专利名称：一种带式输送机断带传感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带式输送机断带传感器，尤其适用于检测带式输送机的皮带横向断裂。
背景技术：
目前在矿山运输系统中，为预防带式输送机皮带横向断裂而导致物料洒落堵塞运输巷道，多采用皮带抓捕系统在断带时对皮带进行抓捕。现有机械检测断带信号的方法主要是在带式输送机上安装摩擦轮，通过检测摩擦轮的转向来判断皮带是否断带反转，但在使用过程中存在以下主要问题(I)摩擦轮的布置较为复杂，需要在皮带机机架上附加结构。 (2)开放式结构，容易被粉尘污染或外力损坏。( 3 )可靠性差，误报警率高。
发明内容本实用新型的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、可靠性高、通用性强、性价比高、安装使用方便的带式输送机断带传感器。本实用新型的带式输送机断带传感器，包括辊筒、设在辊筒内的轴，轴的两侧分别经轴承座固定在辊筒内，轴的中部上设有飞轮，飞轮的飞轮外圈和飞轮内圈组成超越离合机构，飞轮上设有制动凹槽，制动凹槽内设有与导杆相连的滑轮，导杆的另一端连接有行程开关，行程开关经安装座固定在轴上，辊筒反向旋转飞轮外圈带动飞轮内圈转动，飞轮内圈带动制动凹槽转动，制动凹槽推动导杆触发行程开关获得断带信号。所述的制动凹槽为一条边水平，另一条边与水平边成锐角的斜坡形凹槽。有益效果本实用新型不需要在皮带机架上附加结构；使用托辊辊筒取代传统的摩擦轮结构，整个传感器相对密封，减少了粉尘和外力对传感器的损坏；皮带机正常运行时该传感器不存在误报警可能，皮带断裂后反向运行30_后传感器即可输出断带信号；无需人工复位，正向运转一定角度后传感器自动复位。该传感器具有安装方便，不易损坏，无误报警，反应迅速等特点，在带式输送机断带保护领域具有广泛的实用性。
图I是本实用新型结构主视图。图2是本实用新型结构俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步描述本实用新型的带式输送机断带传感器，主要由辊筒I、飞轮2、制动凹槽3、滑轮4、导杆5、行程开关6、安装座7、导线8、轴承座9、轴承10、挡圈11、轴12组成。所述的制动凹槽3为一条边水平，另一条边与水平边成锐角的斜坡形凹槽。轴12的两侧分别经轴承座9、轴承10固定在辊筒I内，辊筒I两端分别设有挡圈11，轴12的中部上设有飞轮2，飞轮2的飞轮外圈2-1和飞轮内圈2-2组成超越离合机构，这种单向咬合齿轮机构能够使辊筒I正向旋转时飞轮内圈2-2不运动，辊筒I反向运转时，飞轮2外圈带动飞轮内圈2-2转动，飞轮外圈2-1同辊筒I焊接在一起，飞轮内圈2-2制动凹槽3焊接在一起，安装座7通过焊接同轴12连接 ，飞轮2上设有制动凹槽3，制动凹槽3内设有与导杆5相连的滑轮4，导杆5的另一端连接有行程开关6，行程开关6通过螺栓安装在安装座7上，再经安装座7固定在轴12上，辊筒I反向旋转飞轮外圈2-1带动飞轮内圈2-2转动，飞轮内圈2-2带动制动凹槽3转动，制动凹槽3推动导杆5触发行程开关6获得断带信号。当辊筒I反向旋转时飞轮内圈2-2同步旋转。飞轮内圈2-2旋转带动制动凹槽3旋转，制动凹槽3的斜坡开口推动滑轮4和导杆5运动，制动凹槽3运动一定角度滑轮4和导杆5运动到极限位置触发行程开关6动作，行程开关6的动作信号通过导线8传导到外部。
权利要求1.一种带式输送机断带传感器，其特征在于包括辊筒(I)、设在辊筒(I)内的轴(12)，轴(12)的两侧分别经轴承座(9)固定在辊筒(I)内，轴(12)的中部上设有飞轮(2)，飞轮(2 )的飞轮外圈(2-1)和飞轮内圈(2-2 )组成超越离合机构，飞轮(2 )上设有制动凹槽(3 )，制动凹槽(3)内设有与导杆(5)相连的滑轮(4)，导杆(5)的另一端连接有行程开关￠)，行程开关(6)经安装座(7)固定在轴(12)上，辊筒(I)反向旋转飞轮外圈(2-1)带动飞轮内圈(2-2)转动，飞轮内圈(2-2)带动制动凹槽(3)转动，制动凹槽(3)推动导杆(5)触发行程开关(6)获得断带信号。
2.根据权利要求I所述的带式输送机断带传感器，其特征在于所述的制动凹槽(3)为一条边水平，另一条边与水平边成锐角的斜坡形凹槽。
专利摘要一种带式输送机断带传感器，适用于带式输送机断带信号检测，主要结构包括辊筒、飞轮、制动凹槽、滑轮、导杆、行程开关、安装座、轴承座和轴，所述的辊筒内部安装有飞轮，飞轮外圈内外圈构成超越离合机构，辊筒正向旋转飞轮内圈不转动，辊筒反向旋转飞轮内圈转动，飞轮内圈转动带动制动凹槽转动，制动凹槽推动导杆触发行程开关动作获得断带信号。该传感器结构紧凑，通用性强，无误报警，不易损坏，具有广泛的使用价值。
文档编号B65G43/06GK202414706SQ20122001776
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者李广洲 申请人:中国矿业大学