液体供给装置、运转状况管理装置以及冷却水状态判断装置的制作方法

专利名称：液体供给装置、运转状况管理装置以及冷却水状态判断装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种供给液体的液体供给装置，尤其涉及能够表明冷却效率改进的液体供给装置。本发明涉及一种供给由冷却水所冷却过的液体的液体供给装置以及判断冷却水状态的冷却水状态判断装置，尤其涉及自动判断冷却水状态的冷却水状态判断装置。
背景技术：
利用图20，对现有技术中作为液体供给装置的饮料供给装置110进行说明。在饮料供给装置110中，在储存冷却水的水箱130内配置有饮料管140和蒸发管150，该饮料管 140供饮料通过且呈螺旋状卷绕，该蒸发管150设置在所述饮料管140的外侧，其内部通过制冷剂将冷却水冷却并呈螺旋状卷绕。在饮料供给装置110中设置有用于将制冷剂冷却并使其在蒸发管150的内部中循环的冷却用压缩机(未图示)。若冷却用压缩机起动，则制冷剂受到冷却。受到了冷却的制冷剂在蒸发管150中循环，通过蒸发管150，而将水箱130内的冷却水冷却。冰检测传感器201、202以相隔距离的方式设置，所述冰检测传感器201、202由用于检测在线圈部150周围所生长的冰的导体片组成。当冷却水冷却开始后经过一定程度的时间，则在蒸发管150的周围开始结冰。若利用冰检测传感器201、202检测有在既定厚度以上的冰层，则判断为水箱130内的冷却水已经充分变冷，使冷却用压缩机停止。此后，若冰检测传感器201、202检测到冷却水温度升高而蒸发管150周围的冰已融化，则再次起动冷却用压缩机。另外，在水箱130内设置有受搅拌马达163作用而旋转的冷却水搅拌叶片160，利用冷却水搅拌叶片160的旋转将冷却水搅拌。此外，利用图33对现有技术中的作为液体供给装置的饮料供给装置IlOz进行说明。在饮料供给装置IlOz中，在储存冷却水的水箱130z内配置有饮料管140z和蒸发管 150z，该饮料管140供饮料通过且呈螺旋状卷绕，该蒸发管150设置在所述饮料管140z的外侧，其内部通过制冷剂将冷却水冷却且呈螺旋状卷绕。在饮料供给装置IlOz中设置有用于将制冷剂冷却并使其在蒸发管150的内部循环的冷却用压缩机(未图示)。若冷却用压缩机起动，则制冷剂受到冷却。冷却过的制冷剂在蒸发管150z中循环，通过蒸发管150z而将水箱130z内的冷却水冷却。冰检测传感器201z、202z以相隔距离的方式设置，所述冰检测传感器201z、202z 由用于检测在线圈部150z周围所生长的冰的导体片组成。当冷却水冷却开始后经过一定程度时间，则在蒸发管150z的周围开始结冰。若利用冰检测传感器201z、20h检测有在既定厚度以上的冰层，则判断为水箱130z内的冷却水已经充分变冷，使冷却用压缩机停止。 此后，若冰检测传感器201z、20h检测到冷却水温度升高而蒸发管150z周围的冰已融化， 则再次起动压缩机。
另外，在水箱130z内设置有受搅拌马达163z作用而旋转的冷却水搅拌叶片160z， 利用冷却水搅拌叶片160z的旋转将冷却水搅拌。现有技术文献专利文献(专利文献1)日本特开2000-88425号公报

发明内容
在上述饮料供给装置110中存在以下应改进点。饮料供给装置110设置环境不合适，所以冷却效率降低，冷却用压缩机常常长时间运转。例如，有冷却用风扇的后方被墙壁等遮挡的环境、旁边放置有冰箱而受其热交换器的排气影响的环境、或者被设置在厨房设备的正下方的环境等。此外，由于没有对滤除在把空气吸入冷却用压缩机中时带进的灰尘的空气过滤器进行打扫，空气的流量被限制，常常导致冷却用压缩机的冷却效率恶化。因而，无论从供给的啤酒品质的观点来看，还是从节省电力的观点来看，均很有必要对饮料供给装置110的设置环境合适与否、空气过滤器的状态进行判断，并能够表明判断结果。此外，在上述饮料供给装置IlOz中存在以下应改进点。在饮料供给装置IlOz中利用冰检测传感器201z、202z，把冷却水冷却到既定温度。在此处，作为冰检测传感器201z、 20 的检测对象大多是冷却水的导电率。冰检测传感器201120 利用形成在线圈部150z 周围的冰状态下的冷却水的导电率与液体状态下的冷却水的导电率之间的差异，输出传感器信号。但是，若冷却水长期间使用，则冷却水的导电率改变，结果有时不能够获得冰状态与水状态之间的导电率之差。在这种情况下，不能够准确地控制冷却水的冷却用压缩机的工作。因而，需要妥善掌握冷却水的水质。但是，现有技术中的饮料供给装置IlOz不具有上述功能，这是应当改进之处。而且，还需要适当判断把长时间使用过的冷却水更换成新冷却水的时期。但是，现有技术中的饮料供给装置IlOz不具有上述功能，这还是应当改进之处。而且，还存在如下需要改进之处，也就是说，在冷却水不能够冷却到最佳的冷却温度的情况下，不可以冷却冷却水的原因不能够被特定，原因诸如有是否冷却水由于长时间使用而劣化、原因是否是压缩机等冷却机构不适合例如压缩机输出不足这类。而且，近来根据趣向改变，提供不同温度的啤酒登上市场。一般来说，例如提供的啤酒冷却到6 8°C左右，然而，现在开始提供一种冷却到_2°C左右的、可以获得更多爽快感的啤酒。为了提供不同温度的啤酒，需要在水箱130z内充满按照不同温度指定的冷却水，并将啤酒冷却到既定温度。这种情况下，当水箱130z内充满与指定的冷却水不同的冷却水的情况下，有时啤酒不能冷却到最佳温度。但是，对于饮料供给装置IlOz而言，应当改进之处在于其不能判断使用中的冷却水的种类。因而，本发明的目的是提供能够表明冷却效率改进的液体供给装置。此外，本发明的目的是提供自动判断冷却水的状态的液体供给装置以及冷却水状态判断装置。下面，对用于解决本发明中的问题的机构以及发明效果进行展示。(1)本发明所涉及的液体供给装置，是对已从外部导入的既定液体进行冷却和供给的液体供给装置，其中，包括存储冷却水的水箱；既定液体通过的液体供给管路，位于所述水箱的内部的液体供给管路；制冷剂进行循环的制冷剂循环管路，位于所述水箱内部的制冷剂循环管路，以及，具有使所述制冷剂循环的制冷剂循环机构的冷却机构，借助所述制冷剂来冷却所述冷却水的冷却机构；为了使所述冷却水维持在既定的冷却状态，而控制所述制冷剂循环机构的工作状态的控制机构；将所述制冷剂循环机构的所述工作状态作为工作状态信息而加以供给的工作状态信息供给机构。S卩，借助制冷剂循环机构的工作状态，将冷却水维持在既定的冷却状态，进而将液体维持在既定的冷却状态。因而，根据为将液体维持在既定的冷却状态所需要的制冷剂循环机构的工作状态，就可以对液体对供给装置的设置环境进行判断。例如，在为了将液体维持在既定的冷却状态而需要制冷剂循环机构工作较多时间的情况下，可以判断为液体供给装置被设置在温度变得较高的环境、即设置在不适于液体供给装置的设置的环境里。为了将液体维持在既定的冷却状态而不太需要使制冷剂循环机构工作的情况下，可以判断为液体供给装置没有被设置在温度变高的环境、即设置在适于液体供给装置的设置的环境里。(2)本发明所涉及的液体供给装置，其中，所述控制机构具有利用所述冷却机构进行冷却状态的检测的冷却状态检测机构，所述控制机构利用检测出的所述冷却状态而对所述制冷剂循环机构的工作状态进行控制。由此，冷却机构的冷却状态可以容易判断，所以制冷剂循环机构的工作状态也可以容易地控制。(3)本发明所涉及的液体供给装置，其中，所述冷却状态检测机构将形成在所述制冷剂循环管路的外表面上的冰层厚度作为所述冷却状态进行检测。由此可容易地检测冷却机构的冷却状态。(4)本发明所涉及的液体供给装置，其中，所述冷却状态检测机构对检测对象的导电率进行检测。由此可以容易地检测冷却机构的冷却状态。(5)本发明所涉及的液体供给装置，其中，所述冷却状态检测机构对检测对象到温度进行检测。由此可以容易地检测冷却机构的冷却状态；此外，还可以显示冷却对象的温度。(6)本发明所涉及的液体供给装置，其中，还具有将作为所述冷却状态而被检测出的所述检测对象的温度显示在既定的显示装置上的显示控制机构。由此，液体供给装置的使用者可以容易地确认冷却状态下的温度。(7)本发明所涉及的液体供给装置，其中，具有对被供给的液体的温度进行检测的供给液体温度检测机构，具有使被供给的液体的温度显示在既定的显示装置上的显示控制机构。由此，液体供给装置的使用者可以容易地确认液体的温度。因而，可以容易地对提供的液体是否已达到适合于供给的温度进行确认。(8)本发明所涉及的运转状况管理装置，其中，包括工作状态信息获得机构，从既定的液体供给装置，获取用于表示所述制冷剂循环机构的所述工作状态的所述工作状态信息；运转率计算机构，根据获得的所述工作状态信息，对所述制冷剂循环机构的运转率进行计算；运转状况判断机构，通过将计算出的所述运转率与预先规定的基准运转率进行比较，判断所述制冷剂循环机构是否运转适当；设置环境判断机构，若判断为所述制冷剂循环机构运转适当，则判断为所述液体供给装置的设置环境是适当的；若判断为所述制冷剂循环机构没有适当运转，则判断为所述液体供给装置的设置环境是不适当的。由此，可以容易地对液体供给装置的设置环境是合适还是不合适进行判断。(9)本发明所涉及的运转状况管理装置，其中，具有空气过滤器点检状态判断机构，对于该空气过滤器点检状态判断机构，若判断为所述制冷剂循环机构没有适当运转，则获取在对应于该制冷剂循环机构的所述液体供给装置中装有的空气过滤器的最临近点检时刻，对所述点检时刻和所述致冷剂循环机构的设置环境的判断时刻进行比较，当所述判断时刻是在从所述点检时刻起经过既定期间之外的情况下，则判断为所述空气过滤器的点检没有适当进行处理。由此可以容易地对液体供给装置的空气过滤器是否妥善点检进行判断。(10)本发明所涉及的运转状况管理装置，其中，所述运转状况判断机构利用如下基准运转率，该基准运转率按既定的变动因素以及其组合而预先规定。由此在将变动因素考虑在内的基础上，可以容易地对液体供给装置的设置环境是合适还是不合适、液体供给装置的空气过滤器是否妥善点检进行判断。在此处，所谓“点检”指的是，调查空气过滤器的功能是否被良好保持，并不一定同时进行功能恢复作业。另外，作为功能恢复作业来说，具有空气过滤器的更换、空气过滤器的清洗(清扫)等。(11)本发明所涉及的液体供给装置，其中，具有存储冷却水的水箱；既定液体通过的液体供给管路，位于所述水箱的内部的液体供给管路；将通过所述液体供给管路的液体向外部供给的外部供给机构；位于所述水箱的水质检测机构，检测所述冷却水的水质的水质检测机构；检测所述冷却水的温度的冷却水温度检测机构；利用所述冷却水的温度， 对表示所述冷却水的水质的值进行修正的修正机构；利用所述修正过的冷却水的水质的值，对所述冷却水的状态进行判断的冷却水状态判断机构；基于所述修正过的冷却水的水质，对所述冷却水进行冷却的冷却机构。由此，即使在冷却水的水质因温度影响而发生改变的情况，也可准确度判断冷却水水质的状态。从而能够始终对提供的液体进行适当冷却。(12)本发明所涉及的液体供给装置，其中，对于所述冷却水状态判断机构，利用对所述修正过的冷却水的水质进行表示的值，作为所述冷却水的状态而对有必要使所述冷却水的冷却功能恢复的时期即冷却功能恢复时期进行判断，并判断为当所述修正过的冷却水的水质尽管是将所述冷却水冷却到既定的冷却温度时的水质，而所述冷却水的温度并不是所述既定的冷却温度的情况下，则认为是所述冷却功能恢复时期。这是由于在尽管冷却水的水质是被冷却到既定的冷却温度之时的水质、而在冷却水的温度不能够冷却到既定的冷却温度的情况下，可以将其原因判断为，冷却水处在冷却功能恢复时期，不能够发挥充分的冷却能力。由此，通过立刻更换冷却水等的冷却功能恢复处理，可以始终正常地将提供的液体加以冷却。此外，由于对冷却水的水质进行表示的值可以通过冷却水的温度来修正，所以，即使在冷却水的水质受温度影响而出现变化的情况， 也能够准确地掌握冷却水的冷却功能恢复时期。(13)本发明所涉及的液体供给装置，其中，还具有对向外部供给的所述液体的温度进行检测的液体温度检测机构，所述冷却水状态判断机构进一步判断为当所述修正过的冷却水的水质是将所述冷却水冷却到既定的冷却温度时的水质，且所述冷却水的温度是所述既定的冷却温度的情况下，若所述液体的温度不是既定的液体温度的话，则所述冷却机构的冷却能力出现不足。这是由于在冷却水的水质是将所述冷却水冷却到既定的冷却温度之时的水质、 并且冷却水被冷却到既定的冷却温度的情况下，也就是说，尽管在冷却水正常冷却的情况， 液体却没有被冷却到既定的液体温度的情况下，可以将其原因判断为，用于冷却冷却水的冷却机构的冷却能力出现不足。由此可以容易地判断冷却机构的冷却能力。(14)本发明所涉及的液体供给装置，其中，对于所述冷却水状态判断机构，利用对所述修正过的冷却水的水质进行表示的值，作为所述冷却水的状态而对所述冷却水的种类进行判断。由此可以自动地判断冷却水的种类。(15)本发明所涉及的液体供给装置，其中，具有基于所述冷却水的种类，对所述冷却水的冷却温度进行判断的冷却温度判断机构；基于所述冷却温度，冷却所述冷却水的冷却机构。由此，按自动判断出的冷却水的种类，可以自动地将冷却水冷却到与冷却水的种类相对应的温度。(16)本发明所涉及的液体供给装置，其中，还具有对向外部供给的所述液体的温度进行检测的液体温度检测机构，所述冷却机构还利用检测过的所述液体的所述温度，对所述冷却水进行冷却。由此，借助向外部供给的液体的温度，可以自动调整冷却水的温度。即可以始终将向外部提供的液体冷却到既定的温度。(17)本发明所涉及的液体供给装置，其中，所述冷却机构还具有制冷剂进行循环且位于所述水箱内部的制冷剂循环管路、以及具有使所述制冷剂循环的制冷剂循环机构； 所述冷却机构借助所述制冷剂来冷却所述冷却水，且基于检测过的所述液体的所述温度， 对所述致冷剂循环机构进行控制。由此，通过调整制冷剂循环机构的工作，从而可以自动调整冷却水的温度。(18)本发明所涉及的液体供给装置，其中，具有对所述冷却水的状态进行显示的冷却水状态显示机构。由此，基于冷却水的水质的变化，可以输出对所述冷却水更换进行催促的警告显示。(19)本发明所涉及的液体供给装置，其中，所述水质检测机构检测所述冷却水的导电率。由此，可以容易地判断基于导电率得出的冷却水的状态。(20)本发明所涉及的液体供给装置，其中，所述水质检测机构对在所述冷却水内而在两个电极之间流动的离子电流进行检测，并使所述电极的极性每隔既定时间颠倒过来。由此，可以防止如下情况发生电极周边的极化随着检测的持续而不断进行，使得水质检测机构的性能降低。(21)本发明所涉及的液体供给装置，其中，所述水质检测机构和所述冷却水温度检测机构邻近配置。由此，可以检测在相同位置处的冷却水的水质以及冷却水的温度。因而可以更加准确地判断冷却水的状态。(22)本发明所涉及的液体供给装置，其中，所述液体是啤酒。由此，可以容易地判断作为提供啤酒的液体提供装置的、即啤酒服务器中的冷却水的状态。(23)本发明所涉及的冷却水状态检测装置，是用冷却水对已从外部导入的既定液体进行冷却和供给的液体供给装置的所述冷却水的状态进行判断的冷却水状态判断装置， 其中，包括位于储存所述液体供给装置的所述冷却水的水箱中的水质检测机构，检测所述冷却水的水质的水质检测机构；检测所述冷却水的温度的冷却水温度检测机构；利用所述冷却水的温度，对表示所述冷却水的水质的值进行修正的修正机构；利用所述修正过的冷却水的值，对所述冷却水的状态进行判断的冷却水状态判断机构。由此，即使在冷却水的水质因受到温度影响而发生变化的情况，也能够准确地判断冷却水水质的状态。因而，可以始终正常地对提供的液体进行冷却。(24)本发明所涉及的冷却水状态检测装置，其中，对于所述冷却水状态判断机构， 利用对所述修正过的冷却水的水质进行表示的值，作为所述冷却水的状态而对有必要使所述冷却水的冷却功能恢复的时期即冷却功能恢复时期进行判断，并判断为当所述修正过的冷却水的水质尽管是将所述冷却水冷却到既定的冷却温度时的水质，而所述冷却水的温度并不是所述既定的冷却温度的情况下，认为是所述冷却功能恢复时期。这是由于在尽管冷却水的水质是被冷却到既定的冷却温度之时的水质、而冷却水的温度却不能够冷却到既定的冷却温度的情况下，可以将其原因判断为，冷却水处在冷却功能恢复时期，还不能够发挥充分的冷却能力。由此，通过立刻更换冷却水等的冷却功能恢复处理，可以始终正常冷却将提供的液体。此外，由于对冷却水的水质进行表示的值可以通过冷却水的温度来修正，所以，即使在冷却水的水质受温度影响而出现变化的情况，也能够准确地掌握冷却水的冷却功能恢复时期。(25)本发明所涉及的冷却水状态检测装置，其中，还具有对向外部供给的所述液体的温度进行检测的液体温度检测机构，所述冷却水状态判断机构进一步判断为当所述修正过的冷却水的水质是将所述冷却水冷却到既定的冷却温度时的水质、且所述冷却水的温度是所述既定的冷却温度的情况下，若所述液体的温度不是既定的液体温度的话，则所述冷却机构的冷却能力出现不足。这是由于在冷却水的水质是将所述冷却水冷却到既定的冷却温度之时的水质、 并且冷却水被冷却到既定的冷却温度的情况下，也就是说，尽管在冷却水正常冷却的情况， 液体却没有被冷却到既定的液体温度的情况下，可以将其原因判断为，用于冷却冷却水的冷却机构的冷却能力出现不足。由此可以容易地判断冷却机构的冷却能力。(26)本发明所涉及的冷却水状态检测装置，其中，所述冷却水状态判断机构利用所述修正过的冷却水的水质的值，作为所述冷却水的状态而对所述冷却水的种类进行判断。由此，可以自动地判断冷却水的种类。(27)本发明所涉及的冷却水状态检测装置，其中，具有对判断过的所述冷却水的状态进行显示的冷却水状态显示机构。由此，可以基于冷却水的水质的变化，对如催促更换所述冷却水这样的警告显示进行输出。(28)本发明所涉及的冷却水状态检测装置，其中，所述水质检测机构检测所述冷却水的导电率。由此，可以容易地判断基于导电率获得的冷却水的状态。(29)本发明所涉及的冷却水状态检测装置，其中，所述水质检测机构，对在所述冷却水内而在两个电极之间流动的离子电流进行检测，并使所述电极的极性每隔既定时间颠倒过来。由此，可以防止如下情况发生电极周边的极化随着检测的持续而不断进行，使得水质检测机构的性能降低。(30)本发明所涉及的冷却水状态检测装置，其中，所述水质检测机构和所述冷却水温度检测机构以邻近方式配置。由此，可以检测在相同位置处的冷却水的水质以及冷却水的温度。因而可以更加准确地判断冷却水的状态。(31)本发明所涉及的冷却水状态检测装置，其中，所述液体是啤酒。由此，可以容易地判断作为提供啤酒的液体提供装置即啤酒服务器中的冷却水的状态。在此处，对于本发明所涉及的液体供给装置的构成要素与实施例中的构成要素之间的对应关系进行表示。液体供给装置对应啤酒服务器lz、啤酒服务器IAz以及啤酒服务器ΙΒζ。以下分别对应为水箱对应水箱22z、液体供给管路对应啤酒冷却管30z、外部供给机构对应浇注活嘴20z、冷却机构对应制冷机组25z、CPU191z、存储器19 、输入输出电路 196z、致冷剂循环管路对应蒸发管27z、致冷剂循环机构对应压缩机23z、水质检测机构对应积冰传感器51z、冷却水温度检测机构对应冷却水温度传感器53z、液体温度检测机构对应啤酒温度传感器Mz。此外，冷却水状态显示机构对应冷却水种类显示面板55z、冷却水更换警告灯57z 以及冷却水种类显示面板59z。而且，修正机构、冷却水状态判断机构、冷却水温度判断机构对应控制电路19z。液体对应啤酒。所谓“使冷却水的冷却功能恢复”是指在冷却能力不及基准的情况下，至少要将冷却能力提高到基准，这里，所述冷却能力是冷却水对被冷却物进行冷却所需的能力；这是将冷却水的补充、更换、或者既定成分的补充、去掉等均包含在内的概念。所谓“冷却机构的冷却能力不足”是指在既定的条件下，冷却机构不能将被冷却物冷却到既定的温度。该概念包括如下内容例如，在使致冷剂循环并对被冷却物进行冷却的工序中，使在冷却液的水质正常而冷却水的温度不正常时的致冷剂产生循环的作用力不足、使致冷剂循环的致冷剂量不足等。此外，该概念还包括如下内容利用冷却液给向外部供给的液体进行冷却的工序中，在冷却液的水质和温度都正常而向外部供给的液体的温度不正常时，相对于外部供给液体的供给量而言，外部液体供给管路较短等、液体供给装置的尺寸较小等。


图1是表示使用了本发明所涉及的啤酒服务器1的液体供给系统m的系统构成的图；图2是表示啤酒服务器1的构成的图；图3是表示控制电路19的硬件配置的图；图4是表示运转状况管理装置53的硬件配置的图；图5是表示储存在控制电路19的存储器192中的压缩机工作状态管理DB的数据结构的图；图6是表示储存在运转状况管理装置53的硬盘313中的运转状况管理DB的数据结构的图；图7是表示储存在运转状况管理装置53的硬盘313中的商店DB的数据结构的图；图8是表示控制电路19的工作的流程图；图9是表示运转状况管理装置53的工作的流程图；图10是将啤酒服务器1的设置环境的一览表显示在画面上的图；图11是表示使用了本发明所涉及的啤酒服务器71的液体供给系统N21的系统构成的图；图12是表示啤酒服务器71的构成的图；图13是表示控制电路19的工作的流程图；图14是表示运转状况管理装置73的工作的流程图；图15是表示储存在运转状况管理装置53的硬盘313中的空气过滤器更换管理DB 的数据结构的图；图16是表示储存在运转状况管理装置53的硬盘313中的空气过滤器状态管理DB 的数据结构的图；图17是表示控制电路19的工作的流程图；图18是表示运转状况管理装置53的工作的流程图；图19是将啤酒服务器1的设置环境的一览表显示在画面上的图；图20是表示现有技术中的作为液体供给装置的饮料供给装置110的图；图21是表示与本发明所涉及的啤酒服务器Iz有关的外观构成的图；图22是表示本发明所涉及的啤酒服务器Iz的内部构成的图；图23是表示控制电路19z的硬件配置的图；图M是表示啤酒服务器Iz的控制电路19z的工作的流程图；图25是表示与本发明所涉及的啤酒服务器IAz有关的外观构成的图；图沈是表示本发明所涉及的啤酒服务器IAz的内部构成的图；图27是表示啤酒服务器IAz的控制电路19z的工作的流程图；图观是表示与本发明所涉及的啤酒服务器IBz有关的外观构成的图；图四是储存在啤酒服务器IBz的存储器19 中的冷却水信息DBz的数据结构的图；图30是储存在啤酒服务器IBz的存储器19 中的冷却温度信息DBz的数据结构的图；图31是表示啤酒服务器IBz的控制电路19z的工作的流程图；图32是与本发明所涉及的便携式冷却水状态检测装置ICz有关的外观构成的图；图33是表示现有技术中的作为液体供给装置的饮料供给装置IlOz的图。附图标记说明1、71……啤酒服务器0117]53,73.....运转状况管理装置0118]22.… 水箱0119]23.… 压缩机0120]24.....冷凝器0121]25.....制冷机组0122]27.….蒸发管0123]19.….控制电路0124]51.….积冰传感器0125]29.....饮料导管0126]30.….啤酒冷却管0127]91.….积冰检测用温度传感器0128]93.….供给啤酒用温度传感器0129]95.… 温度显示面板0130]lz..” 啤酒服务器0131]22z. . · ·水箱0132]23ζ· . · ·压缩机0133]24z.. 冷凝器0134]25ζ· . ·..制冷机组0135]27ζ· . ·..蒸发管0136]19ζ· . ·..控制电路0137]29ζ· · ·..饮料导管0138]30ζ· · ·..啤酒冷却管0139]51ζ· . ·..积冰传感器0140]53ζ· . ·..冷却水温度传感器0141]55ζ· . ·..冷却水状态显示面板0142]IAz. . ·..啤酒服务器0143]54ζ. · ·..啤酒温度传感器0144]57ζ· . ·..冷却水更换警告灯0145]58ζ. · ·..冷却能力不足灯0146]IBz. . ·..啤酒服务器0147]ICz. . ·..冷却水状态检测装置0148]Bz.... 本体部0149]Uz.....传感器部
具体实施例方式下面结合附图对于本发明的实施例进行详细描述。实施例1第1 构成1.啤酒服务器运转状况管理系统附的系统构成
使用图1对啤酒服务器运转状况管理系统m的系统构成进行说明。啤酒服务器运转状况管理系统m具有啤酒服务器1以及运转状况管理装置53。啤酒服务器1和运转状况管理装置53通过网络互相连接，相互可以发送和接收信息。连接的网络不管有线、无线均可。运转状况管理装置53根据设置在餐厅等的啤酒服务器1来获取运转状况信息；根据啤酒服务器1的运转状况来判断啤酒服务器1被设置的环境是否合适。在以下描述中，对啤酒服务器1以及运转状况管理装置53的硬件配置进行说明。2.啤酒服务器1的构成如图1所示，存储啤酒的啤酒桶2通过啤酒供给接头3以及啤酒供应管4，与啤酒服务器1连接。此外，二氧化碳气体从二氧化碳气瓶5经过调压阀6以及各气体软管7，供给气体软管接头8。啤酒桶2内的被推压在从气体软管接头8供给的二氧化碳气体中的啤酒，通过啤酒供给接头3而被供给至啤酒供给管4。此外，啤酒服务器1如图2所示，本体的外侧由外装壳体10覆盖，而且啤酒服务器 1的上侧由盖11覆盖。在外装壳体10的前表面设置有一对供给管连接部件12，所述供给管连接部件12与供给啤酒的啤酒供给管4连接。供给管连接部件12是大体L字形的管接头，啤酒供给管4的端部从供给管连接部件12的下方插入供给管连接部件12之中。由此将啤酒供给管4的端部连接到供给管连接部件12上。此外，在供给管连接部件12的前侧安装有托盘16，在该托盘16的上表面放置有网状板部件15 (参考图1)。此外，在啤酒服务器1的前表面上部安装一对分位于左、右的浇注活嘴20。此外， 在本体的下表面的4个地方固定设置有支腿部件13。啤酒服务器1经支腿部件13设置在店内的柜台等上。此外，如图2所示，在本体的上半部设置有储存冷却水的水箱22。在水箱22的下方，放置有由压缩机23、冷凝器M以及对冷凝器M进行冷却的冷却风扇(未图示)等构成的制冷机组25。蒸发管27连接到制冷机组25。蒸发管27经安装件观呈螺旋状安装在水箱22的内壁部。制冷剂在从制冷机组25 —蒸发管27 —制冷机组25的运行通路中循环。制冷剂通过水箱22内的蒸发管27时，蒸发而进行与冷却水之间的热交换。从而在蒸发管27的周围形成冰C。由此可以借助形成在蒸发管27的周围的冰C的厚度来控制冷却水的温度。另外，将空气过滤器沈安装在冷凝器M的前侧。在水箱22的底面，将一对不锈钢导管制的饮料导管四以埋放在隔热材料中的方式设置，所述这对不锈钢导管制的饮料导管四的供给侧端部连接在一对供给管连接部件 12上。接着，饮料导管四从水箱22的内侧底面部被引导到上方，分别连接到不锈钢导管制的啤酒冷却管30上。啤酒冷却管30形成螺旋状，经安装件而安装在水箱22内的蒸发管 27的内侧。从饮料导管四压送来的啤酒从啤酒冷却管30的下侧向上侧运送；啤酒在通过啤酒冷却管30期间受到冷却水冷却，被冷却至既定温度。啤酒冷却管30的浇注侧端部连接在浇注活嘴20的浇注端部。冷却后的啤酒经浇注活嘴20浇注到啤酒用玻璃杯等中。如上所述，一方面，冷却水的温度可以利用形成在蒸发管27的周围的冰厚来控制；另一方面，啤酒的温度可以利用冷却水的温度来控制。即，通过形成在蒸发管27的周围的冰厚，从而可以控制啤酒温度。积冰传感器51设置在水箱22的蒸发管27的旁边。之所以将积冰传感器51设置在水箱22的蒸发管27的旁边的原因在于在水箱22内部，结冰或者冰因水温改变而融化都是发生在蒸发管22的旁边。啤酒经过饮料导管四，从水箱22的下方供给到啤酒冷却管 30中。因为从水箱22的下方供给温度较高的啤酒，所以，与其它部分相比，在水箱22的下部冷却水的温度升高较快。因而，设置有搅拌马达36以及搅拌叶片34以使水箱22的温度均勻。搅拌马达36对搅拌叶片34进行旋转驱动。冷却水因搅拌叶片34的旋转而被搅拌， 水箱22的温度实现均勻。积冰传感器51根据水的电阻变化(导电率)，检测是否在蒸发管27的周围已经形成了既定厚度的冰C。当蒸发管27的周围还没有形成既定厚度的冰C的情况下，积冰传感器51不检测冰C，而对冷却水的导电率进行检测和输出。若积冰传感器51随冷却不断进行而检测冰C，则对冰C的导电率进行检测和输出。控制电路19(未图示)利用该导电率之差来控制压缩机。控制电路19设置在水箱22的下半部。控制电路19与积冰传感器51以及压缩机 23电连接，能够进行信息的发送和接收。另外，控制电路19将在后面介绍。3.控制电路19的硬件配置控制电路19的硬件配置表示在图3中。控制电路19具有CPU191、存储器192、电源电路193、输入输出电路196、计时电路197以及通信电路198。CPU191根据记录在存储器192中的压缩机工作状态管理程序等其它应用程序进行处理。存储器192对压缩机工作状态管理程序等程序进行储存和保持。此外，存储器192 对压缩机工作状态数信息据库(以下是压缩机工作状态信息DB)进行储存和保持。后面对压缩机工作状态信息DB进行介绍。而且，存储器192给CPU191提供作业区域。电源电路 193供给CPU191等所需的电源。输入输出电路196从积冰传感器51获得作为传感器信息的传感器值。计时电路 197计测时间。通信电路198具有连接到网络的通信电路，使运转状况管理装置53等与外部的通信设备之间进行数据的传送和接收。4.运转状况管理装置53的硬件配置使用图4对运转状况管理装置53的硬件配置进行说明。运转状况管理装置53具有CPU311、存储器312、硬盘驱动器313 (下面称为HDD31!3)键盘314、鼠标315、显示器316、 光学式驱动器317和通信电路318。CPU311根据记录在HDD313中的操作系统(OS)、运转状况管理程序等其它应用程序而进行处理。存储器312给CPU311提供作业区域。HDD313对操作系统(0 、运转状况管理程序等其它应用程序以及各种数据进行记录和保持。作为各种数据来说，有运转状况管理数据(下面称为运转状况管理DB)、商店数据(下面称为商店DB)。后面，对于运转状况管理DB以及商店DB进行介绍。键盘314、鼠标315接收来自外部的命令。显示器316显示用户接口等图像。光学式驱动器317对来自光学式介质的数据进行读取，例如，从用于记录运转状况管理程序的光学式介质310读取运转状况管理程序；或者是从其它光学式介质读取其它应用程序等。通信电路318具有连接到网络上的通信电路，进行啤酒服务器1等与外部设备之间的数据的传送和接收。第2数据下面，对储存和保持在啤酒服务器1的控制电路19的存储器192中的压缩机工作状态信息DB、以及储存和保持在运转状况管理装置53的HDD313中的运转状况管理DB、商店DB进行说明。1.压缩机工作状态信息DB所谓“压缩机工作状态信息”指的是，对压缩机23进行工作的时间加以记录的信息。利用图5对压缩机工作信息DB的数据结构进行说明。压缩机工作状态信息DB具有工作开始时间列、工作终止时间列。在工作开始时间列中记录压缩机23开始工作的时间，具体来说，记录给压缩机23开始通电的时间。在工作终止时间列中记录压缩机23工作终止的时间，具体来说，记录给压缩机23终止通电的时间。例如，在从2009年7月15日21点30分00秒开始给压缩机23通电、且在2009 年7月15日21点35分00秒终止通电的情况下，如图5所示，分别是在工作开始时间列中记录有2009年7月15日21点30分00秒，在工作终止时间列中记录有2009年7月15日 21点35分00秒。2.运转状况管理DB所谓“运转状况信息”是指表示啤酒服务器1的压缩机23的运转状况的信息。利用图6对运转状况信息的数据结构进行说明。运转状况信息具有啤酒服务器ID列、判断日列、设置环境列。在啤酒服务器ID列中记录有特定啤酒服务器1的啤酒服务器ID列。在判断日列中记录有对啤酒服务器1的设置环境进行了判断的日期。在设置环境列中，记录有对于啤酒服务器1的设置环境在提供啤酒时环境是否适合的评价。具体来说，分别为在判断为啤酒服务器1的设置环境是适合的情况下，记录为「〇」；在判断为不适合的情况下，记录为「X」。3.商店 DB商店DB是将与设置有啤酒服务器1的商店相关的记述事项作为数据库进行保存。 在图7中表示商店DB的数据结构。商店DB具有啤酒服务器ID列、营业时间列。在啤酒服务器ID列中记录有配备给各商店的啤酒服务器的啤酒服务器ID。在营业时间列中，记录有设置与啤酒服务器ID对应的啤酒服务器1的商店的营业时间，例如记录成「12:00 22:00」。第3啤酒服务器1的控制电路19的工作利用图8中所示的流程图来说明控制电路19的CPU191的工作。CPU191 —从积冰传感器51获得传感器信息(S801)，则对是否传感器信息的值是否表示冷却水的导电率进行判断(S803)。若判断为传感器信息的值表示冷却水的导电率，则CPU191从存储器192 获取上次获得的传感器信息的值(S805)。若判断为上次获得的传感器信息的值表示冰的导电率(S807)，则CPU191给压缩机23发送工作开始信息(S809)。此外，CPU191根据计时电路197获取发送动作开始信息的时刻(S811)。CPU191将获得的时刻的值记录在压缩机工作状态管理DB的工作开始时间列中(S813)，并储存和保持在存储器192中(S815)。若在步骤S807判断为上次获得的传感器信息的值还没有表示冰导电率、即是冷却水的导电率， 则CPU191执行步骤S801之后的处理。另一方面，若在步骤S803判断为上次获得的传感器信息的值还没有表示冷却水的导电率、即表示冰导电率，则CPU191从存储器192获取上次获得的传感器信息的值 (S817)。若判断为上次获得的传感器信息的值表示冷却水的导电率(S819)，则CPU191给压缩机23发送工作终止信息(S821)。此外，CPU191根据计时电路197获取发送了动作终止信息的时刻(S823)。CPU191将获得的时刻的值记录在压缩机工作状态管理DB的工作终止时间列中(S82Q，并储存和保持在存储器192中(S827)。若在步骤S819判断为上次获得的传感器信息的值还没有表示冷却水的导电率、即是冰导电率，则CPU191执行步骤S801之后的处理。若到既定时间(S829)，则CPU191使储存和保持在存储器192中的压缩机工作状态管理DB的值与啤酒服务器1的啤酒服务器ID列建立关联，而作为压缩机工作状态信息发送给运转状况管理装置53(S831)。CPU191反复进行步骤S801 S831的处理(S833)。第4运转状况管理装置53的运转状况管理处理利用图9中所示的流程图，对运转状况管理装置53的CPU311基于运转状况管理程序执行的运转状况管理处理进行说明。若收到压缩机工作状态信息(S901)，则CPU311提取啤酒服务器ID(S90;3)，并在运转状况管理DB中的啤酒服务器ID列上记录已经提取的啤酒服务器ID(S905)。接下来，CPU311根据压缩机工作状态信息提取工作开始时间以及工作终止时间 (S907)。根据提取出的工作开始时间、工作终止时间，CPU311计算1天的运转时间(S909)。 此外，CPU311从商店DB获取与在步骤S903提取出的啤酒服务器ID相对应的营业时间列的值(S911)。接着，CPU311基于在步骤S909计算出的运转时间和在步骤S911计算出的营业时间，进行运转率计算，该运转率表示与啤酒服务器1的压缩机23的工作相关的、运转时间相对营业时间的比例(S913)。CPU311获取存储在存储器192中的基准运转率(S9M)。所谓“基准运转率”表示的是在1天的业务时间内压缩机23的工作时间的标准比例。基准运转率是就压缩机23的工作时间相对于业务时间的比例而利用实验等获得的数值，其中，所述的压缩机23的工作时间指的是，例如将啤酒服务器1、啤酒桶等设置在标准的环境中，提供既定温度的啤酒所需要的时间。一方面，对于CPU311，若判断为在步骤S913计算出的啤酒服务器1的运转率比在步骤S915获得的基准运转率更高(S917)，则在运转状况管理DB中的与啤酒服务器1的啤酒服务器ID相对应的设置环境列上记录「X」(S919)。另一方面，对于CPU311，若判断为在步骤S1003计算出的啤酒服务器1的运转率没有高于在步骤S1005获得的基准运转率(S917)，则在运转状况管理DB中的与啤酒服务器1 的啤酒服务器ID相对应的设置环境列上记录「〇」(S921)。由啤酒服务器1提供的啤酒品质很大程度上取决于啤酒服务器1或是啤酒桶的设置环境。当啤酒服务器1被设置在高温环境的情况下，为了供给温度适宜的啤酒，而需要频繁地使压缩机23工作并使冷凝器工作，以防止冷却水的温度上升。另外，作为啤酒服务器 1的高温环境来说，例如有冷却用的风扇后方被遮挡住的环境、放置在冰箱旁边而受其热交换器的排气影响的环境、设置在电器设备的正下方的环境等。这些环境常发生在一般的商场内。因而，通过观察压缩机23的1天的工作状态，从而能够对啤酒服务器1是否被设置在适当的环境进行判断。对于CPU311，若判断为就获得的全部压缩机工作状态信息而执行了步骤S1001 Slll为止的处理(S923)，则终止处理。此后，CPU311按照使用者等的要求而如图10所示的那样显示出一览表，该一览表用于对各啤酒服务器1的设置环境进行表示。此外，在显示时，对于不合适的设置环境，突出标示、配上颜色等方式以唤起注意。实施例2在上述实施例1中，采取将水的电阻变化(导电率)加以利用的积冰传感器51，对是否在蒸发管27的周围形成既定厚度的冰进行了检测，然而，在本实施例中，采取利用水与冰的温度差的温度传感器，对是否在蒸发管27的周围形成有既定厚度的冰进行检测。另外，下述内容中提及的与实施例1同样的结构、处理等，采取与实施例1相同的附图标记，并省略详细描述。第1 构成1.啤酒服务器运转状况管理系统N21的硬件配置利用图11对啤酒服务器运转状况管理系统N21的网络构成进行说明。啤酒服务器运转状况管理系统W具有啤酒服务器71以及运转状况管理装置73。关于啤酒服务器 71以及运转状况管理装置73，除部分构成、部分处理以外，基本上与实施例1中的啤酒服务器1以及运转状况管理装置53相同。2.啤酒服务器71的构成图12表示啤酒服务器71的构成。啤酒服务器71具有位于水箱22的蒸发管27 旁边的积冰检测用温度传感器91、供给啤酒用温度传感器93以及温度显示面板95。积冰检测用温度传感器91，根据冷却水与冰的温度变化来检测是否有既定厚度的冰形成在蒸发管27的周围进行检测。当在蒸发管27的周围没有形成既定厚度的冰的情况下，积冰检测用温度传感器91对冷却水的温度进行检测和输出。如果冷却不断进行而积冰检测用温度传感器91接触到冰，则积冰检测用温度传感器91隔着冰对蒸发管27的温度进行检测和输出。另外，相比于冷却水的温度，蒸发管27的温度相当低。因而，积冰检测用温度传感器91 一接触到冰会检测到明显的温度变化。控制电路79(未图示)利用该温度差进行压缩机23的控制。另外，后面对控制电路79进行描述。另外，在使用不冻液等而不是水用于冷却水的情况下，难以利用导电率来控制压缩机23。因而，优选将温度传感器利用于积冰检测。供给啤酒用温度传感器93设置在啤酒冷却管30和浇注活嘴20的连接部旁边。供给啤酒用温度传感器93实际上用于对提供给客人的啤酒温度、即从浇注活嘴20供给的啤酒的温度进行检测。显示面板95具有对LED显示画面以及LED显示画面的显示状态进行控制的控制电路。由积冰检测用温度传感器91以及/或者供给啤酒用温度传感器93检测到的温度被显示在显示面板95上。
控制电路79设置在水箱22的下半部。控制电路79与积冰检测用温度传感器91、 供给啤酒用温度传感器93、温度显示面板95以及压缩机23电连接，从而可以进行信息的发送和接收。啤酒服务器71利用积冰检测用温度传感器91，对是否在蒸发管27的周围形成有既定厚度的冰进行检测。像这样，通过使用温度传感器，从而可以获得冷却水的温度，进而可获得供给的啤酒的温度。不仅如此，通过利用温度显示面板95来显示由积冰检测用温度传感器91检测出的温度，由此，啤酒服务器71的使用者可以容易地确认冷却水的温度、提供的啤酒的温度。因而可以容易地确认所提供的啤酒是否保持在合适的温度。此外，啤酒服务器71利用供给啤酒用温度传感器93，对提供的啤酒温度进行检测。除了积冰检测用温度传感器91以夕卜，还利用供给啤酒用温度传感器93，因而，在冷却水的温度与供给的啤酒温度不一致的情况下，例如在繁忙期间必须更换啤酒桶3之后而立刻供给啤酒、不过啤酒却不能冷却到适当温度的情况下，也可以准确地检测供给的啤酒温度。其它结构与实施例1同样。3.控制电路79的硬件配置对于控制电路79的硬件配置，其与实施例1同样。但是，存储器192对压缩机工作控制程序以及温度显示控制程序进行储存和保持。第2啤酒服务器71的控制电路79的工作1压缩机工作控制处理利用图13中所示的流程图，对本实施例中的控制电路79的CPU191借助压缩机工作控制程序执行的压缩机工作控制处理进行说明。CPU191若从积冰检测用温度传感器91 获得传感器信息(S1301)，则对传感器信息的值是否表示冷却水的温度进行判断(S1303)。 CPU191判断为传感器信息的值表示冷却水的温度，则从存储器192获取上次获得的传感器信息的值(S1305)。CPU191若判断为上次获得的传感器信息的值表示冷却管30的温度 (S1307)，则给压缩机23发送工作开始信息(S1309)。此外，CPU191从计时电路197获取已发送工作开始信息的时刻(S1311)。CPU191将获得的时刻的值记录在压缩机工作状态管理 DB的工作开始时间列(S1313)、储存和保持在存储器192中(S1315)。CPU191若判断为在步骤S707 (S1307 ？)上次获得的传感器信息的值还没有表示冷却管30的温度即冷却水的温度，则执行步骤S1301以后的处理。另一方面，CPU191若判断为在步骤S1303传感器信息的值还没有表示冷却水的温度即冷却管30的温度，则从存储器192获取上次获得的传感器信息的值(S1317)。CPU191 若判断为上次获得的传感器信息的值表示冷却水的温度(S1319)，则给压缩机23发送工作终止信息(S1321)。此外，CPU191从计时电路197获取已发送工作终止信息的时刻(S1323)。 CPU191将获得的时刻的值记录在压缩机工作状态管理DB的工作终止时间列中(S1325)、储存和保持在存储器192中(S1327)。CPU191若判断为在步骤S1319中上次获得的传感器信息的值还没有表示冷却水的温度即冷却管30的温度，则执行步骤S1301以后的处理。若到既定时间(S13^)，则CPU191使储存和保持在存储器192中的压缩机运转状况管理DB的值与啤酒服务器71的啤酒服务器ID列建立关联，而作为压缩机工作状态信息发送给运转状况管理装置73(S1331)。CPU191反复进行步骤S1301 S1331的处理。另外，将冷却水的温度以及冷却管30的温度预先储存和保持在存储器192中。
2.温度显示控制处理利用图14中所示的流程图，对本实施例中的控制电路79的CPU191借助温度显示控制程序执行的温度显示控制处理进行说明。CPU191若从供给啤酒用温度传感器93获得传感器信息(S1401)，则将获得的传感器信息的值发送给显示面板95(S1403)。CPU191反复进行步骤S1401、S1403的处理一直到终止(S1405)。实施例3在上述实施例1中，在运转状况管理装置53中，通过对压缩机23的1天的工作状态进行观察，从而判断啤酒服务器1是否被设置在合适的环境。另一方面，在本实施例中， 运转状况管理装置53对使用在啤酒服务器1中的空气过滤器沈的管理状态进行判断。下面，仅对与实施例1不同的部分进行详细说明。第1 构成啤酒服务器运转状况管理系统附的系统构成对于啤酒服务器运转状况管理系统m的系统构成，其与实施例1同样。2.啤酒服务器1的构成啤酒服务器1的构成与实施例1同样。3.控制电路19的硬件配置对于控制电路19的硬件配置，其与实施例1同样。但是，存储器192还对空气过滤器点检记录程序进行储存和保持。此外，存储器192还暂时储存和保持空气过滤器沈进行点检时的日期。4.运转状况管理装置53的硬件配置对于运转状况管理装置53的硬件配置，其与实施例1同样。但是，存储器312还对过滤器管理状态判断程序进行储存和保持。此外，存储器312还对空气过滤器点检管理数据库(空气过滤器点检管理DB)、空气过滤器状态管理数据库(空气过滤器状态管理DB) 进行储存和保持。第2数据下面，对在运转状况管理装置53的HDD313中储存和保持的空气过滤器点检管理 DB以及空气过滤器状态管理DB进行说明。其它数据均与实施例1同样。1.空气过滤器点检管理DB空气过滤器点检管理DB，使空气过滤器沈点检过的日期对应于各啤酒服务器并作为数据库进行储存和保持。在图15中表示空气过滤器点检管理DB的数据结构。空气过滤器点检管理DB具有啤酒服务器ID列以及空气过滤器点检日列。在啤酒服务器ID列中记录有把每个啤酒服务器1特定成一种含义的啤酒服务器ID。在空气过滤器点检日列中记录有空气过滤器26受到过点检的日期。2.空气过滤器点检管理DB所谓“空气过滤器点检管理DB”是指使空气过滤器沈的管理状态与各啤酒服务器对应而形成的数据库。利用图16对空气过滤器点检管理DB的数据结构进行说明。空气过滤器点检管理DB具有啤酒服务器ID列、判断日列以及过滤器状态列。在啤酒服务器ID列中记录有把啤酒服务器1特定成一种含义的啤酒服务器ID。在判断日列中记录有判断啤酒服务器1的过滤器沈的状态的日期。在过滤器状态列中记录有啤酒服务器1的过滤器沈点检得是否合适的评价。具体而言，分别是当判定为啤酒服务器1的过滤器沈点检合适的情况下，记录为「〇」；当判定为点检不合适的情况下，记录为「X」。第3啤酒服务器1的控制电路19的空气过滤器点检记录处理控利用图17中所示的流程图，对制电路19的CPU191基于空气过滤器点检记录程序进行的空气过滤器点检记录处理进行说明。CPU191若获取用于表示空气过滤器沈受到过点检的空气过滤器点检完毕信息(S1701)，则从计时电路197获取取得时的日期 (S1703)。CPU191把取得的日期储存和保持在存储器192中(S1705)。一旦到既定时间(S1707)，则CPU191使储存和保持在存储器192中的日期与啤酒服务器1的啤酒服务器ID列建立关联，而作为空气过滤器点检信息发送给运转状况管理装置53 (S1709)。CPU191就全部的既定记录而反复进行步骤S1701 S1709的处理(S1711)。另外，空气过滤器点检完毕信息的生成按照下述方式进行操作，S卩例如，在空气过滤器26点检时，空气过滤器沈的点检者对设置在啤酒服务器1中的空气过滤器点检完毕按钮进行操作。此外，空气过滤器点检完毕信息的生成还可按照下述方式进行，即在空气过滤器沈被拆卸下来的期间内，根据有既定电流流过、没有电流流过的状态来考虑，若成为电流流过的状态，则生成空气过滤器点检完毕信息；同样，在安装有空气过滤器26的期间内，还是根据流过既定电流、没有电流流过的状态，若成为没有电流流过的状态，则生成空气过滤器点检完毕信息。其原因在于，在点检空气过滤器沈时，大多情况是空气过滤器沈的拆卸也同时进行。第4运转状况管理装置53的工作利用图18中所示的流程图，对运转状况管理装置53的CPU311的工作进行说明。此外，一旦到既定时间(S1801)，则CPU311从运转状况管理DB获取一个既定记录 (S1803)。另外，在本实施例中，规定继实施例1中的运转状况管理，接着执行过滤器状态管理处理。因而，既定的一记录是在运转状况管理DB中具有最新的判断日的记录之中的一
者οCPU311对在步骤S1803中获得的记录的设置环境是否是「X」进行判断(S1805)。 CPU311若判断为在步骤S1803中获得的记录的设置环境是「X」，则提取该记录的啤酒服务器 ID(S1807)。CPU311从运转状况管理DB中提取有关记录，该记录是在同提取出的啤酒服务器 ID相对应的记录内的、具有最新点检日的记录(S1809)。CPU311就如下内容进行判断，即 在步骤S1805判断为设置环境是「X」的记录的判断日，是否位于从在步骤S1809中提取的记录的过滤器点检日起经过既定天数α的范围之外，也就是说，对是否判断日〉过滤器点检日+α进行判断(SlSll)0CPU311若判断为判断日>过滤器点检日+α，则在空气过滤器点检管理DB的过滤器状态列中记录「X」(S1813)。另外，在其它情况下，CPU311在空气过滤器点检管理DB的过滤器状态列中记录「〇」(S1815)。CPU311对于全部的既定记录，执行步骤S1803 S1815的处理(S1817)。在实施例1中，基于压缩机23的运转率来判断啤酒服务器1的设置环境。一方面， 在尽管空气过滤器26更换不久而压缩机23的运转率仍较高的情况下，认为啤酒服务器1 的设置环境不佳；另一方面，在空气过滤器沈更换经过一段时间而压缩机23的运转率较高的情况下，可以认为由空气过滤器26的孔眼堵塞等引起过滤器效率降低、即空气过滤器沈的管理不当。因而，通过利用压缩机23的运转率和空气过滤器沈的点检日，可以判断空气过滤器沈的管理状态。由此，这样既可以抑制啤酒服务器1的电力损失，还可以啤酒冷却得当。与实施例1同样，例如，CPU311按照使用者等的要求而如图19所示的那样显示一览表，在该一览表中对各啤酒服务器1的设置环境以及过滤器状态进行表示。另外，CPU311收到空气过滤器点检信息，则将从空气过滤器点检信息提取出的啤酒服务器ID与空气过滤器点检日建立关联，并记录在空气过滤器点检管理DB中。实施例4第1构成1.啤酒服务器Iz的构成在图21中，表示作为本发明所涉及的液体供给装置的一实施例的啤酒服务器Iz 的外观构成。如图21所示，存储啤酒的啤酒桶2τ通过啤酒供给接头3ζ以及啤酒供应管 4ζ，与啤酒服务器Iz连接。此外，二氧化碳气体从二氧化碳气瓶5ζ经过调压阀6ζ以及各气体软管7ζ，供给气体软管接头8ζ。啤酒桶2τ内的在从气体软管接头8ζ供给的二氧化碳气体中被推压的啤酒，通过啤酒供给接头3ζ而被供给至啤酒供给管如。接下来，利用图22对啤酒服务器Iz的内部构成进行说明。啤酒服务器Iz如图22 所示，本体的外侧由外装壳体IOz覆盖，而且啤酒服务器Iz的上侧由盖Ilz覆盖。在外装壳体IOz的前表面设置有一对供给管连接部件12ζ，所述供给管连接部件12与供给啤酒的啤酒供给管4ζ连接。供给管连接部件1 是大体Lz字形的管接头，啤酒供给管如的端部从其下方插入供给管连接部件1 之中。由此将啤酒供给管4z的端部连接到供给管连接部件1 上。此外，在供给管连接部件12z的前侧安装有托盘16z，在该托盘16z的上表面放置有网状板部件15z(参考图21)。此外，在啤酒服务器Iz的前表面上部安装一对分位于左、右的浇注活嘴20z。此外，在本体的下表面的如个地方固定设置有支腿部件13z。啤酒服务器Iz经支腿部件13z 设置在店内的柜台等上。此外，如图22所示，在本体的上半部设置有储存冷却水的水箱22z。在水箱22τ的下方放置有由压缩机23ζ、冷凝器2 以及对冷凝器2 进行冷却的冷却风扇(未图示)等构成的制冷机组25z。蒸发管27z连接到制冷机组25z。蒸发管27z经安装件28z呈螺旋状安装在水箱22z的内壁部。制冷剂在从制冷机组25z —蒸发管27z —制冷机组25z的运行通路中循环。制冷剂通过水箱22z内的蒸发管27z时，蒸发而进行与冷却水之间的热交换。从而在蒸发管27z 的周围形成冰。另外，若形成既定量的冰，则判断为冷却水充分被冷却。作为既定量的冰来说，例如从蒸发管27z的周围起有3cmz。像这样，借助形成在蒸发管27z的周围的冰的厚度来控制冷却水的温度。在蒸发管27z的周围的既定位置，设置有积冰传感器51z。积冰传感器51z是一种用于对在蒸发管27z的周围是否有既定量的冰形成、即冷却水是否被冷却到既定温度进行检测的传感器。
积冰传感器51z例如以相对于蒸发管27z保持既定距离的方式被安装。在这种情况下，当冰还没有充分形成在蒸发管27z的周围、即既定厚度的冰还没有充分形成的情况下，积冰传感器51z对冷却水的导电率进行检测。此后，随着冷却进行，若冰充分形成在蒸发管27z的周围、即既定厚度的冰形成，则积冰传感器51z检测冰的导电率。由于冷却水的导电率与冰的导电率不同，因而，积冰传感器51z借助检测导电率的变化，对是否既定量的冰已被形成、即冷却水是否被冷却到既定温度的情况进行判断。另外，积冰传感器51z基于在两个探针电极之间流过的离子电流，对冷却水等的电阻值即导电率进行检测。另外，将空气过滤器26z安装在冷凝器24z的前侧。在水箱22z的底面，将一对不锈钢导管制的饮料导管恐τ以埋放在隔热材料中的方式设置，所述这对不锈钢导管制的饮料导管四的供给侧端部连接在一对供给管连接部件1 上。接着，饮料导管29z从水箱22z的内侧底面部被引导到上方，分别连接到不锈钢导管制的啤酒冷却管30z上。啤酒冷却管30z形成螺旋状，经安装件而安装在水箱22z内的蒸发管27z的内侧。从饮料导管29z压送来的啤酒从啤酒冷却管30z的下侧向上侧运送。 啤酒在通过啤酒冷却管30z期间受到冷却水冷却，被冷却至既定温度。啤酒冷却管30z的浇注侧端部连接在浇注活嘴20z的浇注端部。冷却后的啤酒经浇注活嘴20z浇注到啤酒用玻璃杯等中。如上所述，一方面，冷却水的温度可以利用形成在蒸发管27z的周围的冰厚来控制；另一方面，啤酒的温度可以利用冷却水的温度来控制。即，通过形成在蒸发管27z的周围的冰厚，从而可以控制啤酒温度。冷却水温度传感器53z设置在积冰传感器51z旁边。冷却水温度传感器53z对水箱22z的冷却水的温度进行检测。由积冰传感器51z检测的导电率随冷却水的温度而变化。因而，若利用导电率来准确地判断冷却水的水质，优选利用冷却水的温度来修正检测到的导电率。在积冰传感器51z对是否有既定量的冰形成在蒸发管27z的周围、即冷却水是否被冷却到既定温度进行判断时，利用了作为检测对象物的冷却水以及冰的导电率的变化。 在此处，出现的问题是冷却水的导电率随冷却水的温度而变化。由此，因为冷却水的导电率随冷却水的温度而变化，所以为了利用导电率以准确掌握冷却水的状态，而需要利用温度来修正冷却水的导电率。为此，配置冷却水温度传感器53z对冷却水的温度进行检测。啤酒经过饮料导管^z，从水箱2 的下方被供给到啤酒冷却管30z中。因为温度较高的啤酒从水箱22z的下方供给，所以，与其它部分相比，在水箱22z的下部冷却水的温度升高较快。因而，为了使水箱2 的温度均勻，而设置有搅拌马达36z以及搅拌叶片34z。 搅拌马达36z对搅拌叶片3 进行旋转驱动。冷却水因搅拌叶片34z的旋转而被搅拌，水箱22z的温度实现均勻。如图21所示，在外装壳体IOz上设置有冷却水状态显示面板55z。冷却水状态显示面板55z具有多个发光机构即LED551z 555z。另外，发光的LED551z 555z因冷却水的状态的不同而各异。由此可以容易地掌握水箱22z的冷却水的状态。控制电路19z (未图示)设置在水箱22z的下半部。控制电路19z与积冰传感器 51z、冷却水温度传感器53z、冷却水种类显示面板55z以及压缩机23z电连接，能够进行信息的传输和接收。2.控制电路19的硬件配置控制电路19z的硬件配置表示在图23中。控制电路19z具有CPU191z、存储器 192z、电源电路193z以及输入输出电路196z。CPU191z根据记录在存储器19 中的冷却水管理程序等其它应用程序进行处理。 存储器19 对冷却水管理程序等程序进行储存和保持。此外，存储器192给CPU191Z提供给作业区域。电源电路193z给CPU191Z等供给电力。分别来说，输入输出电路196z或者从积冰传感器51z获取传感器值作为积冰传感器信息、或者从冷却水温度传感器53z获取传感器值作为冷却水温度信息。此外，输入输出电路196z对用于控制冷却水状态显示面板55z 的点灯的LEDz控制信息进行发送和接收。第2控制电路19z的工作利用图M中所示的流程图对控制电路19z的CPU191Z的工作进行说明。CPU191z 若从积冰传感器51z收到积冰传感器信息(S401z)，则根据积冰传感器信息的值对冷却水的导电率进行计算(S403z)。CPU191Z从冷却水温度传感器53z获取冷却水温度信息 (S405z)。CPU191Z利用获得的冷却水温度信息的值，对计算出的导电率的值实施温度修正， 并计算基准温度下的温度修正导电率(S407z)。另外，将与在温度修正导电率计算所需的温度相对的导电率的变化率预先储存在存储器19 中。CPU191Z获取对在基准温度下的适宜冷却水导电率的范围的上限以及下限进行表示的上限适宜导电率以及下限适宜导电率(S409z)。另外，将上限适宜导电率以及下限适宜导电率预先储存在存储器19 中。在CPU191Z中，若判断为温度修正导电率大于上限适宜导电率(S411z)，则判断为冷却水的离子浓度处在过高状态下，对过多LEDz灯555z进行点灯(S413z)。在CPU191z中， 若判断为温度修正导电率小于下限适宜导电率(S415z)，则判断为冷却水的离子浓度处在不足的状态下，对不足LEDz灯551z进行点灯(S417z)。在除此以外的其它情况，即CPU191z 判断为温度修正导电率小于上限适宜导电率、温度修正导电率大于下限适宜导电率，则判断为冷却水的离子浓度处在良好状态下，从而对良好LEDz灯553z进行点灯(S419z)。CPU191z反复进行步骤S401z S419z的处理一直到终止(S421z)。像这样，通过借助温度来修正冷却水的导电率，从而不受到啤酒服务器的设置环境影响，可以更加准确地掌握冷却水的状态。因而，例如啤酒服务器在受到直射日光照射而位于高温状态的设置环境的情况下，冷却水的导电率与标准的设置环境的情况的导电率相比更高。因而，即使设置在标准的设置环境却判断为导电率较低即离子浓度不足的情况下， 也能够判断出导电率适宜、即离子浓度适宜。另一方面，本实施例中的啤酒服务器Iz采用温度修正率，所以，不管啤酒服务器 Iz的设置环境如何，均可以判断冷却水的状态。实施例5在上述的实施例4中，利用冷却水的温度来修正检测过的冷却水的导电率，从而可以更加准确地掌握冷却水的状态。另一方面，在本实施例的啤酒服务器IAz中，通过利用冷却水的导电率和冷却水的冷却温度，更加准确地对冷却水的状态进行掌握。
下面，对于与实施例4中的啤酒服务器Iz同样的构成，采用同一附图标记，此外省略详细描述。第1 构成在图25中表示作为本发明所涉及的液体供给装置的一实施例的啤酒服务器IAz 的外观构成。如图25所示，在外装壳体IOz上设置有冷却水更换警告灯57z以及冷却能力不足灯58z。冷却水更换警告灯57z以及冷却能力不足灯58z，例如可以使用如LEDz那样的发光机构。通过冷却水更换警告灯57z的发光，从而可以容易地掌握水箱22z的冷却水是否处在更换时期。此外，通过冷却能力不足灯58z的发光，从而可以容易地掌握现在使用中的压缩机23z在现在的使用状况下，发生冷却能力不足。接下来，利用图沈对啤酒服务器IAz的内部构成进行说明。啤酒温度传感器5 设置在啤酒冷却管30z与浇注活嘴20z的连接部的旁边。啤酒温度传感器5 实际上对给客户提供的啤酒温度、即从浇注活嘴20z供给的啤酒温度进行检测。控制电路19z (未图示)配置在水箱22z的下半部。控制电路19z与积冰传感器 51z、冷却水温度传感器53z、冷却水更换警告灯57z、冷却能力不足灯58z以及压缩机23z 电连接，能够进行信息的传输和接收。对于包括外部构成、内部构成在内的其它构成，均与实施例4中的啤酒服务器Iz 同样。第2控制电路19z的工作利用图27中所示的流程图对控制电路19z的CPU191z的工作进行说明。CPU191z 若从积冰传感器51z收到积冰传感器信息(S601z)，则根据积冰传感器信息的值对冷却水的导电率进行计算(S603z)。CPU191Z从冷却水温度传感器53z获取冷却水温度信息 (S605z)。CPU191Z利用获得的冷却水温度信息的值，对计算出的导电率的值实施温度修正， 并计算温度修正导电率(S607z)。CPU191Z对温度修正导电率的值是否是冷却水冻结时的导电率(以下称为冻结导电率)的值进行判断(S609z)。由此，CPU191Z对是否有既定量的冰形成在蒸发管27z的周围进行判断。另外，将冻结导电率预先储存在存储器19 中。在CPU191Z中，若判断为温度修正导电率的值是冻结导电率的值，则从冷却水温度传感器53z获取冷却水温度信息(S611z)。在CPU191Z中，对获得的冷却水温度信息的值是否比预先设定的冷却温度(以下称为设定冷却温度)更高进行判断(S613z)。另外，将设定冷却温度预先储存在存储器19 中。在CPU191Z中，若判断为获得的冷却水温度信息的值比设定冷却温度更高，则将冷却水更换警告灯57z点灯(S615z)。尽管还没有成为设定冷却温度而冷却水却表示冻结导电率，这显示冷却水发生劣化。因而，最好更换冷却水，使冷却水更换警告灯57z亮灯，催促使用者进行冷却水的更换。另外，CPU191Z若判断为在步骤S613z获得的冷却水温度信息的值在设定温度以下，则从啤酒温度传感器5 获取啤酒温度信息(S617z)。CPU191Z对获得的啤酒温度信息的值是否比预先设定过的啤酒温度(以下称为设定啤酒温度)更高进行判断(S619z)。另外，将设定啤酒温度预先储存在存储器19 中。
CPU191Z若判断为获得的啤酒温度信息的值高于设定啤酒温度，则使冷却能力不足灯58z点灯(S621z)。尽管冷却水被冷却到设定冷却温度而啤酒还没有冷却到设定啤酒温度，这显示以压缩机23z为主的冷却机构的冷却能力出现不足。由此最好是更换压缩机 23z等以改进冷却机构的冷却能力，因而，使冷却能力不足灯58z亮灯，催促使用者进行进行压缩机容量的点检(有的情况要更换)、进行空气过滤器的孔堵塞的点检、进行在制冷机组25z以及蒸发管27z中循环的制冷剂量的点检(有的情况要补充)等。在CPU191Z中，若在步骤S609z当判断为不是冻结导电率的情况、以及在步骤 S619z判断为获得的啤酒温度信息的值低于设定啤酒温度，则不用使冷却水更换警告灯 57z或者冷却能力不足灯58z点灯，执行步骤S601z以后的处理。CPU191Z反复进行S601z S621z为止的处理一直到终止(S623z)。像这样，通过对冷却水导电率和冷却水的冷却温度进行比较，可以更加准确地掌握冷却水的状态。例如在啤酒服务器检测出如冷却水在冻结时那样的较低导电率的情况下，一般来说，认为冷却水被冷却到预定的温度。另一方面，由于在冷却水的离子浓度十分低的情况、即冷却水出现了劣化的情况，也能够检测出同样的低导电率，因而存在导致错误判断冷却水的状态的可能性。为此，本实施例中的啤酒服务器Ih不仅利用冷却水的导电率，还利用冷却水的温度，从而可防止错误判断，并更加准确地判断冷却水的状态。实施例6在上述的实施例4中，通过利用冷却水的温度来修正检测过的冷却水的导电率， 从而可以更加准确地掌握冷却水的状态。另一方面，本实施例中的啤酒服务器IBz是根据实施了温度修正的冷却水的导电率，对冷却水的种类进行判断。下面，对于与实施例4中的啤酒服务器Iz同样的构成，采用同一附图标记，此外省略详细描述。第1 构成1.啤酒服务器Iz的构成在图观中表示作为本发明所涉及的液体供给装置的一实施例的啤酒服务器IBz 的外观构成。如图28所示，在在外装壳体IOz上设置有冷却水种类显示面板59z。冷却水种类显示面板59z具有Iz或者多个发光机构即LED591z 595z。另外，发光的LED591z 595z 根据冷却水的种类的不同而各异。由此可以容易地掌握水箱22z的冷却水是何种。对于包括外部构成、内部构成在内的其它构成，均与实施例5中的啤酒服务器IAz 同样。2.控制电路19的硬件配置控制电路19z的硬件配置与实施例4同样(参考图23)。但是，在存储器19 中， 对冷却水信息数据库(以下称为冷却水信息DBz)以及设定冷却温度信息数据库(以下称为设定冷却温度信息DB)进行储存和保持。后面，对冷却水信息DBz以及设定冷却温度信息DB进行介绍。第2数据对在啤酒服务器Iz的控制电路19z的存储器19 中储存和保持的冷却水信息DBz以及设定冷却温度信息DB进行说明。1.冷却水信息DBz所谓冷却水信息是指表示冷却水特定的特性的信息。利用图四对冷却水信息DBz 的数据结构进行说明。 冷却水信息DBz具有冷却水列、pHz列、导电率列。在冷却水列中记录有冷却水特定的名称、编号等。在pHz列中记录有冷却水的pHz。在导电率列中记录有冷却水的导电率。另外，对于冷却水的PHz以及导电率，事先预备预先测定的值或者根据本来的冷却水的规格看可被允许的范围的值。2.设定冷却温度信息DBz所谓设定冷却温度信息是指，对预先给每个冷却水规定的冷却温度即设定温度进行表示的信息。利用图30对设定冷却温度信息DBz的数据结构进行说明。设定冷却温度信息DBz具有冷却水列、设定冷却温度列。在冷却水列中记录有冷却水特定的名称、编号等。在设定冷却温度列中记录于每个冷却水的设定冷却温度。第3控制电路19z的工作利用图31中所示的流程图对控制电路19z的CPU191z的工作进行说明。CPU191z 若从积冰传感器51z收到积冰传感器信息(SllOlz)，则对冷却水的导电率进行计算 (S1103z)。CPU191Z从冷却水温度传感器53z接收冷却水温度信息(S1105z)。CPU191z利用获得的冷却水温度信息的值，对计算出的导电率的值实施温度修正，并计算温度修正导电率(S1107z)。CPU191Z利用温度修正导电率来检索冷却水信息DBz，将水箱22z的冷却水加以特定(S1109z)。CPU191Z将对特定过的冷却水进行特定的信息存储在存储器19 中 (Sllllz)。作为冷却水的特定信息来说具有名称、编号等。CPU191Z根据冷却水种类显示面板55z的LED551z 555z，发送LEDz控制信息， 该LEDz控制信息用于显示与之对应的LEDz (S1113z)。在本实施例中，预先使冷却水的种类与LED551z 555z的显示——对应。例如，冷却水kz是对LED551z进行点灯、冷却水Bz 是对LED553Z进行点灯、冷却水Cz是对LED555z进行点灯，从而分别进行控制。此外，在CPU191Z中，每隔既定时间(S1115z)，接收来自啤酒温度传感器Mz的啤酒供给温度信息(S1117z)。CPU191Z从冷却水温度传感器53z获取冷却水温度信息 (S1119z)。在CPU191Z中，若判断为在步骤S1117z获得的啤酒供给信息的值高于在步骤 S1119z获得的冷却水温度信息的值(S1121Z)，则将显示工作开始的压缩机工作控制信息发送给压缩机23z (S1123z)。另一方面，在步骤S1121z，若CPU191Z判断为步骤S1117z获得的啤酒供给信息的值在步骤S1119Z获得的冷却水温度信息的值以下，则维持原来状态。CPU191z 反复进行步骤 SllOlz S1123z 的处理(S1125z)。实施例7在上述实施例4中，在啤酒服务器Iz中设置积冰传感器51z以及冷却水温度传感器53z，对冷却水的状态进行了判断。另一方面，在本实施例中，仅仅选取用于掌握在啤酒服务器Iz中的冷却水的状态的构成，作为冷却水状态检测装置。下面，对于与实施例4同样的构成，采用与实施例4同一附图标记。
在图32中，对本发明所涉及的冷却水状态检测装置的一实施例即便携式冷却水状态检测装置ICz的外观构成进行表示。冷却水状态检测装置ICz具有本体部Bz以及传感器部Uz。本体部Bz具有框体50z、检测开始按钮56z以及冷却水状态显示面板55z。冷却水状态显示面板55z与实施例4同样，也具有多个发光机构即LED551Z 555z。发光的 LED551z 555z根据冷却水状态的不同而各异。由此可以容易地掌握水箱2 的冷却水的状态。传感器部Uz具有积冰传感器51z以及冷却水温度传感器53z。在本实施例中，将积冰传感器51z以及冷却水温度传感器53z配置在邻近的位置。在本体部Bz的框体50z的内部配置有控制电路19z。控制电路19z的工作与实施例4同样。(其它实施例)(1)压缩机工作状态信息在上述实施例1中，将压缩机23的工作开始时间以及工作终止时间作为压缩机工作状态信息而进行获取，但是，只要显示压缩机23的工作状态的话，并不限定于列举的例子。例如，可以是压缩机23工作时的电流值、既定传感器的电阻值等。通过利用压缩机23的工作电流，不仅可以获得工作开始、终止，而且还可以获得在工作中如何进行工作、即可以获得工作过程。像这样把压缩机23的工作过程引入设置环境的判断，可以更加详细判断设置环境。(2)运转率的计算在上述实施例1中，在计算压缩机23的运转率时，采取了预先保持在商店DB中的、啤酒服务器1的动态营业时间，然而，若能够计算压缩机23的运转率的话，并不限定于列举的例子。例如可以是通过网络，从啤酒服务器1获得啤酒服务器1 的接通电源时间、切断电源时间。由此，即使在日期不同的营业时间，也可以计算详细的运转率。(3)设置环境的判断在上述实施例1中，通过对啤酒服务器1的运转率和预先设定的基准运转率进行比较，判断啤酒服务器1的设置环境，然而，若能够判断设置环境的话，并不限定于列举的例子。例如可以是根据模拟或者实验，尝试计算在设置在合适的环境中的啤酒服务器的压缩机理想工作过程，并进行理想工作过程与实际工作过程的比较， 从而判断设置环境。此外，还可以根据各商店的啤酒出货量、季节和气温等环境信息等，计算妥当的平均运转率，并与其进行比较。(4)温度显示在上述实施例2中，利用温度显示面板95来显示供给的啤酒温度， 然而也可不显示该温度。此外，还可以是在实施例1中设置供给啤酒用温度传感器93以及温度显示面板95，以显示供给的啤酒温度。而且，若可以以温度显示面板95来显示供给的啤酒温度的话，则并不限定于列举的例子。例如还可以是设置与啤酒服务器71是分开的、远离啤酒服务器71设置的显示面板，在该显示面板上显示啤酒温度。此外，该显示面板与啤酒服务器71可以有线连接，还可以无线连接。(5)啤酒在上述实施例1中，例举供给啤酒的啤酒服务器1，然而，只要供给液体， 也可不限定于列举的例子。例如可以是供给碳酸饮料和清凉饮料的液体供给装置。(6)压缩机23工作的开始和终止在上述实施例1中，压缩机23工作的开始和终止是通过直接控制控制电路19，然而，只要能够确认是控制电路19控制压缩机23工作的开始和终止，也可不限定于列举的例子。例如可以是压缩机23直接接收来自积冰传感器51 的传感器信息，决定自行工作的开始和终止。在这种情况，若压缩机23开始工作，则控制电路19从压缩机23获得工作开始信息；还可以是，若压缩机23终止工作，则控制电路19从压缩机23获得工作终止信息。(7)空气过滤器DB 在上述实施例3中，将空气过滤器点检日记录在空气过滤器点检管理DB中，然而，只要能够管理空气过滤器的点检的话，也可不限定于列举的例子。例如可以是作为点检种类，设定空气过滤器更换以及空气过滤器清洗，将两者区分记录在空气过滤器点检管理DB中。由此可以更加细致管理空气过滤器。例如事先设定根据运转状况推测的标准空气过滤器更换频率(1次/月等)。接着，对标准空气过滤器更换频率与根据空气过滤器点检管理DB算出的更换频率进行比较， 当后者更换频率较高的情况下，需采取一些措施，如给设置有与之对应的啤酒服务器1的商店提出与其更换不如清洗这样的建议等。由此，可以减少不必要的空气过滤器的更换，降低各商店的空气过滤器材料的成本。此外，在空气过滤器更换/清洗后，尽管运转状况立刻良好，但在短期间运转状况再次恶化的情况下，可以推测出设置环境是存在较多灰尘等这样不适合于空气过滤器的环境。因而，在这种情况，也可采取一些措施如建议商店给设置环境进行改变或者清扫等。(8)基准运转率在上述实施例1 实施例3中，在判断啤酒服务器1的设置环境时采用了基准运转率，该基准运转率是按照如下方式得到的数值例如啤酒服务器1、啤酒桶等设置在标准环境里，根据压缩机23为了在标准环境里提供既定温度的啤酒所需要的工作时间相对于业务时间的比例，通过实验等方式获得的值。然而，还可以基于室温、季节、 设备类别、啤酒出货量这类变动因素，对标准环境进行设定。在这种情况，可以每次按一个变动因素、多个变动因素的组合，进行标准环境的设定。例如，对于季节、室温两个变动因素，按照春10°C、春15°C这类组合，通过实验等获取压缩机23为提供既定温度的啤酒所需要的工作时间相对于业务时间的比例。而且可以是，针对现在的环境，对与所述这些标准环境最近似的环境进行选择，并利用已选择的标准环境下的基准运转率，进行啤酒服务器1的设置环境的判断。(9)运转状况管理装置53的硬件配置在上述实施例1中，运转状况管理装置53 利用光学式驱动器317，获取在光学式介质310中储存的既定程序，然而，只要能够获得既定程序，也可不限定于列举的例子。例如可以通过网络下载各种程序。此外，运转状况管理装置53具有HDD313而储存各种程序，不过，还可具有大容量内存即所谓的硅磁盘，用于储存各种程序。而且，运转状况管理装置53具有用作输入机构的键盘314、鼠标315。当然， 还可以利用其它输入装置、各种指示器。运转状况管理装置73也同样。(10)啤酒服务器1以及运转状况管理装置53的功能的实现在上述实施例1 实施例3中，运转状况管理装置53获得来自设置在啤酒服务器1中的各种传感器的传感器值，且运转状况管理装置53对啤酒服务器1进行各种判断，然而，只要可以实现啤酒服务器 1以及运转状况管理装置53的功能，也可不限定于列举的例子的构成。例如可以是啤酒服务器1具有运转状况管理装置53的功能。在这种情况，例如，运转状况管理装置53只要进行啤酒服务器1的设置环境的判断、空气过滤器更换状态的判断的一元管理即可。啤酒服务器71以及运转状况管理装置73也同样。(11)导电率在上述实施例4 实施例7中，作为表示冷却水的水质的值使用了冷却水的导电率，然而，只要可表示冷却水的状态且随温度而出现变化的话，也可不限定于列举的例子。例如可以是冷却水的pHz。(12)积冰传感器51z 在上述实施例4 实施例7中，利用积冰传感器51z对冷却水的离子电流进行检测，从而计算导电率，然而，只要可以检测使用的冷却水的水质的话， 也可不限定于列举的例子。例如可以检测冷却水的pHz。(13)冷却水的状态在上述实施例4中，利用冷却水的离子浓度来判断冷却水的状态，然而，只要可以判断冷却水的状态的话，也可不限定于列举的例子。可以是导电率仪、 折射率仪。(14)各传感器的配置位置在上述实施例4 实施例6中，将积冰传感器51z、冷却水温度传感器53z以及啤酒温度传感器5 配置在图22、图沈中所示的位置，然而，只要是可发挥各个传感器功能的位置，也可不限定于列举的例子。(15)冷却水状态显示面板55z 在上述实施例4中，冷却水状态显示面板55z具有三个即LED551Z 555z，然而，只要可以显示冷却水的状态的话，也可不限定于列举的例子。例如可以是液晶显示面板并可以显示既定文字。在这种情况，使冷却水的状态等显示在液晶显示面板，从而可以显示冷却水的状态。此外，可以在液晶显示面板上，显示事先给冷却水设定好的冷却温度、由冷却水温度传感器53z检测的温度。(16)冷却水更换警告灯57z 在上述实施例5中，冷却水更换警告灯57z利用LEDz 的点灯/灭灯，显示是否冷却水处在需要更换的状态，然而，只要冷却水是否需要更换的状态可以被显示的话，也可不限定于列举的例子。例如可以是液晶显示面板并以可显示既定文字。在这种情况，液晶显示面板可以显示需要更换冷却水，并将警告显示于使用者。此外，还可以在液晶显示面板上，显示其它信息例如事先给冷却水设定好的冷却温度、由积冰传感器51z检测的冷却水的导电率、由冷却水温度传感器53z检测的温度等。(17)冷却水种类显示面板59z 在上述实施例6中，冷却水种类显示面板59z具有三个即LED591Z 595z，然而，只要可以显示冷却水的种类的话，也可不限定于列举的例子。例如可以是液晶显示面板，并可以显示既定文字。在这种情况，使冷却水名称等显示在液晶显示面板上，从而可以显示冷却水种类。此外，还可以在液晶显示面板上，显示事先给冷却水设定的冷却温度、由冷却水温度传感器53z检测的温度。(18)压缩机23z的工作控制在上述实施例6中，在由啤酒温度传感器5 检测的啤酒供给温度高于事先给冷却水设定的冷却温度的情况下，控制压缩机23使其开始工作。 然而，还可以将啤酒的供给温度与冷却水的设定冷却温度没有一致的情况进行警告显示。另外，在由冷却水温度传感器53z检测的冷却水温度高于事先给冷却水设定的冷却温度的情况下，可以控制压缩机23使其开始工作。此外，还可以将冷却水的设定冷却温度与实际的冷却水温度没有一致的情况进行警告显示。(19)供给啤酒温度显示面板在上述实施例4中，可以设置供给啤酒温度显示面板，该供给啤酒温度显示面板比如是能够从外部识别由冷却水温度传感器53z检测的啤酒温度那样的液晶面板等。通过设置供给啤酒温度显示面板，可以容易地掌握供给的啤酒的现在温度，能够容易地掌握冷却水放错与否。(20)冷却水状态检测装置Iz 上述实施例7中的便携式冷却水状态检测装置，具有为了对实施例4中的冷却水状态进行判断所需要的构成，然而，也可以具有为了对实施例5、实施例6中的冷却水状态进行判断所需要的构成。(21)冷却水的冷却能力判断在上述实施例4 实施例7中，利用冷却水的水质进行冷却水的状态的判断。还可以根据冷却水的水质来判断冷却水的冷却能力。在这种情况，可以采取如下方式事先准备冷却水品质信息DBz，该冷却水品质信息DBz使由对冷却水的冷却能力起到决定的要素(例如pHz、导电率)构成的冷却水品质信息和冷却能力建立关联，而且，对冷却水品质信息和积冰传感器51z等水质传感器信息进行比较，判断是否是水箱中的冷却水所需的成分组成，进一步判断是否具有必需的冷却能力。在冷却水中包含有用于维持冷却能力的各种成分。例如，在零度以下不冻结的冷却水中，含有丙二醇等维持该性能用的成分。另一方面，若冷却水长期间使用，在冷却水中包含的成分会挥发、分解，或者成分比发生变化，或者是冷却水被凝结水稀释而成分浓度降低，冷却水的成分变化，有时丧失最初的冷却能力。为此，通过随着时间观察冷却水的水质，可以对冷却水的品质劣化进行检测。此外，还可以催促啤酒服务器等的液体提供装置的使用者，尽早进行冷却水的更换等。(22)利用网络的一元管理在上述实施例4 实施例6中，由啤酒服务器lz、lh、 IBz各自的控制电路19z对冷却水的状态进行了判断，然而，仅需要获得对各啤酒服务器中的冷却水的状态进行判断所必需的信息即可、例如仅需获得积冰传感器51z、冷却水温度传感器53z以及啤酒温度传感器5 得到的信息即可，像这样根据各啤酒服务器得到的信息， 经各啤酒服务器和网络连接起来的管理装置可以对各啤酒服务器中的冷却水的状态进行判断。(23)啤酒在上述实施例4 实施例6中，举例对供给啤酒的啤酒服务器Iz进行了表示，然而，只要供给液体的话，也可不限定于列举的例子。例如可以是供给碳酸饮料或清凉饮料的液体供给装置。本发明所涉及的液体供给装置，可以用于例如具有供给啤酒的啤酒服务器的啤酒服务器系统。
权利要求
1.一种液体供给装置，是对已从外部导入的既定液体进行冷却和供给的液体供给装置，其中，包括存储冷却水的水箱；既定液体通过的液体供给管路，位于所述水箱的内部的液体供给管路；制冷剂进行循环的制冷剂循环管路，位于所述水箱内部的制冷剂循环管路，以及具有使所述制冷剂循环的制冷剂循环机构的冷却机构，借助所述制冷剂来冷却所述冷却水的冷却机构；为了使所述冷却水维持在既定的冷却状态，而控制所述制冷剂循环机构的工作状态的控制机构；将所述制冷剂循环机构的所述工作状态作为工作状态信息而加以供给的工作状态信息供给机构。
2.根据权利要求1所述的液体供给装置，其特征在于，所述控制机构具有对取决于所述冷却机构的冷却状态进行检测的冷却状态检测机构， 所述控制机构利用检测出的所述冷却状态而对所述制冷剂循环机构的工作状态进行控制。
3.根据权利要求2所述的液体供给装置，其特征在于，所述冷却状态检测机构将形成在所述制冷剂循环管路的外表面上的冰层厚度作为所述冷却状态进行检测。
4.根据权利要求3所述的液体供给装置，其特征在于，所述冷却状态检测机构对检测对象的导电率进行检测。
5.根据权利要求3所述的液体供给装置，其特征在于，所述冷却状态检测机构对检测对象的温度进行检测。
6.根据权利要求5所述的液体供给装置，其特征在于，还具有将作为所述冷却状态而被检测出的所述检测对象的温度显示在既定的显示装置上的显示控制机构。
7.根据权利要求1 5中任一项所述的液体供给装置，其特征在于，具有对供给的液体的温度进行检测的供给液体温度检测机构，具有使供给的所述液体的温度显示在既定的显示装置上的显示控制机构。
8.一种运转状况管理装置，其中，包括工作状态信息获得机构，从在权利要求1 7中任一项所述的液体供给装置，获取用于表示所述制冷剂循环机构的所述工作状态的所述工作状态信息；运转率计算机构，根据获得的所述工作状态信息，对所述制冷剂循环机构的运转率进行计算；运转状况判断机构，通过将计算出的所述运转率与预先规定的基准运转率进行比较， 判断所述制冷剂循环机构是否运转适当；设置环境判断机构，若判断为所述制冷剂循环机构运转适当，则判断为所述液体供给装置的设置环境是适当的；若判断为所述制冷剂循环机构没有适当运转，则判断为所述液体供给装置的设置环境是不适当的。
9.根据权利要求8所述的运转状况管理装置，其特征在于，具有空气过滤器点检状态判断机构，对于该空气过滤器点检状态判断机构，若判断为所述制冷剂循环机构没有适当运转，则获取在对应于该制冷剂循环机构的所述液体供给装置中装有的空气过滤器的最临近点检时刻，对所述点检时刻和所述致冷剂循环机构的设置环境的判断时刻进行比较，当所述判断时刻是在从所述点检时刻起经过既定期间之外的情况下，则判断为所述空气过滤器的点检没有适当进行处理。
10.根据权利要求8或9所述的运转状况管理装置，其特征在于，所述运转状况判断机构利用按既定的变动因素以及其组合而预先规定的基准运转率。
11.一种液体供给装置，是对已从外部导入的既定液体进行冷却和供给的液体供给装置，其中，包括存储冷却水的水箱；既定液体通过的液体供给管路，位于所述水箱的内部的液体供给管路； 将通过所述液体供给管路的液体向外部供给的外部供给机构； 位于所述水箱的水质检测机构，检测所述冷却水的水质的水质检测机构； 检测所述冷却水的温度的冷却水温度检测机构；利用所述冷却水的温度，对表示所述冷却水的水质的值进行修正的修正机构； 利用所述修正过的冷却水的水质的值，对所述冷却水的状态进行判断的冷却水状态判断机构；基于所述修正过的冷却水的水质，对所述冷却水进行冷却的冷却机构。
12.根据权利要求11所述的液体供给装置，其特征在于， 对于所述冷却水状态判断机构，利用对所述修正过的冷却水的水质进行表示的值，作为所述冷却水的状态而对有必要使所述冷却水的冷却功能恢复的时期即冷却功能恢复时期进行判断，并判断为当所述修正过的冷却水的水质尽管是将所述冷却水冷却到既定的冷却温度时的水质，而所述冷却水的温度并不是所述既定的冷却温度的情况下，则认为是所述冷却功能恢复时期。
13.根据权利要求12所述的液体供给装置，其特征在于，还具有对向外部供给的所述液体的温度进行检测的液体温度检测机构， 所述冷却水状态判断机构进一步判断为当所述修正过的冷却水的水质是将所述冷却水冷却到既定的冷却温度时的水质，且所述冷却水的温度是所述既定的冷却温度的情况下，若所述液体的温度不是既定的液体温度的话，则所述冷却机构的冷却能力出现不足。
14.根据权利要求11所述的液体供给装置，其特征在于， 对于所述冷却水状态判断机构，利用对所述修正过的冷却水的水质进行表示的值，作为所述冷却水的状态而对所述冷却水的种类进行判断。
15.根据权利要求14所述的液体供给装置，其特征在于，还具有基于所述冷却水的种类，对所述冷却水的冷却温度进行判断的冷却温度判断机构；基于所述冷却温度，按照所述冷却水的种类来冷却所述冷却水的冷却机构。
16.根据权利要求15所述的液体供给装置，其特征在于，还具有对向外部供给的所述液体的温度进行检测的液体温度检测机构，所述冷却机构还利用检测过的所述液体的所述温度，对所述冷却水进行冷却。
17.根据权利要求15或16所述的液体供给装置，其特征在于，所述冷却机构还具有制冷剂进行循环且位于所述水箱内部的制冷剂循环管路、以及具有使所述制冷剂循环的制冷剂循环机构，所述冷却机构借助所述制冷剂来冷却所述冷却水，且基于检测过的所述液体的所述温度，对所述致冷剂循环机构进行控制。
18.根据权利要求11 权利要求16中任一项所述的液体供给装置，其特征在于，具有对判断过的所述冷却水的状态进行显示的冷却水状态显示机构。
19.根据权利要求11 权利要求18中任一项所述的液体供给装置，其特征在于， 所述水质检测机构检测所述冷却水的导电率。
20.根据权利要求19所述的液体供给装置，其特征在于，所述水质检测机构对在所述冷却水内而在两个电极之间流动的离子电流进行检测，并使所述电极的极性每隔既定时间颠倒过来。
21.根据权利要求11 权利要求20中任一项所述的液体供给装置，其特征在于， 所述水质检测机构和所述冷却水温度检测机构以邻近方式配置。
22.根据权利要求11 权利要求21中任一项所述的液体供给装置，其特征在于，所述液体是啤酒。
23.—种冷却水状态判断装置，是用冷却水对已从外部导入的既定液体进行冷却和供给的液体供给装置的所述冷却水的状态进行判断的冷却水状态判断装置，其中，包括位于储存所述液体供给装置的所述冷却水的水箱中的水质检测机构，检测所述冷却水的水质的水质检测机构；检测所述冷却水的温度的冷却水温度检测机构；利用所述冷却水的温度，对表示所述冷却水的水质的值进行修正的修正机构； 利用所述修正过的冷却水的值，对所述冷却水的状态进行判断的冷却水状态判断机构。
24.根据权利要求23所述的冷却水状态判断装置，其特征在于， 对于所述冷却水状态判断机构，利用对所述修正过的冷却水的水质进行表示的值，作为所述冷却水的状态来而对对有必要使所述冷却水的冷却功能恢复的时期即冷却功能恢复时期进行判断，并判断为当所述修正过的冷却水的水质尽管是将所述冷却水冷却到既定的冷却温度时的水质，而所述冷却水的温度并不是所述既定的冷却温度的情况下，认为是所述冷却功能恢复时期。
25.根据权利要求M所述的冷却水状态判断装置，其特征在于，还具有对向外部供给的所述液体的温度进行检测的液体温度检测机构， 所述冷却水状态判断机构进一步判断为当所述修正过的冷却水的水质是将所述冷却水冷却到既定的冷却温度时的水质、且所述冷却水的温度是所述既定的冷却温度的情况下，若所述液体的温度不是既定的液体温度的话，则对所述液体提供装置的所述冷却水进行冷却的冷却机构的冷却能力出现不足。
26.根据权利要求M所述的冷却水状态判断装置，其中，所述冷却水状态判断机构利用所述修正过的冷却水的水质的值，作为所述冷却水的状态而对所述冷却水的种类进行判断。
27.根据权利要求23 权利要求沈中任一项所述的冷却水状态判断装置，其中，具有对判断过的所述冷却水的状态进行显示的冷却水状态显示机构。
28.根据权利要求23 权利要求27中任一项所述的冷却水状态判断装置，其特征在于，所述水质检测机构检测所述冷却水的导电率。
29.根据权利要求观所述的冷却水状态判断装置，其特征在于，所述水质检测机构对在所述冷却水内在两个电极之间流动的离子电流进行检测，并使所述电极的极性每隔既定时间颠倒过来。
30.根据权利要求23 权利要求四中任一项所述的冷却水状态判断装置，其特征在于，所述水质检测机构和所述冷却水温度检测机构以邻近方式配置。
31.根据权利要求23 权利要求30中任一项所述的冷却水状态判断装置，其特征在于，所述液体是啤酒。
全文摘要
本发明提供一种液体供给装置，既可对设置地点合适与否进行判断，还能够表明判断结果。压缩机(23)使制冷剂在从制冷机组(25)→蒸发管(27)的运行通路中循环。制冷剂在通过位于水箱(22)内的蒸发管(27)时，与冷却水之间进行热交换。由此，冰形成在蒸发管(27)的周围。借助形成在蒸发管(27)的周围的冰的厚度，可以控制冷却水的温度。设置在位于水箱(22)的蒸发管(27)的旁边的积冰传感器(51)，对在蒸发管(27)的周围是否有既定厚度的冰形成进行检测。压缩机(23)根据来自积冰传感器(51)的信号进行工作。因而，通过观察压缩机(23)的1天的工作状态，可获悉需要将冷却水冷却何种地步，进而能够对啤酒服务器(1)是否被设置在适当的环境进行判断。
文档编号B67D1/08GK102574674SQ201080044579
公开日2012年7月11日 申请日期2010年10月6日 优先权日2009年12月14日
发明者上田明寿, 北野纯一, 和田贵志, 楠健志, 荻原文弘 申请人:旭光电机株式会社, 朝日啤酒株式会社