专利名称：一种螺旋输送机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及ー种螺旋输送机。
背景技术：
螺旋机被广泛使用在各种エ业部门，如建材、电カ、冶金、煤炭、机械、轻エ及食品行业。但现有的输送机结构复杂，整机噪声大，适应性差，密封效果不好，操作维修不方便。
发明内容
本发明的目的是提供ー种螺旋输送机，它结构新颖，技术先迸，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，使用寿命长，且进出口位置布置灵活。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案ー种螺旋输送机，它包括驱动装置、前端支架、后端支架、前端轴承、后端轴承、螺旋轴、螺旋体和输送管，所述驱动装置包括电机和減速机，电机与減速机连接，所述减速机通过前端轴承与输送管内螺旋轴的一端连接，其另一端连接有后端轴承，所述螺旋轴上设有螺旋体，且电机、減速机及前端轴承固定安装在前端支架上，后端轴承固定安装在后端支架上。作为改进，所述输送管前端设有出料ロ，其后端设有进料ロ，且出料ロ和进料ロ均为方形ロ。作为改进，所述输送管为圆形输送管。作为改进,所述螺旋轴上设有轴套。作为改进,所述前端轴承和后端轴承上均设有密封装置。本发明具有以下有益效果采用圆形输送管，大大降低了输送管密封制造成本；将前端、后端轴承移至壳外，且其设有密封装置，使得整机噪声低，适应性强，密封效果好，使用寿命长。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式參照图1，本具体实施方式
采用以下技术方案ー种螺旋输送机，它包括驱动装置
I、前端支架4、后端支架5、前端轴承6、后端轴承7、螺旋轴8、螺旋体9和输送管10，所述驱动装置I包括电机2和减速机3，电机2与减速机3连接，所述减速机3通过前端轴承6与输送管10内螺旋轴8的一端连接，其另一端连接有后端轴承7，所述螺旋轴8上设有螺旋体
9,且电机2、减速机3及前端轴承6固定安装在前端支架4上,后端轴承7固定安装在后端支架5上。所述输送管10前端设有出料ロ 11，其后端设有进料ロ 12，且出料ロ 11和进料ロ12均为方形ロ。
所述输送管10为圆形输送管，大大降低了输送管密封制造成本。所述螺旋轴8上设有轴套，減少了螺旋体与螺旋轴之间的磨损。所述前端轴承6和后端轴承7上均设有密封装置，密封效果好，延长其使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种螺旋输送机，其特征在于，它包括驱动装置、前端支架、后端支架、前端轴承、后端轴承、螺旋轴、螺旋体和输送管，所述驱动装置包括电机和减速机，电机与减速机连接，所述减速机通过前端轴承与输送管内螺旋轴的一端连接，其另一端连接有后端轴承，所述螺旋轴上设有螺旋体，且电机、减速机及前端轴承固定安装在前端支架上，后端轴承固定安装在后端支架上。
2.根据权利要求I所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述输送管前端设有出料口，其后端设有进料口，且出料口和进料口均为方形口。
3.根据权利要求I所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述输送管为圆形输送管。
4.根据权利要求I所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋轴上设有轴套。
5.根据权利要求I所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述前端轴承和后端轴承上均设有密封装置。
全文摘要
一种螺旋输送机，它涉及机械设备技术领域。它包括驱动装置、前端支架、后端支架、前端轴承、后端轴承、螺旋轴、螺旋体和输送管，所述驱动装置包括电机和减速机，电机与减速机连接，所述减速机通过前端轴承与输送管内螺旋轴的一端连接，其另一端连接有后端轴承，所述螺旋轴上设有螺旋体，且电机、减速机及前端轴承固定安装在前端支架上，后端轴承固定安装在后端支架上。它结构新颖，技术先进，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，使用寿命长，且进出口位置布置灵活。
文档编号B65G33/32GK102700908SQ20121020569
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月21日 优先权日2012年6月21日
发明者张亚明 申请人:江苏泓明达机械有限公司