专利名称：新型物料运输设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及运输领域，具体涉及一种新型物料运输设备。
背景技术：
目前，在注塑产品的生产过程中，给注塑机的送料方式主要有人工送料、真空泵送和大型管着输送，这些传统生产方式有以下不足。其一，如采用人工送料方式，其劳动强度大、效率低，难以保证工作质量，极易出现因送料不及时而影响成品率的情况，难以形成量产，且在送料过程中易造成物料浪费；其二，如采用真空泵送方式，更换物料时的工序较为麻烦，而且很难残留在真空泵上的物料全部清理干净，容易形成污染，造成产品的质量不稳定，如果残留的物料是有颜色，其影响效果更为明显些；其三，如采用大型管道输送方式，其更换物料的灵活性较差，不太适合于连续性产品的使用，不利于了生产。另外，市场上还有一种材料运输设备，其虽然能实现自动上料的动作，但是其为寄生设备，无法独立工作，需要现场安装才能使用，极易受现场客观条件的限制，而且安装工序繁琐，费时费力，增加成本，难以被推广应用。
实用新型内容本实用新型的目的在于，针对现有送料方式的上述不足，提供一种结构简单、物料传送快速、准确，且安全可靠的新型物料运输设备。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是一种新型物料运输设备，其包括一用来盛放物料的容器，其还包括主架及设置在该主架上的运料机构和驱动装置，该驱动装置与所述运料机构相连，并能通过该运料机构将容器中的物料送至预定位置。所述运料机构包括导向滑槽、提升组件及与所述容器相适配的翻转座，该翻转座滑动设置在所述导向滑槽上，所述提升组件固定在所述主架上，并能驱动所述翻转座在导向滑槽上来回滑动。所述导向滑槽包括下直行滑槽和导轨调节板，该导轨调节板的外侧边底部设有一倾斜向外延伸的偏移滑槽，外侧边顶部设有一与该偏移滑槽的上端相连，且直行向上延伸的上直行滑槽，所述导轨调节板的底部通过一销轴铰接在所述主架的中部，顶部向上延伸且对应于所述主架上设有一用来定位该导轨调节板以销轴为轴心摆动的角度的偏移支架， 所述下直行滑槽竖直设置在所述主架的底部且其上端与所述导轨调节板上的偏移滑槽的下端相接。所述提升组件包括两传动轴组，其中第一传动轴组设置在所述主架顶部，第二传动轴组设置在所述主架的底部，且通过提升链条与所述第一传动轴组相连。所述翻转座包括一翻架、一底座及与该底座相叠置的滑板，该滑板的下表面一侧设有与所述底座相配合的直线滑轨，另一侧设有与该直线滑轨的走向一致的支撑滚轮，所述翻架一端固定在所述容器底部，中部通过一销轴铰接在所述滑板上，另一端倾斜向上延伸，且设有一导向槽，并对应于所述导轨调节板上设有与该导向槽相适配的导向轮，所述底座固定在所述提升链条上，所述容器远离所述翻架的一侧壁上设有一复位弹簧与所述滑板相连。 所述导向轮通过一调节座固定在所述导轨调节板上，所述调节座包括一长条状的基板及一定位板，所述导向轮固定在所述定位板一侧，该定位板的另一侧设有定位孔，并对应于所述基板上设有多个沿该基板的长边走向排列，且与所述定位孔相适配的限位孔。所述驱动装置包括动力组件及能控制该动力组件工作的控制组件，所述动力组件设置在所述主架的底部。所述动力组件包括电机及与该电机相连的减速箱，该减速箱通过传动链条与所述第二传动轴组相连。所述控制组件包括一控制盒及分别与该控制盒相连的上限位开关、下限位开关、 检料开关、空料检测开关，所述上限位开关设置在所述主架的顶部，所述下限位开关和空料检测开关设置在所述主架的底部。本实用新型的有益效果为本实用新型设计合理，自动化程度高，能根据预先设定的要求自动将装有物料的容器准确、快速平稳提升至预定位置，并将该容器中的物料倒进注塑机的料斗设备中，实现自动化运输物料，有效降低劳动强度，提高生产效率，而且可独立工作，不受现场客观条件限制，减少安装工序，降低成本，另外整体结构简单，稳定性高， 安全可靠，使用寿命长，利于广泛推广应用。
以下结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中的导向滑槽结构示意图；图3是图1中的翻转座的结构示意图；图4是图1中的动力组件的结构示意图。
具体实施方式
参见图1至图4，本实施例提供的一种新型物料运输设备，其包括一用来盛放物料的容器1，其还包括主架2及设置在该主架2上的运料机构和驱动装置，该驱动装置与所述运料机构相连，并能通过该运料机构将容器1中的物料送至预定位置。所述运料机构包括导向滑槽3、提升组件4及与所述容器1相适配的翻转座5，该翻转座5滑动设置在所述导向滑槽3上，所述提升组件4固定在所述主架2上，并能驱动所述翻转座5在导向滑槽3上来回滑动。所述导向滑槽3包括下直行滑槽31和导轨调节板 32，该导轨调节板32的外侧边底部设有一倾斜向外延伸的偏移滑槽33，外侧边顶部设有一与该偏移滑槽33的上端相连，且直行向上延伸的上直行滑槽34，所述导轨调节板32的底部通过一销轴35铰接在所述主架2的中部，顶部向上延伸且对应于所述主架2上设有一用来定位该导轨调节板32以销轴为轴心摆动的角度的偏移支架11，所述下直行滑槽31竖直设置在所述主架2的底部且其上端与 所述导轨调节板32上的偏移滑槽33的下端相接。所述提升组件4包括两传动轴组，其中第一传动轴组41设置在所述主架2顶部，第二传动轴组 42设置在所述主架2的底部，且通过提升链条43与所述第一传动轴组41相连。所述翻转座5包括一翻架51、一底座52及与该底座52相叠置的滑板53，该滑板53的下表面一侧设有与所述底座52相配合的直线滑轨54，另一侧设有与该直线滑轨54的走向一致的支撑滚轮55，所述翻架51 —端固定在所述容器1底部，中部通过一销轴56铰接在所述滑板53上， 另一端倾斜向上延伸，且设有一导向槽57，并对应于所述导轨调节板32上设有与该导向槽 57相适配的导向轮58，所述底座52固定在所述提升链条43上，所述容器1远离所述翻架 51的一侧壁上设有一复位弹簧59与所述滑板53相连。所述导向轮58通过一调节座6固定在所述导轨调节板32上，所述调节座6包括一长条状的基板61及一定位板62，所述导向轮58固定在所述定位板62 —侧，该定位板62的另一侧设有定位孔，并对应于所述基板61 上设有多个沿该基板61的长边走向排列，且与所述定位孔相适配的限位孔。所述驱动装置包括动力组件及能控制该动力组件工作的控制组件，所述动力组件设置在所述主架2的底部。所述动力组件包括电机71及与该电机71相连的减速箱72，该减速箱72通过传动链条73与所述第二传动轴组42相连。所述控制组件包括一控制盒81及分别与该控制盒81相连的上限位开关82、下限位开关83、检料开关84、空料检测开关85， 所述上限位开关82设置在所述主架2的顶部，所述下限位开关83和空料检测开关85设置在所述主架2的底部。本实用新型有手动方式和自动控制方式。采用手动方式时，容器1装料完毕，由人工通过控制盒81的启动电机71正转，从而通过提升链条43带动容器1向上运输直至到预定位置，同时在容器1在快靠近到预定位置时，通过导向轮58与翻架51上的导向槽57相配合，迫使容器1翻转，实现将该容器1中的物料倒进注塑机9的料斗91中，完成向料斗91进行送料的动作；然后人工通过控制盒81 启动电机71反转，通过提升链条43带动容器1向下运动，直至退回原位，同时，容器1在复位弹簧59的弹力作用下，容器1反向翻转复位，进入下一轮的装料动作，等待下一次循环动作。采用自动控制方式时，预先将检料开关84设置在注塑机9的料斗91上。容器1 装料完毕，通过空料检测开关85将该信息反馈至控制盒81，控制盒81通过检料开关84自动检测注塑机9的料斗91内是否有物料，该物料是否达到规定的重量要求。当料斗91出现缺少物料的情况时，检料开关84将该信息反馈至控制盒81，控制盒81向电机71发出正转指令，电机71通过提升链条43带动容器1向上运输直至到预定位置，上限位开关82感应，电机71停止启动，同时容器1在快靠近预定位置时，通过导向轮58与翻架51上的导向槽57相配合，迫使容器1翻转，实现将该容器1中的物料倒进注塑机9的料斗91中，完成向料斗91进而送料的动作；这时，检料开关84检测到料斗91有料，并将该信息反馈至控制盒81，控制盒81向电机71发出反转指令，通过提升链条43带动容器1向下运动，直至退回初始位置，同时，容器1在复位弹簧59的弹力作用下，容器1反向翻转复位。下限位开关 83感应容器1退回初始位置，并将该信息反馈至控制盒81，控制盒81向电机71发出停止指令；同时空料检测开关85检测到容器1无物料，并将该信息反馈至控制盒81，控制盒81 发出容器1的空料报警，以示警工作人员及时装料，等待下一次循环动作。[0030]在使用时，还可以根据各种注塑机的料斗设备规格要求，自主灵活调整所述导轨调节板32的摆动的角度，以实现容器1的在水平方向移动的距离，进而有效将容器1准确、 平稳快速提升至预定位置，并将该容器中的物料准确倒进注塑机的料斗设备中，满足不同种类注塑机的送料要求，适用范围广。而且自动化程度高，可独立工作，有效降低劳动强度， 提高 生产效率。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的运输设备，均在本实用新型保护范围内。
权利要求1.一种新型物料运输设备，其包括一用来盛放物料的容器，其特征在于，其还包括主架及设置在该主架上的运料机构和驱动装置，该驱动装置与所述运料机构相连，并能通过该运料机构将容器中的物料送至预定位置。
2.根据权利要求1所述的新型物料运输设备，其特征在于所述运料机构包括导向滑槽、提升组件及与所述容器相适配的翻转座，该翻转座滑动设置在所述导向滑槽上，所述提升组件固定在所述主架上，并能驱动所述翻转座在导向滑槽上来回滑动。
3.根据权利要求2所述的新型物料运输设备，其特征在于所述导向滑槽包括下直行滑槽和导轨调节板，该导轨调节板的外侧边底部设有一倾斜向外延伸的偏移滑槽，外侧边顶部设有一与该偏移滑槽的上端相连，且直行向上延伸的上直行滑槽，所述导轨调节板的底部通过一销轴铰接在所述主架的中部，顶部向上延伸且对应于所述主架上设有一用来定位该导轨调节板以销轴为轴心摆动的角度的偏移支架，所述下直行滑槽竖直设置在所述主架的底部且其上端与所述导轨调节板上的偏移滑槽的下端相接。
4.根据权利要求3所述的新型物料运输设备，其特征在于所述提升组件包括两传动轴组，其中第一传动轴组设置在所述主架顶部，第二传动轴组设置在所述主架的底部，且通过提升链条与所述第一传动轴组相连。
5.根据权利要求4所述的新型物料运输设备，其特征在于所述翻转座包括一翻架、一底座及与该底座相叠置的滑板，该滑板的下表面一侧设有与所述底座相配合的直线滑轨， 另一侧设有与该直线滑轨的走向一致的支撑滚轮，所述翻架一端固定在所述容器底部，中部通过一销轴铰接在所述滑板上，另一端倾斜向上延伸，且设有一导向槽，并对应于所述导轨调节板上设有与该导向槽相适配的导向轮，所述底座固定在所述提升链条上，所述容器远离所述翻架的一侧壁上设有一复位弹簧与所述滑板相连。
6.根据权利要求5所述的新型物料运输设备，其特征在于所述导向轮通过一调节座固定在所述导轨调节板上，所述调节座包括一长条状的基板及一定位板，所述导向轮固定在所述定位板一侧，该定位板的另一侧设有定位孔，并对应于所述基板上设有多个沿该基板的长边走向排列，且与所述定位孔相适配的限位孔。
7.根据权利要求6所述的新型物料运输设备，其特征在于所述驱动装置包括动力组件及能控制该动力组件工作的控制组件，所述下限位开关和空料检测开关设置在所述主架的底部。
8.根据权利要求7所述的新型物料运输设备，其特征在于所述动力组件包括电机及与该电机相连的减速箱，该减速箱通过传动链条与所述第二传动轴组相连。
9.根据权利要求8所述的新型物料运输设备，其特征在于所述控制组件包括一控制盒及分别与该控制盒相连的上限位开关、下限位开关、检料开关、空料检测开关所述上限位开关设置在所述主架的顶部，所述下限位开关设置在所述主架的底部。
专利摘要本实用新型公开了一种新型物料运输设备，其包括一用来盛放物料的容器，其还包括主架及设置在该主架上的运料机构和驱动装置，该驱动装置与所述运料机构相连，并能通过该运料机构将容器中的物料送至预定位置；本实用新型设计合理，自动化程度高，能根据预先设定的要求自动将装有物料的容器准确、快速平稳提升至预定位置，并将该容器中的物料倒进注塑机的料斗设备中，实现自动化运输物料，有效降低劳动强度，提高生产效率，而且可独立工作，不受现场客观条件限制，减少安装工序，降低成本，另外整体结构简单，稳定性高，安全可靠，使用寿命长，利于广泛推广应用。
文档编号B65G47/38GK202022571SQ201120109159
公开日2011年11月2日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者詹克宗 申请人:詹克宗