专利名称：滚揉机用自动上料装置的制作方法
技术领域：
滚揉机用自动上料装置[0001]技术领域[0002]本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体地讲是一种滚揉机用自动上料装 置，主要用于肉加工过程的滚揉。[0003]背景技术[0004]目前现有的滚揉机，一般在滚揉机的罐体上有一个入料孔，上料时操作工需用容 器向罐内加料，劳动强度大，原料接触空气，影响食品卫生，并且料车内的原料不易清理干 净，易有死角，造成浪费；还有的生产厂家采用进口的自动上料机，架子上带提升装置，需要 滚揉机带扬角与之相配合，其体积大，笨重，移动不方便，而且现有滚揉机需改进后才能使 用。[0005]发明内容[0006]本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种滚揉机用自动上料装 置，主要解决现有的滚揉机上料劳动强度大、影响食品卫生及进口设备体积大、笨重、移动 不方便和滚揉机需改进等问题。[0007]为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的滚揉机用自动上料装置，其特殊之 处在于它包括吸料架，在吸料架的顶端设连接弯头，连接弯头可绕垂直轴360°旋转，绕水 平轴40°内旋转，连接弯头的两端通过快装接头分别与两侧的钢化管连接，钢化管一端通 过快装接头与料车的出料弯管的快装接头连接，另一端与滚揉机上的进料口的快装接头连 接，料车的底端开口并连接出料弯管。[0008]其中，所述料车内部为锥形体，上宽下窄，底部的角为弧形。[0009]本实用新型所述的滚揉机用自动上料装置与已有技术相比具有如下积极效果1、 利用滚揉机自身的抽真空功能，将原料从料车吸至滚揉机，抽真空和自动吸料一次完成，减 少工人的劳动强度，原料不接触空气，提高了食品卫生；2、将料车加工成锥形，其底端开口 并将底角加工成弧形，料车内的原料易清理干净，不会有死角，从而减少浪费；3、结构简单， 体积小，轻便移动不方便，使用现有的滚揉机不需改进加工。[0010]
；[0011]图1是本实用新型的结构示意图。[0012]具体实施方式
[0013]为了更好地理解与实施，
以下结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型一种 滚揉机用自动上料装置。[0014]实施例1，参见图1，加工制成吸料架3，在吸料架3的顶端活动安装连接弯头2，连 接弯头2可绕垂直轴360°旋转，绕水平轴小于40°角内旋转，将连接弯头2的两端通过快 装接头分别与两侧的钢化管I连接，钢化管I 一端通过快装接头与料车5的出料弯管7的 快装接头连接，另一端与滚揉机6上的进料口的快装接头连接，在料车5的底端开口并连接 出料弯管7，料车5内部为锥形体，上宽下窄，底部的角为弧形。[0015]本实用新型所述的滚揉机用自动上料装置，工作时，滚揉机本身需要抽真空，利用 滚揉机自身的抽真空功能,从而将原料从料车吸至滚揉机,抽真空和吸料一次完成。
权利要求1.滚揉机用自动上料装置，其特征在于它包括吸料架(3)，在吸料架(3)的顶端设连接弯头(2)，连接弯头(2)可绕垂直轴360°旋转，绕水平轴40°内旋转，连接弯头(2)的两端通过快装接头分别与两侧的钢化管(I)连接，钢化管(I) 一端通过快装接头与料车(5 )的出料弯管(7)的快装接头连接，另一端与滚揉机(6)上的进料口的快装接头连接，料车(5)的底端开口并连接出料弯管(7)。
2.根据权利要求1所述的滚揉机用自动上料装置，其特征在于所述的料车(5)内部为锥形体，上宽下窄，底部的角为弧形。
专利摘要本实用新型公开了一种滚揉机用自动上料装置，其特点是它包括吸料架(3)，在吸料架(3)的顶端设连接弯头(2)，连接弯头(2)可绕垂直轴360°旋转，绕水平轴40°内旋转，连接弯头(2)的两端通过快装接头分别与钢化管(1)连接，钢化管(1)一端通过快装接头与料车(5)的出料弯管(7)的快装接头连接，另一端与滚揉机(6)上的进料口的快装接头连接，料车(5)的底端开口并连接出料弯管(7)，料车(5)为锥形体，上宽下窄，底部的角为弧形；利用滚揉机自身的抽真空功能，将原料从料车吸至滚揉机，抽真空和吸料自动一次完成，减少工人的劳动强度，结构简单，体积小，轻便移动不方便，并用现有的滚揉机不需改进加工。
文档编号B65G65/32GK202828986SQ201220465780
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者赵瑞连, 陈瑾, 刘卫, 宋维娟, 郭光平, 张建梅 申请人:烟台市喜旺食品有限公司