变速定液面式灌装机的制作方法

文档序号:4349800阅读:373来源:国知局
专利名称:变速定液面式灌装机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种灌装设备,尤其是涉及一种用于灌装酱油的灌装机。
背景技术
现有的灌装机按灌装原理可分为压力灌装机和真空灌装机。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装,也可分为两种一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等,靠液体自重流入瓶中而灌装,称为等压灌装;另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力,液体靠压差流入瓶内,高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装,如啤酒、汽水、香槟酒等。真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单,效率较高,对物料的粘度适应范围较广。现有的灌装酱油的灌装机,在装瓶的过程中,会产生气泡,从而会造成灌装量超出误差的范围的后果。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种消除气泡从而减少灌装量误差的变速定液面式灌装机。为解决上述技术问题,本实用新型所采用如下的技术方案变速定液面式灌装机,包括有机架、灌装头升降装置、灌装头和灌装瓶输送装置, 灌装头升降装置设在机架的上部,灌装瓶输送装置设在机架的下部,其特征在于所述灌装头的上端部连接有液体低速输送管路和液体高速输送管路,液体低速输送管路和液体高速输送管路上分别设有低速灌装电磁阀和高速灌装电磁阀;所述灌装头的两侧设有控制低速灌装电磁阀的液面感应开关和控制高速灌装电磁阀的液面感应开关。所述灌装头升降装置是以伺服电机为动力源带动灌装头上下移动。本实用新型的有益效果在于由于采用变速灌装的工作模式,解决了液体灌装过程中起泡的问题,从而大大减少了灌装量的误差。
以下结合附图
具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明图I为本实用新型的结构示意图;图2为图I中E处的局部放大图。图中1、机架;2、灌装头升降装置;3、灌装头;4、灌装瓶输送装置;5、液体低速输送管路;6、液体高速输送管路;7、低速灌装电磁阀;8、高速灌装电磁阀;9、控制低速灌装电磁阀的液面感应开关;10、控制高速灌装电磁阀的液面感应开关;11、伺服电机;12、灌装瓶;A为开始灌装的位置;B、C、D为液面位置。
具体实施方式
[0013]如图I、2所示,变速定液面式灌装机包括有机架I、灌装头升降装置2、灌装头3和灌装瓶输送装置4,灌装头升降装置2设在机架I的上部,灌装瓶输送装置4设在机架I的下部,灌装头3的上端部连接有液体低速输送管路5和液体高速输送管路6,液体低速输送管路5和液体高速输送管路6上分别设有低速灌装电磁阀7和高速灌装电磁阀8 ;灌装头 3的两侧设有控制低速灌装电磁阀的液面感应开关9和控制高速灌装电磁阀的液面感应开关10。所述灌装头升降装置2是以伺服电机11为动力源带动灌装头上下移动。工作原理开始对酱油灌装时,首先灌装瓶输送装置4将灌装瓶12输送到灌装头
3的下方,启动伺服电机11,灌装头升降装置2带动灌装头3向下移动,并插入灌装瓶12中, 当灌装头3的下端部到达图中的A (开始灌装的位置)位置时,低速灌装电磁阀7打开,开始进行低速灌装,当流入灌装瓶内的液体上升到B液面位置时,高速灌装电磁阀8打开,此时, 液体低速输送管路5和液体高速输送管路6同时向灌装瓶内输送酱油,在快速灌装的过程中,灌装头与液面同步上升,当液面到达C位置时,控制高速灌装电磁阀的液面感应开关10 发出信号,将高速灌装电磁阀关闭,由高速灌装阶段进入低速灌装阶段,当液面上升到D位置时,控制低速灌装电磁阀的液面感应开关9发出信号,将低速灌装电磁阀关闭,完成了一次灌装,通过变速灌装解决了酱油起泡的问题。总之,本实用新型虽然列举了上述优选实施方式,但是应该说明,虽然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型,除非这样的变化和改型偏离了本实用新型的范围,否则都应该包括在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种变速定液面式灌装机,包括有机架、灌装头升降装置、灌装头和灌装瓶输送装置,灌装头升降装置设在机架的上部,灌装瓶输送装置设在机架的下部,其特征在于所述灌装头的上端部连接有液体低速输送管路和液体高速输送管路,液体低速输送管路和液体高速输送管路上分别设有低速灌装电磁阀和高速灌装电磁阀;所述灌装头的两侧设有控制低速灌装电磁阀的液面感应开关和控制高速灌装电磁阀的液面感应开关。
2.根据权利要求I所述的变速定液面式灌装机,其特征在于所述灌装头升降装置是以伺服电机为动力源带动灌装头上下移动。
专利摘要本实用新型公开了一种变速定液面式灌装机,包括有机架、灌装头升降装置、灌装头和灌装瓶输送装置,灌装头升降装置设在机架的上部,灌装瓶输送装置设在机架的下部,其特征在于所述灌装头的上端部连接有液体低速输送管路和液体高速输送管路,液体低速输送管路和液体高速输送管路上分别设有低速灌装电磁阀和高速灌装电磁阀;所述灌装头的两侧设有控制低速灌装电磁阀的液面感应开关和控制高速灌装电磁阀的液面感应开关。由于采用变速灌装的工作模式,解决了液体灌装过程中起泡的问题,从而大大减少了灌装量的误差。
文档编号B67C3/26GK202346734SQ20112045381
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者张敬文 申请人:甘庆潜
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