专利名称：组合式耐磨吊耳的制作方法
技术领域：
本实用新型设计矿用设备，尤其涉及大型胶带运输机回程托辊使用的组合式耐磨吊耳。
背景技术：
煤矿井下大型胶带输送机运行速度快，井下条件恶劣等因素造成胶带在运行中时有跑偏的现象，胶带跑偏对吊耳磨损严重，需经常对其进行更换且更换吊耳占用时间较长、人工较多
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种组合式耐磨吊耳，可以减少大型胶带运输机回程托辊使用过程中吊耳更换的频率及吊耳磨损后对其更换的时间和人力的投入。本实用新型所述的组合式耐磨吊耳，包括有吊耳、挂体、耐磨板、沉头通孔、托辊支座和固定螺孔。挂体是本实用新型所述组合式耐磨吊耳的主体件，整体呈外侧倾斜的板状结构，挂体的上端，设置有水平形式的吊耳，挂体的内面上，设置有固定螺孔，采用沉头螺钉连接的形式，连接设置有耐磨板，耐磨板上设置有与挂体内表面上的固定螺孔相对应的沉头通孔。在挂体的下部，设置有托辊支座。所说的吊耳是支撑回程托辊主体的支撑件，使用螺栓将吊耳固定在皮带架上；耐磨板，也可称之为超高分子耐磨衬垫，镶嵌于吊耳下的挂体上，当胶带跑偏时，首先磨损的是超高分子耐磨衬垫，也就是方便更换的耐磨板。本实用新型所述的组合式耐磨吊耳，采用方便组合的结构，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的组合式耐磨吊耳，可以延长回程托辊吊耳的更换周期，所使用的耐磨板磨损到一定程度后方便更换，且所有操作只需要I人即可实现，减少了对人力资源的占用，结构简单、制作简易，针对性强，制作成本低。
附图I是本实用新型所述组合式耐磨吊耳的主体结构示意图；附图2是侧视状态的结构不意图；附图3是耐磨板的结构不意图。I一吊耳2—挂体3—耐磨板4一沉头通孔5—托棍支座6—固定螺孔。
具体实施方式
现参照附图I、附图2和附图3，结合实施例说明如下本实用新型所述的组合式耐磨吊耳,包括有吊耳I、挂体2、耐磨板3、沉头通孔4、托辊支座5和固定螺孔6。挂体2是本实用新型所述组合式耐磨吊耳的主体件，整体呈外侧倾斜的板状结构，挂体2的上端，设置有水平形式的吊耳1，挂体2的内面上，设置有固定螺孔6，采用沉头螺钉连接的形式，连接设置有耐磨板3，耐磨板3上设置有与挂体2内表面上的固定螺孔6相对应的沉头通孔4。在挂体2的下部，设置有托辊支座5。所说的吊耳I是支撑回程托辊主体的支撑件，使用螺栓将吊耳I固定在皮带架上；耐磨板3，也可称之为超高分子耐磨衬垫，镶嵌于吊耳I下的挂体2上，当胶带跑偏时，首先磨损的是超高分子耐磨衬垫，也就是方便更换的耐磨板3。本实用新型所述的组合式耐磨吊耳，采用方便组合的结构，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述的组合式耐磨吊耳，可以延长回程托辊吊耳的更换周期，所使用的耐磨板磨损到一定程度后方便更换，且所有操作只需要I人即可实现，减少了对人力资源的占用，结构简单、制作简易，针对性强，制作成本低。·
权利要求1.组合式耐磨吊耳，包括有吊耳(I)、挂体(2)、耐磨板(3)、沉头通孔(4)、托辊支座(5)和固定螺孔(6)，挂体(2)是主体件，整体呈外侧倾斜的板状结构，其特征在于挂体(2)的上端，设置有水平形式的吊耳(1)，挂体(2)的内面上，设置有固定螺孔(6)，采用沉头螺钉连接的形式，连接设置有耐磨板(3)，耐磨板(3)上设置有与挂体(2)内表面上的固定螺孔(6 )相对应的沉头通孔(4 )，在挂体(2 )的下部，设置有托辊支座(5 )。
专利摘要组合式耐磨吊耳，包括有吊耳、挂体、耐磨板、沉头通孔、托辊支座和固定螺孔。挂体是主体件，整体呈外侧倾斜的板状结构，挂体的上端，设置有水平形式的吊耳，挂体的内面上，设置有固定螺孔，采用沉头螺钉连接的形式，连接设置有耐磨板，耐磨板上设置有与挂体内表面上的固定螺孔相对应的沉头通孔。在挂体的下部，设置有托辊支座。所说的吊耳是支撑回程托辊主体的支撑件，使用螺栓将吊耳固定在皮带架上；耐磨板，也可称之为超高分子耐磨衬垫，镶嵌于吊耳下的挂体上，当胶带跑偏时，首先磨损的是超高分子耐磨衬垫，也就是方便更换的耐磨板。本实用新型所采用方便组合的结构，整体结构简单，安装和操作使用方便，稳定性好，可靠性高。
文档编号B65G39/16GK202729132SQ201220281700
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者胡平, 庄付永, 陈丕凯, 刘明中, 殷会海, 王义志 申请人:山东唐口煤业有限公司