专利名称：20头纺卷绕机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卷绕机，尤其是一种20头纺卷绕机。
背景技术：
现在化纤纺织行业的纺丝卷绕机通为分为4头纺、8头纺、10头纺、12头纺等几类， 其中10头纺的卷绕机使用得较为广泛，一些较为先进的卷绕机通常采用10头纺，如巴马格 POY卷绕设备，但10头纺的生产能力较低，卷绕机本身的使用率也较低，因此人们也一直希望增加头纺数来提高产量，另外，由于现有10头纺卷绕机的数量较多，人们也一直希望10 头纺卷绕机在通过简单改造后能升级头纺数来提高产量。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种的20头纺卷绕机， 可增加化纤丝的产量，提高卷绕机的使用率，从而提高了生产商的总产量，带来更大的效益。本实用新型所设计的20头纺卷绕机，包括导丝装置、网络嘴装置、连接在卷绕头上的拉杆、拨叉总成、移丝杆和甩尾杆，所述导丝装置位于网络嘴装置上方，且导丝装置主要由导丝器座和设置在导丝器座内的U形导丝器组成；所述拉杆上设有导丝钩，所述拨叉总成内设有拨叉叶片、成型板和挡丝棒，所述导丝钩与对应的成型板的中心相对；所述移丝杆位于甩尾杆上方，所述移丝杆上并排设有移丝钩，所述甩尾杆上并排设有甩尾钩，所述移丝钩与甩尾钩相对应设置，其特征是所述导丝器座内设有呈20个U形导丝器，所述U形导丝器上下并排设置，每排10个且首尾相接；下排的U形导丝器与上排错开，使下排U形导丝器的导丝口位于上排两个U形导丝器之间；U形导丝器采用上述结构方式，可以减小导丝器座和U形导丝器排列的长度，可以使20头纺卷绕机导丝装置的尺寸与10头纺卷绕机相差较小，可以方便地对10头纺卷绕机进行升级；所述网络嘴装置主要由网络嘴座、导丝棒、陶瓷棒、网络片和葫芦棒组成；所述导丝棒设置在网络嘴座上，共上下两排，每排20个；上排导丝棒的正下方与下排导丝棒的正上方各有一条陶瓷棒；所述网络片共10个，且并排设置在网络嘴座中心；所述葫芦棒在网络嘴座下方，该葫芦棒上设有20个圆形凹槽；所述拉杆上设有20个导丝钩；所述拨叉总成共10个，每个拨叉总成内设有两组拨叉叶片、一块成型板、两组抓丝钩和四根挡丝棒；所述两组拨叉叶片与成型板配套连接，所述两组抓丝钩设置在成型板上，所述四根挡丝棒分两组，每组两根，呈间隔设置；所述移丝杆上设有20个移丝钩；所述甩尾杆上设有20个甩尾钩作为优选，所述导丝器座长度为90mm，U形导丝器总排列长度为82mm ；所述网络片总排列长度为70mm ；所述每组两根挡丝棒的间距为50mm，组与组之间挡丝棒的间距为14mm ；所述移丝钩之间的间距为56mm ；所述甩尾钩之间的间距为56mm。本实用新型所得的20头纺卷绕机，其采用20头纺的生产方式，增加化纤丝的产量，提高卷绕机的使用率，从而提高了生产商的总产量，带来更大的效益，另外，可通过对现有的10头纺卷绕机进行简单改造升级成20头纺卷绕机。
图1是实施例1导丝装置的结构示意图；图2是实施例1网络嘴装置的结构示意图；图3是实施例1拉杆的结构示意图；图4是实施例1拨叉总成的结构示意图；图5是实施例1移丝杆的结构示意图；图6是实施例1甩尾杆的结构示意图；图中导丝器座1、U形导丝器2、拉杆3、导丝钩4、拨叉总成5、抓丝钩6、挡丝棒7、 移丝杆8、移丝钩9、甩尾杆10、甩尾钩11、网络嘴座12、导丝棒13、陶瓷棒14、网络片15、葫芦棒16、凹槽17。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1 如图1所示，本实施例所描述的20头纺卷绕机，包括导丝装置、网络嘴装置、连接在卷绕头上的拉杆、拨叉总成、移丝杆和甩尾杆，所述导丝装置位于网络嘴装置上方，且导丝装置主要由导丝器座和设置在导丝器座内的U形导丝器组成；所述拉杆上设有导丝钩， 所述拨叉总成内设有拨叉叶片、成型板和挡丝棒，所述导丝钩与对应的成型板的中心相对； 所述移丝杆位于甩尾杆上方，所述移丝杆上并排设有移丝钩，所述甩尾杆上并排设有甩尾钩，所述移丝钩与甩尾钩相对应设置，其特征是所述导丝器座内设有呈20个U形导丝器，所述U形导丝器上下并排设置，每排10个且首尾相接；下排的U形导丝器与上排错开，使下排 U形导丝器的导丝口位于上排两个U形导丝器之间；U形导丝器采用上述结构方式，可以减小导丝器座和U形导丝器排列的长度，可以使20头纺卷绕机导丝装置的尺寸与10头纺卷绕机相差较小，如现有的10头纺卷绕机导丝器座总长80mm，导丝器距离64mm，导丝器只有十个，而本20头纺卷绕机导丝器座长度为90mm，U形导丝器总排列长度为82mm，差距较小， 可以方便地对10头纺卷绕机进行升级；如图2所示，所述网络嘴装置主要由网络嘴座、导丝棒、陶瓷棒、网络片和葫芦棒组成；所述导丝棒设置在网络嘴座上，共上下两排，每排20个；上排导丝棒的正下方与下排导丝棒的正上方各有一条陶瓷棒(长90mm，陶瓷棒可使每一束丝不向里面压进去)，陶瓷棒两端可用顶头螺丝固定，防止松动；所述网络片共10个，且并排设置在网络嘴座中心；所述葫芦棒在网络嘴座下方，该葫芦棒长100mm，其上设有20个圆形凹槽分别与20束丝垂直相对应(生头时起到分丝的作用)。；其中网络嘴座左右宽100mm，上下高84mm，采用导丝棒的形式将20束丝定位(上下各一排)，用顶头螺丝将导丝棒固定，上下导丝棒的间距为74mm， 正中间为网络片(10片)，10片网络片组成的总长为70mm，整排网络片至网络嘴内壁左右间隙各有2. 5mm,上下各距导丝棒各27mm，由10块压片固定着10个网络嘴，网络片上下各开四条凹槽(长23mm，宽10mm)，槽内开孔(孔长19mm，宽6mm)，用于拧螺丝固定网络嘴(开长孔能使网络嘴可以根据需求进行左右调整)，凹槽与凹槽左右相距24mm，上下相距35mm。如图3所示，所述拉杆上设有20个导丝钩；导丝钩用顶头螺丝固定，防止拉杆导丝勾脱落；如图4所示，所述拨叉总成共10个，每个拨叉总成内设有两组拨叉叶片、一块成型板、两组抓丝钩和四根挡丝棒；所述两组拨叉叶片与成型板配套连接，所述两组抓丝钩设置在成型板上，所述四根挡丝棒分两组，每组两根，呈间隔设置；每组两根挡丝棒的间距为 50mm，组与组之间挡丝棒的间距为14mm ；如图5所示，所述移丝杆上设有20个移丝钩，所述移丝钩之间的间距为56mm ；如图6所示，所述甩尾杆总长1620mm，其上设有20个甩尾钩，所述甩尾钩之间的间距为56mm。本实施例所描述的20头纺卷绕机有效地提高了卷绕机的使用率，与现有的10纺卷绕机相比，相同的时间内可有效提高生产量。
权利要求1.一种20头纺卷绕机，包括导丝装置、网络嘴装置、连接在卷绕头上的拉杆、拨叉总成、移丝杆和甩尾杆，所述导丝装置位于网络嘴装置上方，且导丝装置主要由导丝器座和设置在导丝器座内的U形导丝器组成；所述拉杆上设有导丝钩，所述拨叉总成内设有拨叉叶片、成型板和挡丝棒，所述导丝钩与对应的成型板的中心相对；所述移丝杆位于甩尾杆上方，所述移丝杆上并排设有移丝钩，所述甩尾杆上并排设有甩尾钩，所述移丝钩与甩尾钩相对应设置，其特征是所述导丝器座内设有呈20个U形导丝器，所述U形导丝器上下并排设置，每排10个且首尾相接；下排的U形导丝器与上排错开，使下排U形导丝器的导丝口位于上排两个U形导丝器之间；所述网络嘴装置主要由网络嘴座、导丝棒、陶瓷棒、网络片和葫芦棒组成；所述导丝棒设置在网络嘴座上，共上下两排，每排20个；上排导丝棒的正下方与下排导丝棒的正上方各有一条陶瓷棒；所述网络片共10个，且并排设置在网络嘴座中心；所述葫芦棒在网络嘴座下方，该葫芦棒上设有20个圆形凹槽； 所述拉杆上设有20个导丝钩；所述拨叉总成共10个，每个拨叉总成内设有两组拨叉叶片、一块成型板、两组抓丝钩和四根挡丝棒；所述两组拨叉叶片与成型板配套连接，所述两组抓丝钩设置在成型板上， 所述四根挡丝棒分两组，每组两根，呈间隔设置； 所述移丝杆上设有20个移丝钩； 所述甩尾杆上设有20个甩尾钩。
2.根据权利要求1所述的20头纺卷绕机，其特征是所述导丝器座长度为90mm，U形导丝器总排列长度为82mm ；所述网络片总排列长度为70mm ；所述每组两根挡丝棒的间距为 50mm，组与组之间挡丝棒的间距为14mm ；所述移丝钩之间的间距为56mm ；所述甩尾钩之间的间距为56mm。
专利摘要本实用新型公开的20头纺卷绕机，包括导丝装置、网络嘴装置、连接在卷绕头上的拉杆、拨叉总成、移丝杆和甩尾杆，所述导丝装置位于网络嘴装置上方，且导丝装置主要由导丝器座和设置在导丝器座内的U形导丝器组成；所述导丝器座内设有呈20个U形导丝器，所述U形导丝器上下并排设置，每排10个且首尾相接；下排的U形导丝器与上排错开，使下排U形导丝器的导丝口位于上排两个U形导丝器之间；本实用新型所得的20头纺卷绕机，其采用20头纺的生产方式，增加化纤丝的产量，提高卷绕机的使用率，从而提高了生产商的总产量，带来更大的效益，另外，可通过对现有的10头纺卷绕机进行简单改造升级成20头纺卷绕机。
文档编号B65H57/06GK202007049SQ201120033800
公开日2011年10月12日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者倪兴良, 庄奎龙, 沈掌根, 许纪忠, 钱伟坤 申请人:桐乡市中辰化纤有限公司