专利名称：高强度托辊及制备方法
技术领域：
本发明属于托辊技术领域，具体的讲涉及高强度托辊及制备方法。
背景技术：
在矿山、码头、工厂等场合，用于物料输送的托辊应用越来越广，为了提高输送效率，对托辊的强度要求也逐渐增强，目前托辊主要有两种其一，串型托辊，该托辊由三个圆柱形托辊通过转轴两端的拉钩串接，轴承小，管壁薄，在物料输送过程中，转轴和轴承的受力方向为倾斜方向，造成转轴和轴承损坏，降低使用寿命；其二，槽型托辊，在中间水平托辊的两端设置有支架，虽然使得水平托辊的转轴和轴承的受力方向与转轴垂直，但两侧倾斜托辊的受力方向还是倾斜，而且增加了成本。
发明内容
本发明解决的第一个技术问题就是提供一种构造简单，强度高、使用寿命长的高强度托辊。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为包括托辊本体、转轴和轴承，所述托辊本体包括位于两端的封堵面和辊体侧面组成，所述的辊体侧面为关于所述转轴的轴向对称的曲线绕所述转轴所在直线旋转一周所得曲面。其附加技术特征为
所述的曲线为双曲线或抛物线； 在所述的辊体侧面上间隔设置有沿转轴方向的缓冲槽； 所述的托辊本体包括有下列重量份的材料 己内酰胺 100;氢氧化钠 0.15-0.18;
六磷胺0. 9-1. 1 ； 二硫化钼 0. 45-0. 55 ；
石墨0. 45-0. 55 ；炭黑0. 29-0. 31 ；
列克钠0^9-0.31。本发明提供的高强度托辊，同现有技术相比较具有以下优点其一，由于包括托辊本体、转轴和轴承，所述托辊本体包括位于两端的封堵面和辊体侧面组成，所述的辊体侧面为关于所述转轴的轴向对称的曲线绕所述转轴所在直线旋转一周所得曲面，这样，既保证了输送带截面呈现中间低两边高，防止物料脱落，而且还能提高转轴和轴承的直径，从而提高托辊的整体强度，延长了使用寿命，增加了物料的运算量，提高了工作效率；其二，由于所述的曲线为双曲线或者抛物线，不但便于加工，而且各点受力均勻，进一步延长了其使用寿命；其三，由于在所述的辊体侧面上间隔设置有沿转轴方向的缓冲槽，在物料落在输送带上时，起到缓冲作用。本发明解决的第二个技术问题就是提供一种制备上述托辊的方法。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为 该方法包括下列步骤第一步，称取原料
按照各原料的重量比称取制备托辊本体的原料； 第二步，熔化己内酰胺
将己内酰胺加热成液态，然后倒入不锈钢容器内； 第三步，加入氢氧化钠
向不锈钢容器内加入氢氧化钠，抽真空25-35分钟； 第四步，制备混合料
将六磷胺、二硫化钼、石墨、炭黑和列克钠分别加入容器内，制备成混合料； 第五步，倒入模具，制出托辊本体
将上述混合料倒入模具中，模具中的温度控制在195°C _205°C之间，经过50-70分钟后出模；
第六步，安装转轴和轴承
将出模后的托辊本体上的毛刺除去，然后将转轴和轴承安装； 第七步，包装入库。其附加技术特征为
在托辊本体出模后，用车床在其辊体侧面上沿转轴方向车间隔的缓冲槽。
图1为本发明高强度托辊的结构示意图； 图2为带有缓冲槽的托辊的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明所提出的高强度托辊的结构做进一步说明。如图1所示，为高强度托辊的结构示意图。其结构包括托辊本体3、转轴2和轴承 1，托辊本体3可以采用金属材料、尼龙材料等制成，托辊本体3包括位于两端的封堵面31 和辊体侧面32组成，辊体侧面32为关于转轴2的轴向对称的曲线绕转轴2所在直线旋转一周所得曲面，这样，既保证了输送带截面呈现中间低两边高，防止物料脱落，而且还能提高转轴2和轴承1的直径，从而提高托辊的整体强度，延长了使用寿命，增加了物料的运算量，提高了工作效率。曲线可以为如图1所示的双曲线，也可以为抛物线，这样，不但便于加工，而且各点受力均勻，进一步延长了其使用寿命。如图2所示，在辊体侧面32上间隔设置有沿转轴方向的缓冲槽4，在物料落在输送带上时，起到缓冲作用。托辊本体3包括有下列重量份的材料
己内酰胺 100;氢氧化钠 0.15-0.18;
六磷胺0. 9-1. 1 ； 二硫化钼 0. 45-0. 55 ；
石墨0. 45-0. 55 ；炭黑0. 29-0. 31 ；
列克钠0^9-0.31。实施例1第一步，称取原料
称取己内酰胺100千克；氢氧化钠0. 15千克；六磷胺1. 1千克；二硫化钼0. 45千克； 石墨0. 55千克；炭黑0. 29千克；列克钠0. 31千克；
第二步，熔化己内酰胺
将己内酰胺加热成液态，然后倒入不锈钢容器内； 第三步，加入氢氧化钠
向不锈钢容器内加入氢氧化钠，抽真空25分钟； 第四步，制备混合料
将六磷胺、二硫化钼、石墨、炭黑和列克钠分别加入容器内，制备成混合料； 第五步，倒入模具，制出托辊本体
将上述混合料倒入模具中，模具中的温度控制在205°C之间，经过50分钟后出模； 第六步，安装转轴和轴承
将出模后的托辊本体上的毛刺除去，然后将转轴和轴承安装； 第七步，包装入库。实施例2 第一步，称取原料
称取己内酰胺100千克；氢氧化钠0. 18千克；六磷胺0. 9千克；二硫化钼0. 55千克； 石墨0. 45千克；炭黑0. 31千克；列克钠0. 29千克； 第二步，熔化己内酰胺
将己内酰胺加热成液态，然后倒入不锈钢容器内； 第三步，加入氢氧化钠
向不锈钢容器内加入氢氧化钠，抽真空35分钟； 第四步，制备混合料
将六磷胺、二硫化钼、石墨、炭黑和列克钠分别加入容器内，制备成混合料； 第五步，倒入模具，制出托辊本体
将上述混合料倒入模具中，模具中的温度控制在195°C之间，经过70分钟后出模； 第六步，安装转轴和轴承
将出模后的托辊本体上的毛刺除去，然后将转轴和轴承安装； 第七步，包装入库。实施例3 第一步，称取原料
称取己内酰胺100千克；氢氧化钠0. 16千克；六磷胺1. 0千克；二硫化钼0. 50千克； 石墨0. 50千克；炭黑0. 30千克；列克钠0. 30千克；
第二步，熔化己内酰胺
将己内酰胺加热成液态，然后倒入不锈钢容器内； 第三步，加入氢氧化钠
向不锈钢容器内加入氢氧化钠，抽真空30分钟； 第四步，制备混合料
将六磷胺、二硫化钼、石墨、炭黑和列克钠分别加入容器内，制备成混合料；
5第五步，倒入模具，制出托辊本体
将上述混合料倒入模具中，模具中的温度控制在200°C之间，经过60分钟后出模； 第六步，安装转轴和轴承
将出模后的托辊本体上的毛刺除去，然后将转轴和轴承安装； 第七步，包装入库。实施例4 第一步，称取原料
称取己内酰胺100千克；氢氧化钠0. 17千克；六磷胺1. 0千克；二硫化钼0. 55千克； 石墨0. 50千克；炭黑0. 29千克；列克钠0. 30千克；
第二步，熔化己内酰胺
将己内酰胺加热成液态，然后倒入不锈钢容器内； 第三步，加入氢氧化钠
向不锈钢容器内加入氢氧化钠，抽真空32分钟； 第四步，制备混合料
将六磷胺、二硫化钼、石墨、炭黑和列克钠分别加入容器内，制备成混合料； 第五步，倒入模具，制出托辊本体
将上述混合料倒入模具中，模具中的温度控制在202°C之间，经过65分钟后出模； 第六步，用车床在其辊体侧面上沿转轴方向车间隔的缓冲槽第七步，安装转轴和轴承
将出模后的托辊本体上的毛刺除去，然后将转轴和轴承安装； 第八步，包装入库。实施例5 第一步，称取原料
称取己内酰胺100千克；氢氧化钠0. 17千克；六磷胺1. 1千克；二硫化钼0. 48千克； 石墨0. 52千克；炭黑0. 29千克；列克钠0. 30千克；
第二步，熔化己内酰胺
将己内酰胺加热成液态，然后倒入不锈钢容器内； 第三步，加入氢氧化钠
向不锈钢容器内加入氢氧化钠，抽真空30分钟； 第四步，制备混合料
将六磷胺、二硫化钼、石墨、炭黑和列克钠分别加入容器内，制备成混合料； 第五步，倒入模具，制出托辊本体
将上述混合料倒入模具中，模具中的温度控制在198°C之间，经过63分钟后出模； 第六步，安装转轴和轴承
将出模后的托辊本体上的毛刺除去，然后将转轴和轴承安装； 第七步，包装入库。本发明的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本发明高强度托辊结构相同，就落在本发明保护的范围。
权利要求
1.高强度托辊，包括托辊本体、转轴和轴承，其特征在于所述托辊本体包括位于两端的封堵面和辊体侧面组成，所述的辊体侧面为关于所述转轴的轴向对称的曲线绕所述转轴所在直线旋转一周所得曲面。
2.根据权利要求1所述的高强度托辊，其特征在于所述的曲线为双曲线或抛物线。
3.根据权利要求1所述的高强度托辊，其特征在于在所述的辊体侧面上间隔设置有沿转轴方向的缓冲槽。
4.根据权利要求1、2或3所述的高强度托辊，其特征在于所述的托辊本体包括有下列重量份的材料己内酰胺 100;氢氧化钠 0.15-0.18;六磷胺0. 9-1. 1 ； 二硫化钼 0. 45-0. 55 ；石墨0. 45-0. 55 ；炭黑0. 29-0. 31 ；列克钠0^9-0.31。
5.制备上述权利要求所述高强度托辊的方法，其特征在于该方法包括下列步骤 第一步，称取原料按照各原料的重量比称取制备托辊本体的原料； 第二步，熔化己内酰胺将己内酰胺加热成液态，然后倒入不锈钢容器内； 第三步，加入氢氧化钠向不锈钢容器内加入氢氧化钠，抽真空25-35分钟； 第四步，制备混合料将六磷胺、二硫化钼、石墨、炭黑和列克钠分别加入容器内，制备成混合料； 第五步，倒入模具，制出托辊本体将上述混合料倒入模具中，模具中的温度控制在195°C _205°C之间，经过50-70分钟后出模；第六步，安装转轴和轴承将出模后的托辊本体上的毛刺除去，然后将转轴和轴承安装； 第七步，包装入库。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于在托辊本体出模后，用车床在其辊体侧面上沿转轴方向车间隔的缓冲槽。
全文摘要
本发明属于托辊技术领域，公开了一种高强度托辊及其制备方法。其主要技术特征为包括托辊本体、转轴和轴承，所述托辊本体包括位于两端的封堵面和辊体侧面组成，所述的辊体侧面为关于所述转轴的轴向对称的曲线绕所述转轴所在直线旋转一周所得曲面。托辊本体包括有下列重量份的材料己内酰胺100；氢氧化钠0.15-0.18；六磷胺0.9-1.1；二硫化钼 0.45-0.55；石墨0.45-0.55；炭黑0.29-0.31；列克钠0.29-0.31。这样，既保证了输送带截面呈现中间低两边高，防止物料脱落，而且还能提高转轴和轴承的直径，从而提高托辊的整体强度，延长了使用寿命，增加了物料的运算量，提高了工作效率。
文档编号B65G39/02GK102502205SQ20111033576
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者陈楠, 陈红升 申请人:陈红升