专利名称：紧链装置及煤矿开采输送设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及煤矿开采输送设备领域，尤其涉及一种紧链装置及具有该紧链装置的煤矿开米输送设备。
背景技术：
目前，煤矿开采输送设备，如刮板输送机、刨煤机的紧链装置通常是由高压制动马达或配合减压阀组的低压制动马达构成，由制动马达上自带的制动器进行紧链过程中的制动。然而，目前高压制动马达技术尚不成熟，针对于刮板输送机和刨煤机专用的高压制动马达还没有研制成功。另外，低压制动马达需先经过减压阀组减压才能进入马达进行制动，由于减压范围过大，需要经过多级减压，很难保证减压后的压力稳定，因此容易造成低压制动马达制动器损坏，减压阀组也容易发生故障，整体故障率很高。另外，减压阀组结构较为复杂、而且价格昂贵，增加了紧链装置的制造成本。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种可靠性较高、结构简单、制造成本较低的紧链装置，该紧链装置包括壳体及设置于所述壳体中的驱动装置、蜗轮蜗杆机构及惰轮，所述蜗轮蜗杆机构的输入轴与所述驱动装置的输出轴相连接，所述惰轮与所述蜗轮蜗杆机构的输出轴相配合。进一步地，所述蜗杆的导程角小于与其啮合的蜗轮轮齿间的当量摩擦角。进一步地，所述壳体包括回转支架及回转支架安装座，所述回转支架与所述回转支架安装座相铰接。进一步地，所述驱动装置可为液压马达或电机。本发明还提供一种设置有所述紧链装置的煤矿开采输送设备。进一步地，所述煤矿开采输送设备为刮板输送机、刨煤机。本发明的紧链装置采用蜗轮蜗杆机构替代了现有的制动马达，由于蜗轮蜗杆机构具有自锁的性能，同样可实现对驱动装置的制动。而蜗轮蜗杆机构相较于现有的制动马达具有制动性能安全、可靠，可减少紧链装置整体故障的发生率，可提高紧链装置的稳定性。另外，该蜗轮蜗杆机构的结构相较于现有的制动马达结构较为简单，价格也相对便宜，因此可使该紧链装置结构精简、成本降低。本发明提供的煤矿开采输送设备，由于上述的紧链装置具有上述技术效果，因此，设有该紧链装置的煤矿开采输送设备也具有相应的技术效果。
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中
图1所示为本发明实施例的紧链装置的结构示意图；图2所示为本发明实施例的紧链装置的液压图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明提供一种紧链装置，该紧链装置应用于刮板输送机、刨煤机等煤矿开采输送设备中。该紧链装置包括回转支架安装座1、回转支架2、驱动装置3、蜗轮蜗杆机构4及惰轮5。该回转支架安装座I设置在煤矿开采输送设备的罩体上，该回转支架安装座I用于承载该回转支架2及其内的传动机构等。该回转支架2与该回转支架安装座I相连接。优选地，该回转支架2与该回转支架安装座I相铰接。因此，该回转支架2可相对于该回转支架安装座I转动，这样的结构可便于该回转支架2内部传动元件(惰轮5)与紧链齿轮的分离与配合。该驱动装置3设置于该回转支架2上，该驱动装置3为该紧链装置提供紧链时所需的扭矩。请参阅图2，该驱动装置3可为液压马达、电机等。 该蜗轮蜗杆机构4设置于该回转支架2中。该蜗轮蜗杆机构4的输入轴与该驱动装置3的输出轴相连接。由于蜗轮蜗杆机构具有自锁性能，所以该蜗轮蜗杆机构4可替代现有的制动马达而实现对该驱动装置3的制动。其中，该蜗杆作为该蜗轮蜗杆机构4的输入轴，其与该驱动装置3的输出轴相连接；该蜗轮作为该蜗轮蜗杆机构4的输出轴。优选地，该蜗轮蜗杆机构4中的蜗杆的导程角小于与其啮合的蜗轮轮齿间的当量摩擦角。在此条件下，该蜗轮蜗杆机构4具有较佳的自锁性，可实现反向自锁功能，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。因此，该蜗轮蜗杆机构4本身所具有的反向自锁性可实现对该驱动装置3的制动，而且，相较于现有制动马达易发生故障，该蜗轮蜗杆机构4对驱动装置3的制动性能安全、可靠，可减少紧链装置整体故障的发生率，提高紧链装置的稳定性。该惰轮5设置于该回转支架2中。该惰轮5与该蜗轮蜗杆机构4输出轴相配合。该惰轮5用于与煤矿开采输送设备中的紧链齿轮(图未示)相啮合，由该紧链装置向该紧链齿轮提供扭矩，再由该紧链齿轮对链条进行张紧。上述的由该紧链装置对链条进行张紧及制动过程如下该驱动装置3开启并驱动该蜗轮蜗杆机构4及与该蜗轮蜗杆机构4相配合的惰轮5转动。该惰轮5将该紧链装置所产生的扭矩传递至与该惰轮5相啮合的紧链齿轮，该紧链齿轮转动并对链条进行张紧。当链条张紧到一定程度后，该驱动装置3关闭。此时，该紧链装置不再对该紧链齿轮传送扭矩。由于该蜗轮蜗杆机构4具有自锁性能，使得该紧链齿轮无法进行反向转动，从而使该链条处于张紧状态，使得该煤矿开采输送设备运行安全、可A+^.
O可以理解，该回转支架安装座I及该回转支架2共同视为一壳体，该驱动装置3、蜗轮蜗杆机构4及惰轮5安装于该壳体内。本发明所提供的紧链装置采用蜗轮蜗杆机构替代了现有的制动马达，由于蜗轮蜗杆机构具有自锁的性能，同样可实现对驱动装置的制动。而蜗轮蜗杆机构相较于现有的制动马达具有制动性能安全、可靠，可减少紧链装置整体故障的发生率，可提高紧链装置的稳定性。另外，该蜗轮蜗杆机构的结构相较于现有的制动马达结构较为简单，价格也相对便宜，因此可使该紧链装置结构精简、成本降低。本发明还提供一种具有上述紧链装置的煤矿开采输送设备，由于上述的紧链装置具有上述技术效果，因此，设有该紧链装置的煤矿开采输送设备也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，故不赘述。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、`等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种紧链装置，其特征在于，包括壳体及设置于所述壳体中的驱动装置(3)、蜗轮蜗杆机构(4)及惰轮(5)，所述蜗轮蜗杆机构(4)的输入轴与所述驱动装置(3)的输出轴相连接，所述惰轮(5)与所述蜗轮蜗杆机构(4)的输出轴相配合。
2.根据权利要求1所述的紧链装置，其特征在于，所述蜗杆的导程角小于与其啮合的蜗轮轮齿间的当量摩擦角。
3.根据权利要求1或2所述的紧链装置，其特征在于，所述壳体包括回转支架(2)及回转支架安装座(I )，所述回转支架(2)与所述回转支架安装座(I)相铰接。
4.根据权利要求1或2所述的紧链装置，其特征在于，所述驱动装置(3)可为液压马达或电机。
5.一种煤矿开采输送设备，其特征在于，所述煤矿开采输送设备设置有如权利要求 1-4中任一项所述的紧链装置。
6.根据权利要求5所述的煤矿开采输送设备，其特征在于，所述煤矿开采输送设备为刮板输送机、刨煤机。
全文摘要
本发明提出一种紧链装置及煤矿开采输送设备，该紧链装置包括壳体及设置于所述壳体中的驱动装置、蜗轮蜗杆机构及惰轮，所述蜗轮蜗杆机构的输入轴与所述驱动装置的输出轴相连接，所述惰轮与所述蜗轮蜗杆机构的输出轴相配合。该紧链装置采用蜗轮蜗杆机构替代了现有的制动马达，由于蜗轮蜗杆机构具有自锁的性能，同样可实现对驱动装置的制动。而蜗轮蜗杆机构相较于现有的制动马达具有制动性能安全、可靠，可减少紧链装置整体故障的发生率，可提高紧链装置的稳定性。另外，该蜗轮蜗杆机构的结构相较于现有的制动马达结构较为简单，价格也相对便宜，因此可使该紧链装置结构精简、成本降低。
文档编号B65G23/44GK103043374SQ20121057106
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者陈锷, 于洋, 高明 申请人:三一重型装备有限公司