器35-1能够迅速地检测来自啤酒贮存桶21-1的啤酒的供给状态。当CPU411基于来自啤酒检测传感器35-1的受光数据判断为从啤酒贮存桶21_1出有泡时(S805)，则判断为来自啤酒贮存桶21-1的啤酒的供给结束，使液体止挡装置31-1动作，使其成为不可供给状态(S807)。此外，CPU411使液体止挡装置31-2动作，使其成为可供给状态(S809)。由此，在供给啤酒时，能够在啤酒的供给不间断的情况下将啤酒贮存桶从啤酒贮存桶21-1变更为啤酒贮存桶21-2。如图10所示，在状态2下，从啤酒贮存桶21-2供给啤酒，因此，啤酒贮存桶连接管H2、从接头J6到接头J3的第I连接管23-2、及分送器连接管H3被啤酒贮存桶21_2供给的 啤酒充满。在此，啤酒供给系统I的用户将与啤酒贮存桶连接管Hl相连接的啤酒贮存桶21-1拆下，并对重新准备好的啤酒贮存桶21-1和啤酒贮存桶连接管Hl进行连接，结束啤酒贮存桶21-1的替换。当用户结束啤酒贮存桶21-1的替换时，则操作设置于啤酒贮存桶切换装置12的啤酒贮存桶替换按钮B。如图8所示，当CPU411获取到来自啤酒贮存桶替换按钮B的替换结束信息时(S811)，则使液体止挡装置33-1动作，使其成为可供给状态(S813)。由此，在啤酒贮存桶替换后的初始阶段，将从啤酒贮存桶21-1供给的泡向分送器11的废液接收部WP排出。在使液体止挡装置33-1动作而将泡排出时的初始阶段，在从第I连接管23-1的接头J5到接头Jl的区域Rl存在的啤酒、及在从第2连接管25-1的接头Jl到流体止挡装置33-1的区域R3存在的啤酒作为废液向废液接收部WP排出。因此，流体止挡装置33-1优选配置在尽可能接近接头Jl的位置。由此，能够使在初始阶段不得不作为废液处理的啤酒的量变少。然后，如图11所示，在状态3下，通过从啤酒贮存桶21-1出来的泡，啤酒贮存桶连接管H1、第2连接管25-1、及废液连接管H4被泡充满。图8如所示，CPU411从啤酒检测传感器39获取表示红外线的受光量的受光数据(S815)。CPU411基于获取的受光数据对设置有啤酒检测传感器39的废液连接管H4处的啤酒供给状态进行判断(S817)。当CPU411基于来自啤酒检测传感器39的受光数据判断为在配置有该啤酒检测传感器39的位置有啤酒而不是泡流出时(S819)，则使液体止挡装置33-1动作，使其成为不可供给状态(S821)。由此，图11所示的从接头Jl到啤酒检测传感器39的部分被从啤酒贮存桶21-1供给的啤酒充满。像这样使液体止挡装置33-1成为不可供给状态后，从接头Jl到啤酒检测传感器39之间所存在的啤酒最终不得不作为废液处理。因此，优选将啤酒检测传感器39配置在尽可能接近流体止挡装置33-1的位置。由此，能够使最终不得不作为废液处理的啤酒的量变少。此外，使流体止挡装置33-1成为不可供给的状态与在图9中将供给啤酒的啤酒贮存桶从啤酒贮存桶21-1变更为啤酒贮存桶21-2的情况一样。实施例2在上述的实施例I的啤酒供给系统I中，啤酒贮存桶21-1、21_2采用了分别与它们连接的二氧化碳气瓶22-1、22-2来供给贮存的啤酒。另一方面，在本实施例的啤酒供给系统51中，是通过对从与啤酒贮存桶21-1、21-2双方连接的二氧化碳气瓶供给的压力进行控制来供给贮存的啤酒。此外，以下，对与实施例I相同的结构标有相同的标号。此外，省略对与实施例I相同的结构的详细说明。第I液体供给系统的结构用图12对本发明的液体供给系统的一实施方式的啤酒供给系统的结构进行说明。啤酒供给系统51具有分送器11、啤酒贮存桶切换装置52、啤酒贮存桶21-1、21-2、啤酒贮存桶连接管HI、H2、分送器连接管H3、废液连接管H4、二氧化碳气瓶72、气瓶啤酒贮存桶连接管H51、H52、及气瓶连接管H53。此外，与实施例I 一样，对于啤酒检测传感器35_1、35-2、39省略了记载。
二氧化碳气瓶72对啤酒贮存桶21-1供给压力。二氧化碳气瓶72经由气瓶连接管H53与啤酒贮存桶切换装置52相连接。二氧化碳气瓶72具有气瓶72a、压力调整阀72b及把手72c。通过操作把手72c，将在气瓶72a内高压压缩并蓄积的碳酸供给到气瓶连接管H53。从气瓶72a供给到气瓶连接管H53的碳酸通过压力调整阀72b调整为适当的压力，以便能够从分送器11适当地供给啤酒。啤酒贮存桶21-1经由气瓶啤酒贮存桶连接管H51与啤酒贮存桶切换装置52连接。啤酒贮存桶21-2经由气瓶啤酒贮存桶连接管H52与啤酒贮存桶切换装置52连接。啤酒贮存桶21-1通过从二氧化碳气瓶72供给的压力提高内压，将贮存的啤酒像外部供给。第2啤酒贮存桶切换装置用图13所示的模式图对啤酒贮存桶切换装置52的内部构造进行说明。啤酒贮存桶切换装置52包括图2所示的啤酒贮存桶切换装置12的所有结构。此外，啤酒贮存桶切换装置52还具有压力供给管71-1、71-2、及压力切换装置73-1、73-2。在压力供给管71_1、71-2各自的中途配置压力切换装置73-1、73-2。压力供给管71-1经由气瓶啤酒贮存桶连接管H51与啤酒贮存桶21-1连接。此夕卜，压力供给管71-2经由气瓶啤酒贮存桶连接管H52与啤酒贮存桶21-2连接。压力供给管71-1、71-2与接头J13连接。其结果，压力供给管71-1、71-2经由接头J13与气瓶连接管H53连接。压力切换装置73-1对经由压力供给管71-1供给到啤酒贮存桶21_1的来自压力供给气瓶71的压力进行调整。压力切换装置73-1由电磁阀构成。压力切换装置73-2也一样。此外，压力切换装置73-1、73_2分别与控制计算机41连接。压力切换装置73_1、73-2通过控制计算机41控制动作。第3控制计算机I.控制的概要用图14对本实施例的控制计算机41的控制的概要进行说明。控制计算机41根据基于从啤酒检测传感器35-1、35-2、39获得的数据判断的啤酒的供给状态，对流体止挡装置31-1、33-1、31-2、33-2及压力切换装置73_1、73_2的动作进行控制。由此，能够顺畅地进行啤酒贮存桶21-1及啤酒贮存桶21-2之间的相互切换。这里，与实施例I 一样，考虑如下情况从将啤酒从第I啤酒供给系统部13供给到分送器11的状态(状态I)切换为从第2啤酒供给系统部15供给到分送器11的状态(状态2)，然后，成为准备成能够重新从第I啤酒供给系统部13供给啤酒的状态状态(状态3)。在从第I啤酒供给系统部13供给啤酒的状态I下，需要将贮存于啤酒贮存桶21-1的啤酒经由第I连接管23-1供给到分送器11。因此，对于流体止挡装置，仅使流体止挡装置31-1成为可供给状态，使其它流体止挡装置成为不可供给状态。对于压力切换装置，以能够从啤酒贮存桶21-1供给啤酒的方式，使压力切换装置73-1成为压力可供给状态。另一方面，使压力切换装置73-2成为压力不可供给状态。然后，在贮存于啤酒贮存桶21-1的啤酒用完，并切换为从其它啤酒贮存桶21-2供给啤酒的状态2的情况下，需要中止从啤酒贮存桶21-1经由第I连接管23-1向分送器11供给啤酒，而开始从啤酒贮存桶21-2经由第I连接管23-2向分送器11供给啤酒。因此，对于流体止挡装置，使流体止挡装置31-1成为不可供给状态，使流体止挡装置31-2成为可、供给状态，并使其它的流体止挡装置成为不可供给状态。对于压力切换装置，以能够从啤酒贮存桶21-2供给啤酒的方 使压力切换装置73-2成为压力可供给状态。另一方面，使压力切换装置73-1成为压力不可供给状态。此外，压力切换装置73-1及压力切换装置73-2的状态切换大致同时进行。或者，在切换好压力切换装置73-1的状态之后切换压力切换装置73-2的状态。此外，将啤酒贮存桶21-1和新的替换，并从替换后的啤酒贮存桶21-1将泡从第2连接管25-1排出，成为准备成能够从替换后的啤酒贮存桶21-1供给啤酒的状态3。此外，当泡排出结束后，循环到状态1，以使得不从第2连接管25-1排出啤酒。首先，将啤酒贮存桶21-1和新的替换，并对替换后的新的啤酒贮存桶21-1连接啤酒贮存桶连接管H1。通常，在从啤酒贮存桶开始供给啤酒时，作为液体的啤酒不流动，而是流出泡。因此，在开始从新的啤酒贮存桶供给啤酒时，需要先进行除去泡的作业。因此，在对新的啤酒贮存桶21-1和啤酒贮存桶连接管Hl进行连接后，开始从啤酒贮存桶21-1经由第2连接管25-1向废液接收部WP排出泡。因此，在状态3下，使流体止挡装置33-1成为可供给状态，使流体止挡装置31-1成为不可供给状态。此时，由于需要从啤酒贮存桶21-1排出泡，因此使压力切换装置73-1成为压力可供给状态。此外，压力切换装置73-1的状态切换与流体止挡装置33-1的状态切换大致同时进行。或者，在切换好流体止挡装置33-1的状态之后，切换压力切换装置73-1的状态。此外，在本实施方式中，在从啤酒贮存桶21-2供给啤酒的同时进行啤酒贮存桶21-1的替换，因此，预先使流体止挡装置31-2成为可供给状态，并使流体止挡装置33-2成为不可供给状态。此外，预先使压力切换装置73-2成为压力可供给状态。此外，在泡排出结束后，需要使啤酒贮存桶21-1的啤酒不经由第2连接管25-1向废液接收部WP排出。当经过预定的时间时，结束从新的啤酒贮存桶21-1排出泡。因此，在经过预定时间后，预先使流体止挡装置33-1成为不可供给状态。此外，对于压力切换装置73-1也使其成为压力不可供给状态。由此，不会出现啤酒经由第2连接管25-1向废液接收部WP排出的情况。此时的状态相当于在上述的状态I下从啤酒贮存桶21-2供给啤酒的情况。下面，针对贮存桶21-2判断状态I 状态3，并对流体止挡装置31_1、33_1、31_2、33-2的动作进行控制。通过根据这样的状态的变化，操作流体止挡装置31-1、31-2、33-1、33_2及压力切换装置73-1、73-2，从而能够在任何时候都能够不间断地从一个啤酒贮存桶向另一个啤酒贮存桶供给啤酒。2.控制计算机的动作用图15所示的流程图说明上述的控制计算机41的CPU411的动作。此外，针对以下的CPU411的动作，说明如下情况在初始状态，从啤酒贮存桶21-1供给啤酒，然后，向状态I —状态2 —状态3变化。对于在初始状态从啤酒贮存桶21-2供给啤酒的情况，由于与从啤酒贮存桶21-1供给啤酒的情况下一样，因此省略记载。此外，对于与实施例I相同的处理加有相同的标号，而省略对处理的详细记载。此外，由于各状态中的啤酒贮存桶切换装置52的内部的啤酒的状态与实施例I 一样，因此以下的说明参照实施例I中的图9 图11。
在状态I (图9参照)下，如图15所示，CPU411从啤酒检测传感器35_1获取表示红外线的受光量的受光数据(S801)。CPU411基于获取的受光数据对设置有啤酒检测传感器35-1的啤酒贮存桶连接管Hl处的啤酒的供给状态进行判断(S803)。当CPU411基于来自啤酒检测传感器35-1的受光数据判断为从啤酒贮存桶21_1出有泡时(S805)，则判断为来自啤酒贮存桶21-1的啤酒的供给结束，使液体止挡装置31-1动作，使其成为不可供给状态(S807)。此外，CPU411使压力切换装置73-1成为压力不可供给状态(S1501)。接下来，CPU411使液体止挡装置31-2动作，使其成为可供给状态(S809)。此外，CPU411使压力切换装置73-2成为压力可供给状态(S1503)。由此，在供给啤酒时， 能够在啤酒的供给不间断的情况下将啤酒贮存桶从啤酒贮存桶21-1变更为啤酒贮存桶21-2。在状态2 (图10参照)下，啤酒供给系统I的用户将与啤酒贮存桶连接管Hl连接的啤酒贮存桶21-1拆下，并对重新准备好的啤酒贮存桶21-1和啤酒贮存桶连接管Hl进行连接，结束啤酒贮存桶21-1的替换。当用户结束啤酒贮存桶21-1的替换时，则操作设置于啤酒贮存桶切换装置12的啤酒贮存桶替换按钮B。如图15所示，当CPU411获取到来自啤酒贮存桶替换按钮B的替换结束信息(S811)，则使液体止挡装置33-1动作，使其成为可供给状态(S813)。此外，CPU411使压力切换装置73-1成为压力可供给状态(S1505)。由此，在啤酒贮存桶替换后的初始阶段，将从啤酒贮存桶21-1供给的泡向分送器11的废液接收部WP排出。然后，如图11所示，在状态3下，通过从啤酒贮存桶21-1出来的泡，啤酒贮存桶连接管H1、第2连接管25-1及废液连接管H4被泡充满。在状态3(图11参照)下，如图15所示，CPU411从啤酒检测传感器39获取表示红外线的受光量的受光数据(S815)。CPU411基于获取的受光数据对设置有啤酒检测传感器39的废液连接管H4处的啤酒的供给状态进行判断(S817)。当CPU411基于来自啤酒检测传感器39的受光数据判断为在配置有该啤酒检测传感器39的位置有啤酒而不是泡流出时(S819)，则使液体止挡装置33-1动作，使其成为不可供给状态(S821)。同时，CPU411使压力切换装置73-1成为压力不可供给状态(S1507)。实施例3在上述实施例I的啤酒供给系统I中，能够容易地进行维护管理及卫生管理。另一方面，在本实施例的啤酒供给系统中，在替换啤酒贮存桶时，能够使啤酒不漏到外部。此夕卜，以下，对与实施例I相同的结构标有相同的标号。此外，省略对与实施例I相同的结构的详细说明。第I液体供给系统的结构本发明的液体供给系统的一实施方式的啤酒供给系统的结构与实施例I中的啤酒供给系统I的结构一样(图I、图2参照)。第2控制计算机I.控制的概要本实施例中的控制计算机41根据基于从啤酒检测传感器35-1、35_2、39获得的数据判断的啤酒的供给状态，流对体止挡装置31-1、33-1、31-2、33-2的动作进行控制。由此，在将啤酒贮存桶21-1、21-2替换为新的时，能够防止在止挡装置31-1、31-2附近产生的第I连接管23-1、23-2的破裂。用图16说明对控制计算机41的对流体止挡装置31-1、33-1、31-2、33-2的动作控制的概要。这里，考虑如下情况从将啤酒从第I啤酒供给系统部13供给到分送器11的状态(状态I)切换为从第2啤酒供给系统部15供给到分送器11的状态(状态2)，然后，成为对啤酒的供给结束了的第I啤酒供给系统部13实施了第I连接管23-1的破裂防止对策的状态(状态11)。在从第I啤酒供给系统部13供给啤酒的状态I下，需要将贮存于啤酒贮存桶21-1的啤酒经由第I连接管23-1供给到分送器11。因此，仅使流体止挡装置31-1成为可供给状态，使其它流体止挡装置成为不可供给状态。然后，在贮存于啤酒贮存桶21-1的啤酒用完，并切换为从其它啤酒贮存桶21-2供给啤酒的状态2的情况下，需要中止从啤酒贮存桶21-1经由第I连接管23-1向分送器11 供给啤酒，而开始从啤酒贮存桶21-2经由第I连接管23-2向分送器11供给啤酒。因此，使流体止挡装置31-1成为不可供给状态,使流体止挡装置31-2成为可供给状态,并使其它流体止挡装置成为不可供给状态。接下来，在将啤酒贮存桶21-1替换为新的之前，使得成为实施了破裂防止对策、即形成从啤酒贮存桶21-1通连到分送器11的废液接收部WP的空的排出流路的状态11。在该情况下，在使流体止挡装置31-1成为不可供给状态之后，使流体止挡装置33-1成为可供给状态(状态Ila)。由此，形成从啤酒贮存桶21-1到废液接收部WP的排出流路。在使流体止挡装置33-1成为可供给状态的初始阶段，在啤酒贮存桶21-1变空时从啤酒贮存桶21-1喷出的泡排出到排出路径。当经过预定的时间时，结束泡的排出。在该阶段，不会从啤酒贮存桶21-1排出任何物质，但通过继续排出，能够将排出路径上存在的泡排出到废液接收部WP。由此，形成空的排出路径。在经过预定的时间后，使流体止挡装置33-1成为不可供给状态(状态Ilb)，准备啤酒贮存桶21-1的替换。由此，通过预先形成空的排出流路，在将啤酒贮存桶21-1替换为新的时，能够将以前作用于第I连接管23-1及流体止挡装置31-1的高的压力从排出路径跑到外部。因此，能够防止在流体止挡装置31-1附近的第I连接管23-1的破裂。此外，在实施了这样的破裂防止对策之后，将啤酒贮存桶21-1替换为新的。2.控制计算机的动作用图17所示的流程图对上述的控制计算机41的CPU411的动作进行说明。此外，针对以下的CPU411的动作说明如下情况在初始状态，从啤酒贮存桶21-1供给啤酒，然后，向状态I —状态2 —状态11变化。对于在初始状态从啤酒贮存桶21-2供给啤酒的情况，由于与从啤酒贮存桶21-1供给啤酒的情况下一样，因此省略记载。如图9所示，在状态I下从啤酒贮存桶21-1供给啤酒的情况下，啤酒贮存桶连接管H1、从接头J5至接头J3的第I连接管23-1、及分送器连接管H3被啤酒贮存桶21_1供给的啤酒充满。此外，对于第2连接管25-1，从接头Jl到流体止挡装置33-1的范围被啤酒贮存桶21-1供给的啤酒充满。此外，对于第I连接管23-2，从接头J3到流体止挡装置31-2的范围被啤酒贮存桶21-1供给的啤酒充满。另一方面，啤酒贮存桶21-2是在来自啤酒贮存桶21-1的啤酒的供给结束的情况下备置，且用于啤酒供给的准备已经结束的啤酒贮存桶。该情况下，啤酒贮存桶连接管H2、从接头J6到流体止挡装置31-2的第I连接管23-2、及从接头J2到流体止挡装置33_2的第2连接管25-2被啤酒贮存桶21-2供给的啤酒充满。
在这种状况下，图17如所示，CPU411从啤酒检测传感器35_1获取表示红外线的受光量的受光数据(S801)。CPU411基于获取的受光数据判断设置有啤酒检测传感器35-1的啤酒贮存桶连接管Hl处的啤酒供给状态(S803)。啤酒检测传感器35-1设置在啤酒贮存桶21-1和啤酒贮存桶连接管Hl的连接部附近。因此，啤酒检测传感器35-1能够迅速地检测来自啤酒贮存桶21-1的啤酒的供给状态。在CPU411基于来自啤酒检测传感器35-1的受光数据判断为从啤酒贮存桶21_1出有泡时(S805)，则判断为来自啤酒贮存桶21-1的啤酒的供给结束，使液体止挡装置31-1动作，使其成为不可供给状态(S807)。此外，CPU411使液体止挡装置31-2动作，使其成为可供给状态(S809)。由此，在供给啤酒时，能够在啤酒的供给不间断的情况下将啤酒贮存桶从啤酒贮存桶21-1变更为啤酒贮存桶21-2。如图10所示，在状态2下，从啤酒贮存桶21-2供给啤酒，因此，啤酒贮存桶连接管H2、从接头J6到接头J3的第I连接管23-2、及分送器连接管H3被啤酒贮存桶21_2供给的啤酒充满。接下来，CPU411为了从状态2移行到状态11a，使流体止挡装置33_1成为可供给状态(SllOl)。由此，通过使流体止挡装置33-1成为可供给状态，从而将与图10所示的啤酒贮存桶连接管H1、接头J、第2连接管25-1、接头J4、废液连接管H4通连的废液流路的内部所存在的啤酒、及从啤酒贮存桶21-1重新排出的泡排出到废液接收部WP，从而能够成为空的废液流路。形成了空废液流路的状态11图不在图11中。啤酒贮存桶21-1以预定时间排出泡。因此，当CPU411如图17所示判断为经过了预定时间时(S1103)，则使流体止挡装置33-1成为不可供给状态，以从状态Ila移行到状态llb(S1105)。此外，啤酒贮存桶21-1排出泡的预定时间预先算出并预先存储在存储器中。在此，啤酒供给系统I的用户将与啤酒贮存桶连接管Hl相连接的啤酒贮存桶21-1拆下，并对重新准备好的啤酒贮存桶21-1和啤酒贮存桶连接管Hl进行连接，结束啤酒贮存桶21-1的替换。由此，通过预先形成空的废液流路，从而能够在啤酒贮存桶21-1的替换结束时，使施加于啤酒贮存桶21-1的内部的高的压力从空的排出路径跑到外部。也即是说，能够防止施加于啤酒贮存桶21-1的内部的高的压力作用于第I连接管23-1、流体止挡装置31-1，因此，能够防止流体止挡装置31-1附近的第I连接管23-1的破裂。实施例4在上述的实施例3的啤酒供给系统中，啤酒贮存桶21-1、21_2与实施例I 一样，采用了分别与它们连接的二氧化碳气瓶22-1、22-2来供给贮存的啤酒。另一方面，在本实施例的啤酒供给系统中，与实施例2 —样，是通过对从与啤酒贮存桶21-1、21-2双方连接的二氧化碳气瓶供给的压力进行控制来供给贮存的啤酒。此外，以下，对与实施例I 实施例3相同的结构标有相同的标号。此外，省略对与实施例I 实施例3相同的结构的详细说明。第I液体供给系统的结构本发明的液体供给系统的一实施方式的啤酒供给系统的结构与实施例2中的啤酒供给系统I的结构一样(图12、图13参照)。第2控制计算机I.控制的概要用图18对本实施例的控制计算机41的控制的概要进行说明。控制计算机41根据基于从啤酒检测传感器35-1、35-2、39获得的数据判断的啤酒的供给状态，对流体止挡装置31-1、33-1、31-2、33-2及压力切换装置73_1、73_2的动作进行控制。由此，在将啤酒贮存桶21-1、21-2替换为新的时，能够防止在止挡装置31-1、31-2附近产生的第I连接管 23-1、23-2 的破裂。这里，与实施例I 一样，考虑如下情况从将啤酒从第I啤酒供给系统部13供给到分送器11的状态(状态I)切换为从第2啤酒供给系统部15供给到分送器11的状态(状态2)，然后，成为对啤酒的供给结束了的第I啤酒供给系统部13实施了第I连接管23-1的破裂防止对策的状态(状态11)。在从第I啤酒供给系统部13供给啤酒的状态I下，需要将贮存于啤酒贮存桶21-1的啤酒经由第I连接管23-1供给到分送器11。因此，对于流体止挡装置，仅使流体止挡装置31-1成为可供给状态，使其它流体止挡装置成为不可供给状态。对于压力切换装置，以能够从啤酒贮存桶21-1供给啤酒的方式，使压力切换装置73-1成为压力可供给状态。另一方面，使压力切换装置73-2成为压力不可供给状态。然后，在贮存于啤酒贮存桶21-1的啤酒用完，并切换为从其它啤酒贮存桶21-2供给啤酒的状态2的情况下，需要中止从啤酒贮存桶21-1经由第I连接管23-1向分送器11供给啤酒，而开始从啤酒贮存桶21-2经由第I连接管23-2向分送器11供给啤酒。因此，对于流体止挡装置，使流体止挡装置31-1成为不可供给状态，使流体止挡装置31-2成为可供给状态，并使其它的流体止挡装置成为不可供给状态。对于压力切换装置，以能够从啤酒贮存桶21-2供给啤酒的方式使压力切换装置73-2成为压力可供给状态。另一方面，使压力切换装置73-1成为压力不可供给状态。此外，压力切换装置73-1及压力切换装置73-2的状态切换大致同时进行。或者，在切换好压力切换装置73-1的状态之后切换压力切换装置73-2的状态。接下来，在将啤酒贮存桶21-1替换为新的之前，使得成为实施了破裂防止对策、即形成从啤酒贮存桶21-1通连到分送器11的废液接收部WP的空的排出流路的状态11。在该情况下，在使流体止挡装置31-1成为不可供给状态之后，使流体止挡装置33-1成为可供给状态(状态Ila)。由此，形成从啤酒贮存桶21-1到废液接收部WP的排出流路。此外，使压力切换装置73-1成为压力可供给状态(状态Ilb)。由此，在使流体止挡装置33-1成为可供给状态的初始阶段，使在啤酒贮存桶21-1变空时从啤酒贮存桶21-1喷出的泡排出到排出路径。当经过预定的时间时，结束泡的排出。在该阶段，不会从啤酒贮存桶21-1排出任何物质，但通过继续排出，能够将排出路径上存在的泡排出到废液接收部WP。由此，形成空的排出路径。最后，在使压力切换装置73-1成为压力不可供给状态之后(状态lie)，使流体止挡装置33-1成为不可供给状态(状态Ild)。由此，通过预先形成空的排出流路，在将啤酒贮存桶21-1替换为新的时，能够将以前作用于第I连接管23-1及流体止挡装置31-1的高的压力从排出路径跑到外部。因此，能够防止在流体止挡装置31-1附近的第I连接管23-1的破裂。
此外，在实施了 这样的破裂防止对策之后，将啤酒贮存桶21-1替换为新的。2.控制计算机的动作用图19所示的流程图对上述的控制计算机41的CPU411的动作进行说明。此外，针对以下的CPU411的动作说明如下情况在初始状态，从啤酒贮存桶21-1供给啤酒，然后，向状态I —状态2 —状态11变化。对于在初始状态从啤酒贮存桶21-2供给啤酒的情况，由于与从啤酒贮存桶21-1供给啤酒的情况下一样，因此省略记载。此外，对于实施例I相同的处理加有相同的标号，并省略对处理的详细记载。此外，各状态中的啤酒贮存桶切换装置52内部的啤酒的状态与实施例I 一样，因此，以下的说明参照实施例I中的图9 图11。在状态I (图9参照)下，如图19所示，CPU411从啤酒检测传感器35_1获取表示红外线的受光量的受光数据(S801)。CPU411基于获取的受光数据判断设置有啤酒检测传感器35-1的啤酒贮存桶连接管Hl处的啤酒供给状态(S803)。在CPU411基于来自啤酒检测传感器35_1的受光数据判断为从啤酒贮存桶21_1出有泡时(S805)，则判断为来自啤酒贮存桶21-1的啤酒的供给结束，使液体止挡装置31-1动作，使其成为不可供给状态(S807)。此外，CPU411使压力切换装置73-1成为压力不可供给状态(S1501)。接下来，CPU411使液体止挡装置31-2动作，使其成为可供给状态(S809)。此外，此外，CPU411使压力切换装置73-2成为压力可供给状态(S1503)。由此，在供给啤酒时，能够在啤酒的供给不间断的情况下将啤酒贮存桶从啤酒贮存桶21-1变更为啤酒贮存桶 21-2。在状态2 (图10参照)下，从啤酒贮存桶21-2供给啤酒，因此，啤酒贮存桶连接管H2、从接头J6到接头J3的第I连接管23-2、及分送器连接管H3被啤酒贮存桶21_2力供给的啤酒充满。接下来，CPU411为了从状态2移行到状态11a，使流体止挡装置33_1成为可供给状态(SllOl)。由此，通过使流体止挡装置33-1成为可供给状态，从而能够形成与图10所示的啤酒贮存桶连接管H1、接头J、第2连接管25-1、接头J4、废液连接管H4通连的废液流路。此外，CPU411为了从状态Ila移行到状态11b，使压力切换装置73_1成为压力可供给状态(S1301)。由此，能够将在废液流路的内部存在的啤酒、及从啤酒贮存桶21-1重新排出的泡排出到废液接收部WP。也即是说，能够形成为使废液流路变空的状态11 (图11参照)。啤酒贮存桶21-1以预定时间排出泡。因此，当CPU411如图19所示判断为经过了预定时间时(S1103)，则使压力切换装置73-1成为压力不可供给状态，以从状态Ilb移行到状态Ilc (SI 105)。此外，CPU411为了从状态Ilc移行到状态I ld，使流体止挡装置33_1成为不可供给状态(S1303)。此外，啤酒贮存桶21-1排出泡的预定时间预先算出并预先存储在存储器中。在此，啤酒供给系统I的用户将与啤酒贮存桶连接管Hl相连接的啤酒贮存桶21-1拆下，并对重新准备好的啤酒贮存桶21-1和啤酒贮存桶连接管Hl进行连接，结束啤酒贮存桶21-1的替换。由此，通过预先形成空的废液流路，从而能够在啤酒贮存桶21-1的替换结束时，使施加于啤酒贮存桶21-1的内部的高的压力从空的排出路径跑到外部。也即是说，能够防止施加于啤酒贮存桶21-1的内部的高的压力作用于第I连接管23-1、流体止挡装置31-1，因此，能够防止流体止挡装置31-1附近的第I连接管23-1的破裂。实施例5在上述的实施例I中的啤酒供给系统中，在替换啤酒贮存桶时，使与进行替换的啤酒贮存桶结合的第I连接管上所配置的流体止挡装置成为不可供给状态，使在排出管路上配置的流体止挡装置成为可供给状态，从而形成排出流路。因此，在啤酒供给系统I中，可能存在无法立即准备新的啤酒贮存桶、没有注意到啤酒贮存桶变空而成为需要替换的状态等、在第I连接管上配置的流体止挡装置长期处于不可供给状态的情况。当流体止挡装置长期处于不可供给状态时，会在第I连接管上留下屈曲的痕迹、屈曲的缺陷，从而可能无法适当地对第I连接管进行海绵清洗(后述)。因此，在本实施例中的啤酒供给系统中，防止在替换啤酒贮存桶时、与进行替换的啤酒贮存桶结合的第I连接管上所配置的流体止挡装置长期处于不可供给状态。
第I海绵清洗啤酒供给系统中的海绵清洗是指，例如，通过流过预定的海绵，对由啤酒贮存桶21-1 形成于分送器11的啤酒贮存桶连接管Hl 第I连接管23-1 分送器连接管H3构成的供给流路的各管的内侧直接进行清洗。作为海绵清洗的方法，例如，代替啤酒贮存桶而连接清洗桶。通过经由清洗桶施加预定的压力，从而将预定的海绵从清洗桶向形成供给流路的各管送出。送出到各管内的海绵变移动边对各管的内侧进行清洗。此外，送出到管内的海绵最后从分送器11的排出口排出。由此，通过将海绵向各管的内部送出，由此能够直接对各管的内侧进行清洗。第2液体供给系统的结构本发明的液体供给系统的一实施方式的啤酒供给系统的结构与实施例I中的啤酒供给系统I的结构一样(图I、图2参照)。第3控制计算机I.控制的概要控制计算机41根据基于从啤酒检测传感器35-1、35_2、39获得的数据判断的啤酒的供给状态，对流体止挡装置31-1、33-1、31-2、33-2的动作进行控制。由此，能够防止在替换啤酒贮存桶时、与进行替换的啤酒贮存桶结合的第I连接管上所配置的流体止挡装置长期处于不可供给状态，能够适当地进行第I连接管的清洗。用图20说明控制计算机41中的对流体止挡装置31-1、33-1、31-2、33_2的动作控制的概要。这里，考虑如下情况在从将啤酒从第I啤酒供给系统部13供给到分送器11的状态(状态I)切换为从第2啤酒供给系统部15供给到分送器11的状态(状态2)之后，成为对在与啤酒供给结束了的啤酒贮存桶21-1结合的第I连接管23-1上配置的流体止挡装置31-1中的长期的不可供给状态实施了防止対策的状态(状态5)，然后，成为准备成能够重新从第I啤酒供给系统部13供给啤酒的状态(状态3)。在此，状态I 状态2的各流体止挡装置的动作与实施例I 一样。成为状态2之后，使流体止挡装置33-1成为可供给状态(状态5a)，形成从啤酒贮存桶21-1到废液接收部WP的排出流路。在经过预定的时间后，使流体止挡装置33-1成为不可供给状态(状态5b)。由此，通过形成排出流路，能够将进行替换的啤酒贮存桶21-1上残留的气体放出，预先使啤酒贮存桶21-1的内压下降，由此，防止在使流体止挡装置31-1成为可供给状态时经由第I连接管23-1供给啤酒。
然后，使流体止挡装置31-1成为可供给状态(状态5c)。由此，在替换啤酒贮存桶时，限定了与进行替换的啤酒贮存桶结合的第I连接管上所配置的流体止挡装置处于不可供给状态的时间，防止长期处于不可供给状态，由此，能够在第I连接管上不留下屈曲的痕迹、屈曲的缺陷的情况下、适当地对第I连接管进行海绵清洗。此外，在成为状态5c之后，将啤酒贮存桶21-1替换为新的，成为状态3。2.控制计算机的动作用图21所示的流程图对上述的控制计算机41的CPU411的动作进行说明。此外，在以下的本实施例的CPU411的动作中，状态I 状态2的动作与实施例I中的步骤S801 步骤S809 —样。因此，省略详细记载。在成为状态2之后，CPU411为了从状态2移行到状态5a，使流体止挡装置33_1成为可供给状态(S2101)。由此，通过使流体止挡装置33-1成为可供给状态，从而形成与图10所示的啤酒贮存桶连接管Hl、接头J、第2连接管25-1、接头J4、废液连接管H4通连的废液流路。由此，将啤酒贮存桶21-1的内部与外部连接，使啤酒贮存桶21-1的内部残留的气体等排出，从而能够减少啤酒贮存桶21-1的内压。回到图21，当CPU411判断为经过了预定时间时(S2103)，则使流体止挡装置33_1成为不可供给状态，以从状态5a移行到状态5b(S2105)。此外，啤酒贮存桶21_1排出泡的预定时间预先算出并预先存储在存储器中。CPU411为了从状态5b移行地状态5c,使流体止挡装置31_1成为可供给状态(S2107)。此外，啤酒供给系统的用户将与啤酒贮存桶连接管Hl相连接的啤酒贮存桶21-1拆下，并对重新准备好的啤酒贮存桶21-1和啤酒贮存桶连接管Hl进行连接，结束啤酒贮存桶21-1的替换。由此，在啤替换酒贮存桶时，限定了与进行替换的啤酒贮存桶结合的第I连接管上配置的流体止挡装置处于不可供给状态的时间，防止长期处于不可供给状态，由此，能够在第I连接管上不留下屈曲的痕迹、屈曲的缺陷的情况下、适当地对第I连接管进行海绵清洗。实施例6在上述的实施例5中的啤酒供给系统中，与实施例I 一样，在采用与啤酒贮存桶21-U21-2各自连接的二氧化碳气瓶22-1、22-2来供给贮存于啤酒贮存桶21_1、21_2的啤酒的啤酒供给系统I中，防止了配置于第I连接管的流体止挡装置长期处于不可供给状态。另一方面，在本实施例的啤酒供给系统中，与实施例2 —样，在通过对从与啤酒贮存桶21-1、21-2双方连接的二氧化碳气瓶供给的压力进行来供给贮存的啤酒的啤酒供给系统51中，防止配置于第I连接管的流体止挡装置长期处于不可供给状态。第I液体供给系统的结构
本发明的液体供给系统的一实施方式的啤酒供给系统的结构与实施例I中的啤酒供给系统I的结构一样(图12、图13参照)。
第2控制计算机I.控制的概要控制计算机41根据基于从啤酒检测传感器35-1、35_2、39获得的数据判断的啤酒的供给状态，对流体止挡装置31-1、33-1、31-2、33-2的动作进行控制。由此，防止在替换啤酒贮存桶时、与进行替换的啤酒贮存桶结合的第I连接管上所配置的流体止挡装置长期处于不可供给状态，能够适当地进行第I连接管的清洗。用图22说明控制计算机41中的对流体止挡装置31-1、33_1、31-2、33_2的动作控制的概要。这里，考虑如下情况在从将啤酒从第I啤酒供给系统部13供给到分送器11的状态(状态I)切换为从第2啤酒供给系统部15供给到分送器11的状态(状态2)之后，成为对在与啤酒供给结束了的啤酒贮存桶21-1结合的第I连接管23-1上配置的流体止挡装置31-1中的长期的不可供给状态实施了防止対策的状态(状态15)，然后，成为准备成能够重新从第I啤酒供给系统部13供给啤酒的状态(状态3)。在此，状态I 状态2的各流体止挡装置的动作与实施例I 一样。成为状态2之后，使流体止挡装置33-1成为可供给状态(状态15a)，形成从啤酒贮存桶21-1到废液接收部WP的排出流路。在经过预定的时间后，使流体止挡装置33-1成为不可供给状态(状态15b)。该期间，预先使压力切换装置73-1成为不可供给状态。由此，通过形成排出流路，能够将进行替换的啤酒贮存桶21-1上残留的气体放出，预先使啤酒贮存桶21-1的内压下降，由此，防止在使流体止挡装置31-1成为可供给状态时经由第I连接管23-1供给啤酒。然后，使流体止挡装置31-1成为可供给状态(状态15c)。由此，在替换啤酒贮存桶时，限定了与进行替换的啤酒贮存桶结合的第I连接管上所配置的流体止挡装置处于不可供给状态的时间，防止长期处于不可供给状态，由此，能够在第I连接管上不留下屈曲的痕迹、屈曲的缺陷的情况下、适当地对第I连接管进行海绵清洗。此外，在成为状态15c之后，将啤酒贮存桶21-1替换为新的，成为状态3。2.控制计算机的动作对于上述的控制计算机41的CPU411的动作，在表示实施例2中的CPU411的动作的图15的流程图中的步骤S1503之后，执行表示实施例5中的CPU411的动作的流程图中的步骤S2101 S2107，在图21中的步骤S2107之后，执行实施例2中的图15的流程图的步骤S811。因此，省略详细的描述。实施例7在上述的实施例5中的啤酒供给系统中，限定了第I连接管上配置的流体止挡装置处于不可供给状态的时间，防止长期处于不可供给状态，由此，能够在第I连接管上不留下屈曲的痕迹、屈曲的缺陷的情况下、适当地对第I连接管进行海绵清洗。另一方面，存在在第I连接管并非有意地形成屈曲的痕迹、屈曲的缺陷、无法适当地进行海绵清洗的情况。在本实施例中的啤酒供给系统中，能够消除因在实际进行海绵清洗时产生的海绵的堵塞而引起的麻烦。此外，海绵清洗时海绵的堵塞往往也发生在送出海绵时的压力低的情况下。
第I结构本实施例的啤酒供给系统的结构与实施例I 一样。但是，在啤酒贮存桶切换装置2中配置有摆动按钮B71，该摆动按钮B71用在海绵清洗的海绵堵塞各管等、无法适当送出海绵的情况下。当按压摆动按钮B71时，则发送摆动开始信号。啤酒贮存桶切换装置2的内部结构与实施例I 一样。但是，在流体止挡装置31-1中，使得海绵能够适当地在第I连接管23-1的内部移动。用图23对流体止挡装置31-1的结构进行说明。图23表示从上侧看到的流体止挡装置31-1的内部构造的概要图。在流体止挡装置31-1的内部，通过可动部V4-1将第I连接管23-1配置成维持环形状。可动部V4-1具有基本位置、第I摆动位置、第2摆动位置。如图23A所示，第I摆动位置是指，考虑到流体止挡装置31-1的大小、管径等而使第I连接管23-1自然地维持环形状的可动部V4-1的位置。如图23B所示，基本位置是指，对从第I摆动形状向箭头a71方向伸出适当的长度LI后的第I连接管23-1的环形状进行维持的可动部V4-1的位置。第2摆动位置是指，对从第I摆动形状中的第I连接管23-1的环形状向箭头a71方向伸出适当的长度L2 (L2 >LI)后的环形状进行维持的可动部V4-1的位置。此外，在图23B中，用虚线示出处于第I摆动位置的环状的第I连接管23-1。此外，在图23B中，省略了可动部V4-1的记载。在流体止挡装置31-1中，在通常使用时，在可供给状态下可动部V4-1处于基本位置。由此，通过在通常使用时的可供给状态下使可动部V4-1处于基本位置，由此，第I连接管23-1在可供给状态总是处于稍微被拉伸的状态。因此，在流体止挡装置31-1中反复成为可供给状态和不可供给状态时，能够防止在第I连接管23-1的屈曲位置kl、k3(图23A参照)出现屈曲的痕迹、屈曲的缺陷。流体止挡装置31-2也一样。第2控制计算机对于本实施例中的控制计算机的CPU411执行的流体止挡装置31_1、31_2的摆动动作，用图24所示的流程图进行说明。当啤酒供给系统的使用者在海绵清洗时判断为海绵堵塞时，则操作摆动按钮B71。由此，止挡装置31-1、31-2中的摆动动作开始。当CPU411经由摆动按钮B71获取到摆动开始信号时(S2401)，则使流体止挡装置31-1的可动部V4-1从第I摆动位置动作到第2摆动位置(S2403)。由此，通过使可动部V4-1从第I摆动位置动作到第2摆动位置，由此，能够反复地适当拉伸第I连接管23-1，因此，能够易于海绵在第I连接管23-1形成的环形状的内部流动。尤其是，通过使可动部V4-1从基准位置动作到第2摆动位置，对海绵堵塞在屈曲位置kl、k3的情况是有效的。此外，通过使可动部V4-1从第I摆动位置动作到基准位置，对海绵赌赛在按压位置jl、j3的情况是有效的。按压位置jl、j3是指，如图23A所示，通过形成可供给状态、不可供给状态的可动部V4-1的动作，可动部V4-1对环状的第I连接管23-1进行按压的位置。通过可动部V4-1的动作，第I连接管23-1的按压位置jl、j3被反复按压。因此，可能与屈曲的痕迹、屈曲的缺陷一样，在按压位置jl、j3产生按压的痕迹、按压的缺陷。在第I连接管23-1形成的按压的痕迹、按压的缺陷成为阻碍海绵清洗中的海绵移动的主要原因。、
回到图24，当CPU411判断为经过了预定时间时(S2405)，则结束可动部V4_l的摆动(S2407)。
其它实施例(I)流体止挡装置在上述的实施例I 实施例4中，针对流体止挡装置33-1、33_2，例示了具有环部并通过按压形成屈曲部的情况，但只要能够控制啤酒等液体的流动即可，并不限于例示的情况。例如，也可以是电磁阀、机械式的阀。(2)啤酒检测传感器的配置位置在上述的实施例I 实施例7中，是将啤酒检测传感器35-1设在啤酒贮存桶连接管Hl和啤酒贮存桶21-1的连接部附近，但只要能够检测啤酒贮存桶21-1的啤酒供给状态即可，并不限于例示的情况。例如，也可以是将啤酒检测传感器35-1配置在连接第I连接管23-1和第2连接管25-1的接头Jl附近，且配置在啤酒贮存桶切换装置12的内部。在该情况下，能够减小图10所示的从接头J5到接头Jl的区域R1，因此能够减少作为废液处理的啤酒的量。啤酒检测传感器35-2也一样。此外，例示了将啤酒检测传感器39配置在废液连接管H4的与啤酒贮存桶切换装置12的连接部附近，但并不限于例示的情况下。例如，也可在流体止挡装置33-1、33-2各自的附近配置啤酒检测传感器39。由此，能够减小从与第I连接管23-1的分支部到啤酒检测传感器39的区域。因而，能够减少必须作为废液处理的液体的量。也即是说，能够经济、高效地使用啤酒贮存桶。(3)啤酒检测传感器中的状态检测上述的实施例I 实施例7中，当在啤酒检测传感器35-1中在啤酒贮存桶连接管Hl的内部检测到泡时，则判断为啤酒贮存桶21-1的啤酒没有了而需要替换啤酒贮存桶21-1，使流体止挡装置31-1成为不可供给状态。但是，也可以是当在啤酒贮存桶连接管Hl的内部检测到泡之后，还检测到什么也没有的状态时，判断为需要替换啤酒贮存桶21-1。即使是在供给啤酒的过程中，也存在冒出泡的情况。若在该情况下判断为需要替换啤酒贮存桶21-1时，则会替换还残留有啤酒的啤酒贮存桶21-1，从而不经济。当啤酒贮存桶21-1中没有啤酒时，则不会对啤酒贮存桶连接管Hl供给任何物质。因此，通过检测到啤酒贮存桶连接管Hl的内部没有任何物质的状态，能够更加可靠地判断啤酒贮存桶21-1的啤酒的残留状态。进而能够有效地使用啤酒。(4)啤酒贮存桶替换按钮B在上述的实施例I及实施例2中，在啤酒贮存桶21-1的替换结束时，操作啤酒贮存桶替换按钮B并发送替换结束信息，但只要能够识别到啤酒贮存桶21-1的替换结束即可，并不限于例示的情况。例如，也可以是通过啤酒检测传感器35-1，在检测到泡之后、接着检测到啤酒时，判断为啤酒贮存桶21-1的替换结束。此外，也可以是配合着将啤酒贮存桶21-1替换为新的并与啤酒贮存桶连接管Hl连接时的连接操作，对与啤酒贮存桶21-1连接的连接部件、即分送头的连接开始报知单元的杆的按下操作，将连接开始信息发送至CPU411，发送连接开始信息。当按下杆时，啤酒贮存桶连接管Hl和啤酒贮存桶21-1完全连接，从啤酒贮存桶21-1开始流出初始阶段的泡。另一方面，在开始按下杆的阶段，啤酒贮存桶连接管Hl和啤酒贮存桶21-1并未完全连接，泡也未流出。因此，通过在该阶段发送连接开始信息，使流体止挡装置33-1成为可供给状态，由此，能够将在与啤酒贮存桶21-1的完全连接同时流出的泡可靠地导向、排出至第2连接管25-1。(5)啤酒贮存桶的替换准备结束在上述的实施例I及实施例2中，在替换啤酒贮存桶21-1后，在经过预定时间后使流体止挡装置33-1成为不可供给状态，但只要能够检测出泡的排出结束即可，并不限于例示的情况下。例如，也可以是当通过啤酒检测传感器39检测到啤酒时，使流体止挡装置33-1成为不可供给状态，使啤酒不经由第2连接管25-1向废液接收部WP排出。(6)啤酒贮存桶21-1的替换和啤酒贮存桶21-2的供给在上述的实施例I及实施例2中，在替换啤酒贮存桶21-1的同时，从啤酒贮存桶21-2供给啤酒，但也可以是使啤酒贮存桶21-2的啤酒的供给停止而进行啤酒贮存桶21-1 的替换。该情况下，例如，如下这样即可在使流体止挡装置33-1成为不可供给状态时，使流体止挡装置33-2成为不可供给状态，当获取到替换结束信息时，使流体止挡装置33-2成为可供给状态。(7)压力调整阀72b在上述的实施例2及实施例4中，可通过CPU411进行压力调整阀72b的动作控制。例如，在啤酒贮存桶切换装置52设置温度传感器，通过温度传感器的值对从气瓶72a供给的碳酸的压力进行调整。由此，能够进行与季节、空调所引起的温度变化对应的压力供给。因而，能够从分送器11以适当的压力供给啤酒。此外，例示了将通过压力调整阀72b调整为适当的压力的碳酸经由气瓶连接管H53及接头J13供给到啤酒贮存桶21-1、21-2，但也可以构成为对接头J13附加压力调整阀72b的功能。此外，也可通过CPU411控制接头J13的压力调整阀功能。(8)第I连接管23-1等和第2连接管25_1等的位置关系在上述的实施例I 实施例4中，如图25A所示，第I连接管23_1配置在比第2连接管25-1靠上的位置。但如图25B所示，也可以将第2连接管25-1配置在比第I连接管23-1靠上的位置。应排出的泡、气体的比重比啤酒等应注出的液体的比重轻。因此，通过将第2连接管25-1配置在比第I连接管23-1高的位置，能够更可靠地排出泡、气体。此夕卜，图25是从左侧面看到的图12、图13所示的啤酒贮存桶切换装置52的内部构造的图。第I连接管23-2及第2连接管25-2也一样。(9)啤酒在上述的实施例I 实施例4中，作为液体是供给啤酒，但可以是很多液体。例如，可以是牛奶。对于牛奶，容易在作为流路的第I连接管23-1等上附着污物。因此，在卫生管理上需要频繁地清洗。因此，通过采用本发明的液体供给装置，能够卫生地提供牛奶。(10)啤酒检测传感器的配置位置在上述的实施例3及实施例4中，是将啤酒检测传感器39配置在废液连接管H4的与啤酒贮存桶切换装置12的连接部附近，但并不限于例示的情况。例如，也可以将啤酒检测传感器39配置在废液连接管H4与分送器11的连接部、废液接收部WP的附近。由此，能够在接近废液接收部WP的位置检测第2连接管25-1中的供给状态，能够可靠地把握第2连接管25-1的供给状态。例如，能够在啤酒检测传感器39检测到没有任何物质流出的状态的情况下，判断为第2连接管25-1确实处于空的状态。(11)使第2连接管25-1成为不可供给状态的方法在上述的实施例3及实施例4中，在使第2连接管25-1成为可供给状态之后，在经过预定时间之后，使其成为不可供给状态，但只要能够使第2连接管25-1成为空的状态即可，并不限于例示的情况。例如，也可以是将啤酒检测传感器39配置在废液连接管H4的与分送器11的连接部、废液接收部WP的附近，检测第2连接管25-1成为空的状态的情况，使其成为不可供给状态。(12)啤酒供给系统中的啤酒贮存桶的数量 在上述的实施例3及实施例4中，例示的是具有两个啤酒贮存桶21-1、21_2的啤酒供给系统，但也可以是具有一个啤酒贮存桶的啤酒供给系统。在该情况下，在啤酒贮存桶21-1供给啤酒结束时，不从啤酒贮存桶21-1切换为啤酒贮存桶21-2，并使第2连接管25_1为空的状态。此外，当第2连接管25-1成为空的状态时，替换啤酒贮存桶，并从替换后的啤酒贮存桶开始供给啤酒。(13)执行破裂防止对策的时机在上述的实施例4中，自动从状态2移行到状态11，但也可以是配合着将啤酒贮存桶21-1替换为新的、并使其与啤酒贮存桶连接管Hl连接时的连接操作，例如，对与啤酒贮存桶21-1连接的分送头的杆的按下操作，将连接开始信息发送至CPU411，从状态2移行到状态11。当按下杆时，啤酒贮存桶连接管Hl和啤酒贮存桶21-1完全连接，高的压力作用于第I连接管23-1、流体止挡装置33-1。另一方面，在开始按下杆的阶段，处于高的压力作用于第I连接管23-1、流体止挡装置33-1之前。因此，通过在该阶段使流体止挡装置33-1成为可供给状态，从而能够在与啤酒贮存桶21-1的完全连接的同时作用高的压力之前，确保来自第2连接管25-1的排出路径。因而，能够可靠地进行破裂防止对策。(14)压力切换装置 73-1、73_2在上述的实施例2、实施例4、实施例6的啤酒供给系统中，采用压力切换装置73-1,73-2将二氧化碳气瓶22-1、22-2的压力供给到供给流路、排出流路。在此，在压力切换装置73-1、73-2因配线的断线、基板故障、电源故障等而不正常地动作的情况下，会产生不能供给、排出啤酒的问题。因此，作为压力切换装置73-1、73-2，可使用通常情况下为可供给状态的装置。由此，总是能够供给压力，因此，即使在压力切换装置73-1、73-2不正常动作时，也能够继续进行啤酒的供给、排出。(15)流体止挡装置 33-1、33_2在上述的实施例I 7中，通过流体止挡装置33-1、33_2来控制是否将泡等向泡等的废液接收部WP排出。在该情况下，当流体止挡装置33-1、33-2发生故障、无法成为不可供给状态时，从而可能存在如下等问题啤酒、碳酸气体经由排出流路流出，无法从分送器11供给啤酒，大量的啤酒经由排出流路流到外部，将店弄脏。因此，如图26所示，可以是在废液流路中，在比流体止挡装置33-1、33-2靠废液接收部侧的位置、例如废液连接管H4上，以与流体止挡装置33-1、33-2串联的方式配置切换装置M，该切换装置M能够通过手动切换供给状态和不可供给状态。(16)第 2 连接管 25-1、25_2
在上述的实施例I 实施例7中，通过使第2连接管25-1、25_2成为环状而形成流体止挡装置33-1、33-2。在此，流体止挡装置33-1、33-2在店等的营业时原则上处于不可供给状态。因此，当将啤酒贮存桶切换装置2、52配置在成为高温的场所时，可能出现如下情况通过第2连接管25-1、25-2的膨胀等，排出流路中的啤酒的隔断性能下降，出现液体泄漏。因此，可通过使第2连接管25-1、25-2的管厚为比第I连接管23-1、23-2壁厚，来应对液体泄漏。此外，通过适用壁厚的管能够有效地防止液体泄漏，这是发明的见解。此外，对于第I连接管23-1、23-2、第2连接管25_1、25_2的具体管厚，考虑各管的材质、流体止挡装置33-1、33-2的环径、排出啤酒时的压力等条件来决定即可。产业上的可利用性本发明的液体供给系统能够用在例如供给啤酒的啤酒服务系统。附图标记说明I、51 :啤酒供给系统11 :分送器12、52 :啤酒贮存桶切换装置21-1、21_2 :啤酒贮存桶22-1、22_2、72 : 二氧化碳气瓶H1、H2 :啤酒贮存桶连接管H3 :分送器连接管H4 :废液连接管H5、H6、H7、H8 :气瓶连接管B 啤酒贮存桶替换按钮23-1、23-2 :第 I 连接管25-1、25-2 :第 2 连接管31-1、31-2、33-1、33_2 :流体止挡装置35-1、35_2、39 :啤酒检测传感器
Jl、J2、J3、J4、J5、J6 :接头41 :控制计算机
权利要求
1.一种液体供给系统，其具有贮存液体的多个液体贮存容器、将所述液体供给到外部的液体外部供给装置、及切换所述液体贮存容器并对所述液体外部供给装置供给所述液体的液体供给切换装置，其特征在于， 所述液体供给切换装置具有 供给管路，其将各个所述液体贮存容器和所述液体外部供给装置进行连接，并形成从所述液体贮存容器到所述液体外部供给装置的供给流路， 排出管路，其从所述供给管路的预定的位置的分支部分支，并形成来自所述液体贮存 容器的排出流路， 供给管路开闭机构，其为配置在所述供给管路的预定的位置的供给管路开闭机构，且可在能够经由所述供给管路供给所述液体的可供给状态、和不能够经由所述供给管路供给所述液体的状态即不可供给状态之间切换， 排出管路开闭机构，其为配置在所述排出管路的预定的位置的排出管路开闭机构，且可在能够经由所述排出管路供给所述液体的可供给状态、和不能够经由所述排出管路供给所述液体的状态即不可供给状态之间切换， 所述供给管路开闭机构通过形成使所述供给管路的一部分屈曲而成的屈曲部，从而从所述可供给状态切换为所述不可供给状态，通过消除所述屈曲部，从而从所述不可供给状态切换为所述可供给状态。
2.一种液体供给切换装置，其为切换贮存液体的多个液体贮存容器、并将所述液体供给到将所述液体供给到外部的液体外部供给装置的液体供给切换装置，其特征在于， 所述液体供给切换装置具有 供给管路，其对各个所述液体贮存容器和所述液体外部供给装置进行连接，并形成从所述液体贮存容器到所述液体外部供给装置的供给流路， 排出管路，其从所述供给管路的预定的位置的分支部分支，并形成来自所述液体贮存容器的排出流路， 供给管路开闭机构，其为配置在所述供给管路的预定的位置的供给管路开闭机构，且可在能够经由所述供给管路供给所述液体的可供给状态、和不能够经由所述供给管路供给所述液体的状态即不可供给状态之间切换， 排出管路开闭机构，其为配置在所述排出管路的预定的位置的排出管路开闭机构，且可在能够经由所述排出管路供给所述液体的可供给状态、和不能够经由所述排出管路供给所述液体的状态即不可供给状态之间切换， 所述供给管路开闭机构通过形成使所述供给管路的一部分屈曲而成的屈曲部，从而从所述可供给状态切换为所述不可供给状态，通过消除所述屈曲部，从而从所述不可供给状态切换为所述可供给状态。
3.根据权利要求2所述的液体供给切换装置，其特征在于， 所述排出管路开闭机构通过形成使所述排出管路的一部分屈曲而成的屈曲部，从而从所述可供给状态切换为所述不可供给状态，通过消除所述屈曲部，从而从所述不可供给状态切换为所述可供给状态。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的液体供给切换装置，其特征在于， 在从所述液体外部供给装置供给的所述液体从某个所述液体贮存容器贮存的所述液体变更为其它的所述液体贮存容器贮存的所述液体时，使变更前的所述液体贮存容器的所述供给管路开闭机构及所述排出管路开闭机构成为不可供给状态，使变更后的所述液体贮存容器的所述供给管路开闭机构成为可供给状态， 在变更前的所述液体贮存容器替换为新的之后，在替换后的所述液体贮存容器和所述供给管路被连接时，使所述供给管路开闭机构成为不可供给状态，使所述排出管路开闭机构成为可供给状态。
5.根据权利要求4所述的液体供给切换装置，其特征在于， 在使所述排出管路开闭机构成为可供给状态之后，在经过预定的时间之后，使其成为不可供给状态。
6.根据权利要求4或权利要求5所述的液体供给切换装置，其特征在于， 所述液体供给切换装置还具有 第I检测机构，其为配置在所述供给管路的预定的位置的第I检测机构，对来自所述供给管路的所述液体的供给状态、即液体供给状态进行检测， 控制机构，其对所述供给管路开闭机构及所述排出管路开闭机构的各自中的可供给状态和不可供给状态之间的切换进行控制， 所述控制机构具有 第I检测结果获取机构，其获取所述第I检测机构的检测结果， 第I液体供给判断机构，其基于所述检测结果对所述供给管路的所述液体供给状态进行判断， 切换控制机构，其在基于所述液体供给状态判断为所述液体的供给结束的情况下，使所述供给管路开闭机构成为不可供给状态，在基于所述液体供给状态判断为所述液体的供给开始的情况下，使所述供给管路开闭机构保持在不可供给状态，使所述排出管路开闭机构成为可供给状态。
7.根据权利要求4或权利要求5所述的液体供给切换装置，其特征在于， 所述液体供给切换装置具有 第I检测机构，其为配置在所述供给管路的预定的位置的第I检测机构，对来自所述供给管路的所述液体的供给状态、即液体供给状态进行检测， 替换结束机构，其提供表示变更前的所述液体贮存容器被替换为新的替换结束信息，控制机构，其对所述供给管路开闭机构及所述排出管路开闭机构的各自中的可供给状态和不可供给状态之间的切换进行控制， 所述控制机构具有 第I检测结果获取机构，其获取所述第I检测机构的检测结果， 替换结束信息获取机构，其获取所述替换结束信息， 第I液体供给判断机构，其基于所述检测结果判断所述供给管路的所述液体供给状态， 切换控制机构，其在基于所述液体供给状态判断为所述液体的供给结束的情况下，使所述供给管路开闭机构成为不可供给状态，当获取到所述替换结束信息时，使所述供给管路开闭机构保持不可供给状态，并使所述排出管路开闭机构成为可供给状。
8.根据权利要求4或权利要求5所述的液体供给切换装置，其特征在于，所述液体供给切换装置具有 第I检测机构，其为配置在所述供给管路的预定的位置的第I检测机构，对来自所述供给管路的所述液体的供给状态、即液体供给状态进行检测， 连接开始报知单元，其设在连接所述液体贮存容器和所述供给管路的连接部件上，当开始连接所述液体贮存容器和所述供给管路，则提供连接开始信息， 控制机构，其对所述供给管路开闭机构及所述排出管路开闭机构的各自中的可供给状态和不可供给状态之间的切换进行控制， 所述控制机构具有 第I检测结果获取机构，其获取所述第I检测机构的检测结果， 连接开始信息获取机构，其获取所述连接开始信息， 第I液体供给判断机构，其基于所述检测结果对所述供给管路的所述液体供给状态进行判断， 切换控制机构，其在基于所述液体供给状态判断为所述液体的供给结束的情况下，使所述供给管路开闭机构成为不可供给状态，当获取到所述连接开始信息时，使所述供给管路开闭机构保持不可供给状态，并使所述排出管路开闭机构成为可供给状态。
9.根据权利要求6 权利要求8中任意一项所述的液体供给切换装置，其特征在于， 所述切换控制机构还在使所述排出管路开闭机构成为可供给状态之后，在经过预定的时间之后，使所述排出管路开闭机构成为不可供给状态。
10.根据权利要求9所述的液体供给切换装置，其特征在于， 所述液体供给切换装置还具有 第2检测机构，其为配置在所述排出管路的预定的位置的第2检测机构，对来自所述排出管路的所述液体的供给状态、即液体供给状态进行检测， 所述控制机构还具有 第2检测结果获取机构，其获取所述第2检测机构的检测结果， 第2液体供给判断机构，其基于所述检测结果对所述排出管路的所述液体供给状态进行判断， 所述切换控制机构还在基于所述排出管路的所述液体供给状态判断为能从所述供给管路供给所述液体的状态的情况下，使所述排出管路开闭机构成为不可供给状态。
11.根据权利要求2 权利要求10中任意一项所述的液体供给切换装置，其特征在于， 所述液体供给切换装置还具有 压力供给管路，其对压力供给机构和多个所述液体贮存容器各进行连接，所述压力供给机构供给用于从所述液体贮存容器供给所述液体的压力， 压力供给管路开闭机构，其可在能够经由任何一个所述压力供给管路向与该压力供给管路连接的所述液体贮存容器供给压力的压力可供给状态、和不能向该液体贮存容器供给压力的压力不可供给状态之间进行切换。
12.根据权利要求11所述的液体供给切换装置，其特征在于， 对于所述切换控制机构， 在从所述液体外部供给装置供给的所述液体从某个所述液体贮存容器贮存的所述液体变更为其它的所述液体贮存容器贮存的所述液体时，使对变更前的所述液体贮存容器供给压力的所述压力供给管路开闭机构成为压力不可供给状态，使对变更后的所述液体贮存容器供给压力的所述压力供给管路开闭机构成为压力可供给状态， 在变更前的所述液体贮存容器替换为新的后，在替换后的所述液体贮存容器和所述供给管路被连接时，使对替换后的所述液体贮存容器供给压力的所述压力供给管路开闭机构成为压力可供给状态。
13.根据权利要求2 权利要求12中任意一项所述的液体供给切换装置，其特征在于， 所述排出管路配置在比所述供给管路靠上方的位置。
14.根据权利要求2 权利要求13中任意一项所述的液体供给切换装置，其特征在于， 所述液体为啤酒。
15.根据权利要求2 权利要求14中任意一项所述的液体供给装置，其特征在于， 在从所述液体外部供给装置供给的所述液体从某个所述液体贮存容器贮存的所述液体变更为其它的所述液体贮存容器贮存的所述液体时，在使变更前的所述液体贮存容器的所述供给管路开闭机构成为不可供给状态之后，使所述排出管路开闭机构以预定时间成为可供给状态，然后使所述供给管路开闭机构成为可供给状态。
16.根据权利要求2 权利要求15中任意一项所述的液体供给装置，其特征在于， 所述供给管路开闭机构还具有 支承部，其将所述供给管路的外形限制为环形状， 可动部，其为对所述环形状的所述供给管路的一部分进行按压的可动部，通过使按压所述供给管路的状态变化，从而使所述供给管路的所述环形状变化， 可动控制部，其一边维持所述供给管路的所述可供给状态，一边反复使所述环形状变化。
17.根据权利要求2 权利要求16中任意一项所述的液体供给装置，其特征在于， 所述液体供给装置还具有 切换排出管路开闭机构，其配置在所述排出管路，能够通过使用者手动切换所述可供给状态及所述不可供给状态。
18.根据权利要求2 权利要求17中任意一项所述的液体供给装置，其特征在于， 所述排出管路具有能够相对于温度变化维持所述不可供给状态的厚度。
19.根据权利要求11或权利要求12所述的液体供给装置，其特征在于， 所述压力供给管路开闭机构在通常的时候还为所述可供给状态。
20.一种液体供给系统，其具有贮存液体的液体贮存容器、将所述液体供给到外部的液体外部供给装置、及对在所述液体贮存容器和所述液体外部供给装置之间流动的液体的流路进行调整的液体流路调整装置，其特征在于， 所述液体流路调整装置具有 供给管路，其连接所述液体贮存容器和所述液体外部供给装置，并形成所述液体贮存容器到所述液体外部供给装置的供给流路， 排出管路，其从所述供给管路的预定的位置的分支部分支，并形成来自所述液体贮存容器的排出流路， 供给管路开闭机构，其为配置在所述供给管路的预定的位置的供给管路开闭机构，且可在能够经由所述供给管路供给所述液体的可供给状态、和不能够经由所述供给管路供给所述液体的状态即不可供给状态之间进行切换， 排出管路开闭机构，其为配置在所述排出管路的预定的位置的排出管路开闭机构，且可在能够经由所述排出管路部件供给所述液体的可供给状态、和不能够经由所述排出管路供给所述液体的状态即不可供给状态之间进行切换， 对于所述液体流路调整装置， 当来自所述液体贮存容器的所述液体的供给结束时，使所述供给管路开闭机构及所述排出管路开闭机构成为不可供给状态， 并在之后使所述排出管路开闭机构成为可供给状态。
21.一种液体流路调整装置，其为对在液体贮存容器和所述液体外部供给装置之间流动的液体的流路进行调整的液体流路调整装置，其特征在于， 所述液体流路调整装置具有 供给管路，其连接各个所述液体贮存容器和所述液体外部供给装置，并形成从所述液体贮存容器到所述液体外部供给装置的供给流路， 排出管路，其从所述供给管路的预定的位置的分支部分支，并形成来自所述液体贮存容器的排出流路， 供给管路开闭机构，其为配置在所述供给管路的预定的位置的供给管路开闭机构，且可在能够经由所述供给管路供给所述液体的可供给状态、和不能够经由所述供给管路供给所述液体的状态即不可供给状态之间进行切换， 排出管路开闭机构，其为配置在所述排出管路的预定的位置的排出管路开闭机构，并可在能够经由所述排出管路部件经由供给所述液体的可供给状态、和不能够经由所述排出管路供给所述液体的状态即不可供给状态之间进行切换， 对于所述液体流路调整装置， 当来自所述液体贮存容器的所述液体的供给结束时，使所述供给管路开闭机构及所述排出管路开闭机构成为不可供给状态， 并在之后使所述排出管路开闭机构成为可供给状态。
22.根据权利要求21所述的液体流路调整装置，其特征在于， 所述液体流路调整装置还在使所述排出管路开闭机构成为可供给状态之后，在经过预定的时间之后，使其成为不可供给状态。
23.根据权利要求22所述的液体流路调整装置，其特征在于， 所述的液体流路调整装置还具有 第1检测机构，其为配置在所述供给管路的预定的位置的第I检测机构，对来自所述供给管路的所述液体的供给状态、即液体供给状态进行检测， 控制机构，其对所述供给管路开闭机构及所述排出管路开闭机构的各自中的可供给状态和不可供给状态之间的切换进行控制， 所述控制机构具有 第1检测结果获取机构，其获取所述第I检测机构的检测结果， 第1液体供给判断机构，其基于所述检测结果对所述供给管路的所述液体供给状态进行判断， 流路控制机构，其在基于所述液体供给状态判断为所述液体的供给结束的情况下，使所述供给管路开闭机构成为不可供给状态，使所述排出管路开闭机构成为可供给状态。
24.根据权利要求22所述的液体流路调整装置，其特征在于， 所述液体流路调整装置还具有 第I检测机构，其为配置在所述供给管路的预定的位置的第I检测机构，对来自所述供给管路的所述液体的供给状态、即液体供给状态进行检测， 连接开始报知单元，其设在连接所述液体贮存容器和所述供给管路的连接部件上，当开始连接所述液体贮存容器和所述供给管路，则提供连接开始信息， 控制机构，其对所述供给管路开闭机构及所述排出管路开闭机构的各自中的可供给状态和不可供给状态之间的切换进行控制， 所述控制机构具有 第I检测结果获取机构，其获取所述第I检测机构的检测结果， 连接开始信息获取机构，其获取所述连接开始信息， 第I液体供给判断机构，其基于所述检测结果对所述供给管路的所述液体供给状态进行判断， 流路控制机构，其在基于所述液体供给状态判断为所述液体的供给结束的情况下，使所述供给管路开闭机构成为不可供给状态，当获取到所述连接开始信息时，使所述供给管路开闭机构保持不可供给状态，并使所述排出管路开闭机构成为可供给状态。
25.根据权利要求23或权利要求24所述的液体流路调整装置，其特征在于， 所述流路控制机构还在使所述排出管路开闭机构成为可供给状态之后，在经过预定的时间之后，使所述排出管路开闭机构成为不可供给状态。
26.根据权利要求23或权利要求24所述的液体流路调整装置，其特征在于， 所述液体流路调整装置还具有 第2检测机构，其为配置在所述排出管路的预定的位置的第2检测机构，对来自所述排出管路的所述液体的供给状态、即液体供给状态进行检测， 所述控制机构还具有 第2检测结果获取机构，其获取所述第2检测机构的检测结果， 第2液体供给判断机构，其基于所述检测结果对所述排出管路的所述液体供给状态进行判断， 所述流路控制机构还在基于所述排出管路的所述液体供给状态判断为所述排出管路为空的状态的情况下，使所述排出管路开闭机构成为不可供给状态。
27.根据权利要求21 权利要求26中任意一项所述的液体流路调整装置，其特征在于， 所述液体流路调整装置还具有 压力供给机构，其供给用于从所述液体贮存容器供给所述液体的压力， 压力供给管路，其连接所述压力供给机构和所述液体贮存容器， 压力供给管路开闭机构，其可在能够经由所述压力供给管路向与该压力供给管路连接的所述液体贮存容器供给压力的压力可供给状态、和不能够向该液体贮存容器供给压力的压力不可供给状态之间进行切换。
28.根据权利要求27所述的液体流路调整装置，其特征在于，所述流路控制机构在使所述排出管路开闭机构成为可供给状态后，在经过预定的时间之后，在使其成为不可供给状态时，使向所述液体贮存容器供给压力的所述压力供给管路开闭机构成为压力不可供给状态。
29.根据权利要求21 权利要求28中任意一项所述的液体流路调整装置，其特征在于， 所述排出管路配置在所述供给管路的上方。
30.根据权利要求21 权利要求29中任意一项所述的液体流路调整装置，其特征在于， 所述液体为啤酒。
全文摘要
本发明提供一种液体供给系统，能够容易地进行维护管理及卫生管理。啤酒贮存桶切换装置(12)对啤酒贮存桶(21-1)、(21-2)进行切换，不中断地供给啤酒。第1连接管(23-1)具有包含有环部的流体止挡装置(31-1)。利用流体止挡装置(31-1)，经第1连接管(23-1)在能向分送器(11)供给啤酒的可供给状态和不能向分送器(11)供给啤酒的不可供给状态之间进行切换。若采用流体止挡装置(31-1)的话，则无需将具有与啤酒直接接触的构成要素的以往的阀配置在第1连接管(23-1)的中途。因而，不会出现海绵等清洗部件钩挂于阀的情况，能够用清洗部件清洗第1连接管(23-1)的内壁。因而，能够在提供啤酒等饮用物时容易地进行卫生管理。
文档编号B67D1/04GK102648148SQ20108002483
公开日2012年8月22日 申请日期2010年6月2日 优先权日2009年6月3日
发明者北野纯一, 和田贵志, 楠健志 申请人:旭光电机株式会社, 朝日啤酒株式会社