专利名称：一种喇叭芯柱振动排料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于灯泡加工设备的排料机构，具体涉及一种喇叭芯柱振动排料机构。
背景技术：
如
图1所示的喇叭芯柱在自动化生产过程中，需要对该灯泡进行排料以配合自动化设备进行生产。传统的喇叭芯柱排料机构是以喇叭边缘挂在排料线滑槽上的形式进行排料，然而该方式并未对喇叭芯柱的灯脚方向进行排列，部分设备还需额外增加整理灯脚的机构，增加了设备的生产成本，降低了生产效率。
发明内容本实用新型所要解决的问题是，针对上述技术的不足，设计出一种结构合理的喇叭芯柱振动排料机构。一种喇叭芯柱振动排料机构，包括直线振动器、安装在直线振动器上供喇叭芯柱移动的排列槽，所述排列槽的上方或下方设有与喇叭芯柱灯脚适配的导槽，该导槽的宽度沿喇叭芯柱前进的方向逐渐减小。在本实用新型中，所述排列槽由两条对称设置的导向件构成，每条导向件的内侧设有与喇叭芯柱的喇叭边缘适配的滑槽。在本实用新型中，所述导向件通过螺纹连接可左右调节地安装在直线振动器。在本实用新型中，所述导槽由两片挡板组成，两片挡板分别通过螺纹连接可上下调节地安装在直线振动器或导向件上。本实用新型的有益效果是本实用新型在排列槽的上方或下方设有与喇叭芯柱灯脚适配的导槽，通过该导槽对喇叭芯柱灯脚方向进行自动排列，使其能按一致的方向输出，以方便下工序设备进行加工。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1为喇叭芯柱的结构示意图；图2为本实施例的结构示意图；图3为图2的俯视图。
具体实施方式
参照
图1至图3，本实施例所提供的一种喇叭芯柱振动排料机构，包括直线振动器1、安装在直线振动器I上供喇叭芯柱2移动的排列槽3，所述排列槽3的上方或下方设有与喇叭芯柱2灯脚适配的导槽4，根据加工需要，喇叭芯柱2可选择芯柱朝上或朝下的方式进入排列槽3内，所述导槽4的宽度沿喇叭芯柱2前进的方向逐渐减小，其宽度由两条灯脚间距逐渐减小为单条灯脚直径，从而迫使喇叭芯柱2绕其自身旋转直至灯脚排列一致。在本实施例中，所述导槽4由两片挡板7组成，当然，此处亦可采用其他前大后小的槽式结构，也可以是在与之相适配的圆盘振动器上先进行喇叭芯柱灯脚的方向排列一致后，再经过由两片有平行缺口的挡板7输送到下一工序，同样具有相同的技术效果。作为优选的实施方式，所述排列槽3由两条对称设置的导向件5构成，每条导向件5的内侧设有滑槽6，喇叭芯柱2的两侧喇叭边缘挂在滑槽6内进行移动。为了使其可对应不同大小和规格的喇叭芯柱，所述导向件5通过螺纹连接可左右调节地安装在直线振动器I上，两片挡板7分别通过螺纹连接可上下调节地安装在直线振动器I或导向件5上，通过调节螺纹连接可调节两导向件5的相对距离，即调整了排列槽3的宽度，使其可适应不同大小的喇叭芯柱。同理，导槽4亦可通过相同的方式进行调节。当然，本实用新型除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范围之内。
权利要求1.一种喇叭芯柱振动排料机构，包括直线振动器(I)、安装在直线振动器(I)上供喇叭芯柱(2)移动的排列槽(3)，其特征在于所述排列槽(3)的上方或下方设有与喇叭芯柱(2)灯脚适配的导槽(4)，该导槽(4)的宽度沿喇叭芯柱(2)前进的方向逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种喇叭芯柱振动排料机构，其特征在于所述排列槽(3)由两条对称设置的导向件(5)构成，每条导向件(5)的内侧设有与喇叭芯柱(2)的喇叭边缘适配的滑槽(6)。
3.根据权利要求1所述的一种喇叭芯柱振动排料机构，其特征在于所述导向件(5)通过螺纹连接可左右调节地安装在直线振动器(I)上。
4.根据权利要求1或2所述的一种喇叭芯柱振动排料机构，其特征在于所述导槽(4)由两片挡板(7 )组成，挡板(7 )分别通过螺纹连接可上下调节安装在直线振动器(I)或导向件(5)上。
专利摘要本实用新型公开了一种喇叭芯柱振动排料机构，包括直线振动器、安装在直线振动器上供喇叭芯柱移动的排列槽，所述排列槽的上方或下方设有与喇叭芯柱灯脚适配的导槽，该导槽的宽度沿喇叭芯柱前进的方向逐渐减小。本实用新型在排列槽的上方或下方设有与喇叭芯柱灯脚适配的导槽，通过该导槽对喇叭芯柱灯脚的方向进行自动排列，使其能按一致的方向输出，以方便下工序进行加工。
文档编号B65G47/28GK202897496SQ201220589109
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者李洪普, 胡新普 申请人:李洪普