由纸制造垫衬产品的装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于由纸制造垫衬产品的装置（10）。所述装置（10）包括：纸支承装置（12），其中支承有连续纸卷（26）；在进给方向（38）中看布置在所述纸支承装置之后的起皱工具（16），所述起皱工具顶锻和/或起皱连续纸卷（26）的纸带（34）；以及布置在起皱工具之后的切割工具（18）。纸支承装置（12）具有至少两个用于连续纸卷（26a，26b）的支承部位（25a，25b），在其上能够分别可转动地支承连续纸卷（26a，26b）。
【专利说明】由纸制造垫衬产品的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于由纸制造垫衬产品的装置。
【背景技术】
[0002]为了在包装物体时填充空腔，以多种方式公开了从纸带通过起皱而制造的垫衬产品，以及用于制造垫衬产品的方法和装置。它们例如基于的是，将支承在该装置的纸支承装置中的连续纸卷的纸带首先以机械方式折叠并且随后顶锻(gestaucht)，由此实现起皱。由此继续产生的被起皱的纸带随后被切割为所希望长度的单个区段。这可以在相同装置中进行。作为预备，纸带也可以在起皱之前还被侧面折入。
[0003]于是，DE10242998A1给出了一种用于由纸制造垫衬产品的装置，其中该装置具有用于将连续纸带起皱的装置，以便产生通过顶锻而起皱的纸管。为此，在该装置中在纸带的输送方向上相继地布置有带有对应辊的输送辊以及带有对应辊的起皱辊。输送辊不同于起皱辊地以较高的旋转速度来驱动，由此在两个支承辊对之间的纸首先被顶锻并且接着通过起皱辊来起皱。该装置包括纸支承装置，用于支承带有连续纸的纸卷。连续纸卷在纸支承装置中支承在两个支承辊上。
【发明内容】
[0004]本发明的任务是，实现一种由纸制造垫衬产品的装置，该装置可以特别灵活并且经济地使用。
[0005]为了解决该任务而提出的是，纸支承装置具有至少两个用于连续纸卷的支承部位，在其上可以分别可转动地支承连续纸卷。这意味着，每个纸卷在一个状态中支承在根据本发明的装置的一个支承部位上，在该状态中纸卷可以立即用于在所述装置中用于制造垫衬产品。所述装置由此可以使用在特别经济的工艺过程中。
[0006]在一个优选的实施形式中设计的是，所述装置包括穿纸装置(Papiereinfaedeleinrichtung),其可以选择性地与所支承的连续纸卷的每个稱合。如果例如在第一支承部位上的纸卷的纸耗尽，则可以立即使用第二支承部位的纸卷。为此，仅仅需要将第二支承部位的纸卷的纸引入穿纸装置中。在此，纸卷不必从其支承位置中取出。在使用第二支承部位的纸期间，可以毫无问题地装配第一支承部位。所述装置的运行不必为此而中断。
[0007]然而也可能的是，穿纸装置可以同时与两个所支承的连续纸卷耦合。当在需要时要使用两层纸带来制造垫衬产品时，这是有意义的。由两层纸构成的垫衬产品可以具有改善的垫衬特性。在此也可设想的是，使用多于两个纸带来制造垫衬产品。
[0008]此外可能的是，每个连续纸卷都具有不同的纸材料和/或被不同地印刷。于是，纸卷例如可以具有不同厚度的纸材料或者在其他方面不同地制造。在所述装置中，于是可以根据需求来产生具有不同特性或者不同印刷物的垫衬产品。也可以是希望的是，垫衬产品出于纯粹外观原因而不同地构建。于是，例如每个纸带可以具有不同的颜色。同样可能的是，每个纸带具有不同的标签字样，例如广告标语。任选地，一方面可以分别仅仅使用一个纸卷用于制造垫衬产品，另一方面也可以由不同的纸材料或者印刷物来制造两层的垫衬产品。这使得根据本发明的装置可以特别灵活地使用。
[0009]在根据本发明的装置中设计的是，穿纸装置包括一个或者多个可转动的滚子和/或辊。在此，滚子和/或辊构建和布置为使得特别是使得将纸带的穿入变得容易。在一个优选的实施形式中，滚子和/或辊至少部分地共同作用，由此在工作中可以迅速地从一个连续纸卷切换到另外的连续纸卷，或者将两个连续纸卷的两个纸带穿入所述装置中。此外，穿纸装置的滚子和/或辊可以具有橡胶化的表面，由此表面便于接纳纸带。
[0010]此外设计的是，所述装置包括按键开关，其布置在纸支承装置的区域中，并且其在操作时用于将纸带穿入所述装置中。按键开关为此短时地将所述装置的驱动马达激活，更确切地说，优选时长为直到纸带被引入穿纸装置中。这也用于经济地使用根据本发明的装置。
[0011]此外设计的是，纸支承装置布置在所述装置的移动架上。由此，纸支承装置是根据本发明的装置的整体组成部分。因为移动架通常布置在底座附近，即具有较小的高度，所以使得支承部位装配新的连续纸卷变得容易，因为在此连续纸卷不必被升起太远。连续纸卷可以重达数百千克。此外，所述装置的重心保持较低，这改善了其稳定性。
[0012]在根据本发明的装置的运行中有利的是，纸支承装置具有至少一个支承辊，其带有水平转动轴和至少一个靠置面，并且穿纸装置相对于靠置面布置为使得在输送纸带时离开靠置面地取向的力作用到连续纸卷上。由此实现了纸卷在运行中能够以小的阻力在纸支承装置中转动，这节省了所述装置中的能量。
[0013]此外，对于所述装置的纸支承装置的有利构型有贡献的是，平坦的靠置面用具有高摩擦阻力的材料涂覆和/或由这种材料制造。如果纸带的驱动中断，例如在纸撕裂的情况下，纸卷回落到靠置面上。通过在靠置面和纸卷之间的增大的摩擦，急剧地将纸卷的转动制动或者至少极大地减小其转动。
[0014]本发明的其他特征、应用可能性以及优点从下面对本发明实施例的描述中得到，所述实施例在附图中示出。在此，所描述的或者示出的所有特征本身或者任意组合地形成本发明的主题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]其中:
[0016]图1示出了根据本发明的用于由纸制造垫衬产品的装置的主要部件的极为简化的侧视图；
[0017]图2示出了根据本发明的用于由纸制造垫衬产品的装置的侧视图；
[0018]图3示出了图2中的装置的透视图；
[0019]图4示出了根据本发明的装置的起皱工具的透视图；
[0020]图5从上方示出了图4中的起皱工具的视图；
[0021]图6示出了图4或者图5中的起皱工具的侧视图；
[0022]图7从第一侧示出了根据本发明的装置的切割工具的俯视图；以及[0023]图8从第二侧示出了根据本发明的装置的切割工具的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]图1示出了根据本发明的用于由纸制造垫衬产品的装置10的主要部件的极为简化的侧视图。图2示出了从外部看的装置10的透视的侧视图；图3示出了倾斜地从上方看图2中的装置10的透视图。
[0025]装置10主要包括纸支承装置12、穿纸装置13、折叠台14、起皱工具16、切割工具18以及排出筒20。如从图2和图3中可以看到的那样，折叠台14、起皱工具16和切割工具18至少部分地被壳体22包围。壳体22是多件式的，由此布置在壳体22中的装置例如可以通过可关闭的门来到达。装置10通过移动架24支承在滚子上，以便将该装置10构建为位置可移动的。
[0026]纸支承装置12具有两个支承部位25a、25b，以便在那里支承带有连续纸的两个纸卷26a和26b，其中在图2和图3中仅仅示出了支承部位25a中的纸卷26a。带有两个支承部位25a、25b的纸支承装置12布置在所述装置10的移动架24上。每个连续纸卷26a和26b可以具有数百千克的重量。在此，两个连续纸卷26a和26b可以具有相同或者不同特性的纸。从连续纸卷(26a，26b)展开的纸带34也可以具有不同的颜色或者不同的标签字样。在装置10的静止状态中，连续纸卷26a和26b可双重转动地被支承。一方面，连续纸卷26a和26b位于一对可转动的支承辊28a或28b上，另一方面其位于倾斜的靠置面30a或30b上。支承辊28a、28b具有水平走向的转动轴29a、29b，它们与相应的连续纸卷26a、26b的转动轴(没有参考标记)平行。两个靠置面30a和30b用如下材料来涂覆或者由这种材料来制造:该材料具有高的摩擦阻力。
[0027]穿纸装置13在图1中示意性地借助仅仅两个可转动的转向辊32a和32b来示出，其宽度至少对应于要引导的纸带34的宽度。转向辊32a和32b还可以与可转动的对应辊(未示出)关联。穿纸装置13的所有辊和滚子可以在表面上具有橡胶化物。
[0028]来自纸支承装置12的纸带34穿入穿纸装置13中，并且接着输送给折叠台14。在折叠台14中设置有多个穿通开口 36。
[0029]折叠台14与附图中未示出的侧面引导装置一同用于将平整的纸带34的边缘折叠，以便这样形成平整的纸管。当纸带34在折叠台14上传输时，空气通过穿通开口 36被带到纸带34和折叠台14之间的间隙中，使得纸带34位于气垫上。由此，降低了纸带34和折叠台14之间的阻力。
[0030]在纸带34的输送方向38中，起皱工具16连接到折叠台14上。图4和图5具体示出了起皱工具16的内部。图4在此在透视图中倾斜地从侧面示出了起皱工具16 ;图5在从上方的视图中示出了起皱工具16。在输送方向38上看，起皱工具16首先包括输送辊40，并且随后包括起皱辊42。输送辊40和起皱辊42分别与对应辊44、46关联。
[0031]输送辊40和起皱辊42由共同的驱动马达48通过传动带50来驱动。驱动马达48优选是所谓的步进马达。步进马达提供的优点是，其可以在其速度上被非常精确地调节，并且可以没有明显惯性运转时间(Nachlaufzeit)地停止。在需要时，向后运行也可以是毫无问题的。
[0032]根据本发明，输送辊40和起皱辊42在其几何尺寸上、在环周面的构型上以及在用于制造的材料上是相同的。在此，两个辊40、42可以至少局部地具有轮廓化的、例如槽纹化的环周面，如图4和图5所示的那样。两个对应辊44、46也可以如特别是图4所示的那样相同地实施。它们二者都可以例如具有橡胶化的环周面。而在一个未示出的实施形式中，对应辊44、46也可以与输送辊40或者起皱辊42相同，使得所有四个辊40、42、44和46相同。
[0033]根据图4和图5，输送辊40和起皱辊42具有环绕的槽52。在槽52中，一方面可以收集尤其是纸带34的磨损物。于是，槽52防止了在输送辊40和起皱辊42的环周面上形成不希望的覆层。另一方面，在加工期间，槽52提供了针对被起皱的纸管34的避让空间(Ausweichraum)0
[0034]输送辊40和起皱辊42分别与带轮54、56关联，用于通过传动带50来驱动。在图5和图6的具体的实施形式中，起皱工具16包括两个侧面的保持板58和60，它们通过横架62相互连接，由此对于起皱工具16实现了外罩式的并且自支承的壳体构造。输送辊40和起皱辊42都抗扭地支承在可转动的支承轴64、66上，它们的端部又在保持板58、60中转动地支承。驱动马达48布置在起皱工具16的内部。其驱动轴68向外穿过图5中右边的保持板60。在驱动轴68的外端部上与其抗扭地布置有驱动带轮70。
[0035]输送辊40的支承轴64穿过保持板58和60。在支承轴64的外端部上在保持板60上布置有带轮72。其通过传动带74与驱动马达48的驱动带轮70耦合(参见图6)。输送辊40的支承轴64的对置的外端部穿过保持板58。带轮54布置在其上。起皱辊42的支承轴66的位于其旁边的外端部同样穿过保持板58。在其上布置有带轮56。两个带轮54和56通过传动带50相互耦合。
[0036]通过两个带轮54和56的不同的直径，实现了输送辊40以起皱辊42的大约1.5倍的速度转动。在此在另一实施形式中也可以设想的是，起皱辊42和与其关联的带轮56以及输送辊40和与其关联的带轮54 —件式地构建。
[0037]在装置10的一个可替选的、未示出的实施形式中，也可能的是，驱动马达48的驱动轴具有不同大小的两个驱动盘，其中驱动马达48的具有较大直径的第一驱动盘驱动输送辊40，并且驱动马达48的具有较小直径的第二驱动盘驱动起皱辊42。
[0038]两个对应辊44、46布置在预张紧装置76上。对应辊44、46在预张紧装置76内被支承在共同的框架式的承载体78上，该承载体相对于横架62借助两个相互间隔的可调节的弹性元件80来有弹性地支撑。对应辊44、46通过这种方式产生对于每个对应辊可调节的、朝向输送辊40或起皱辊42的环周面的压力，并且没有自己的驱动装置。
[0039]在纸带34的输送方向38中，切割工具18接在起皱工具16之后，该切割工具同样作为模块化的单元构建在自身的基板82上。图7和图8分别从对置的两侧示出了切割工具18的俯视图，其中图7示出了实际的切割工具18，并且图8示出了切割工具18的驱动装置84。可以看出的是，在切割工具18中的输送方向相对于起皱工具16中的输送方向成角度，这里为大约90°。
[0040]驱动装置84构建为连杆控制的偏心轮驱动装置。驱动装置84包括又构建为步进马达的驱动马达86，其布置在切割工具18的在图7中所示的侧上，并且通过三个齿轮88、90和92以及两个齿带94、96来驱动连杆偏心轮(Kulissenexzenter) 98，该连杆偏心轮通过栓99可推移地配合到结合杆100中的缝隙101中，并且于是与连杆滚子102连接。该连杆滚子又与滑座耦合，该滑座在壳体板82中存在的纵向缝隙104中直线引导，并且与直线引导的夹板106连接。该夹板布置在壳体板82中的矩形开口 108之下，在其上侧上存在有工作中与夹板106共同作用的固定的对应面110。
[0041]此外，切割工具18包括布置在开口 108之上的撕裂板112，其带有略微倾斜地调整的并且设置有撕裂齿的撕裂边缘114。撕裂板112通过侧面的并且在壳体板82上直线引导的两个推杆116与可运动的横向承载体118连接，该横向承载体又通过结合杆120与齿轮92或者连杆偏心轮98连接。推杆116在此也是夹板106的直线引导装置的一部分。在此，撕裂板112在凹处122中引导(参见图1)。
[0042]此外，在纸带34的输送方向38上看，排出筒20接在切割工具18之后(图1至图3)。排出筒20在内部具有长形的、并且在此为S形弯曲的输出通道124 (参见图1)。输出通道124的曲率K和宽度W选择为使得人员不能够以手的手指尖穿过输出通道124直到切割工具18。
[0043]在纸支承装置12的附近布置有按键开关126，至少用于短时接通和关断装置10，该开关与附图中未示出的装置10的控制装置连接。
[0044]装置10如下工作:在通过穿纸装置13穿入的纸带34的情况下，纸带34通过接通驱动马达48而从连续纸卷26a通过输送辊40连同其对应辊44抽拉。通过在图1中基本上向上取向的、至连续纸卷26a上的纸带34的拉力，连续纸卷略微从靠置面30a升起(参见虚线的圆形线128)，使得连续纸卷26a基本上仅仅还靠置在支承辊28a上，并且由此能够以较小的阻力转动。如果纸带34的驱动中断，例如在纸断裂的情况下，则连续纸卷26a回落到靠置面30a上。通过在靠置面30a和连续纸卷26a之间的增大的摩擦，急剧地将纸卷26a的转动制动。由于惯性而可能的连续纸卷26a的继续转动被防止或者至少被极大地减少。
[0045]通过在装置10中可以在纸支承装置12中支承两个连续纸卷26a和26b，装置10可以比较长地工作，而不必从外部的仓库带来新的连续纸卷。如果连续纸卷26a的纸被耗尽，则此外可以立即使用连续纸卷26b，其为此不必从其支承部位25b中取出。这在附图中通过虚线130示出。此外可能的是，同时从两个连续纸卷26a和26b抽取纸，即在装置10中加工双层的纸带34。
[0046]例如在纸撕裂之后或者当开始新的连续纸卷26a或26b时，尤其是按键开关126也用于将纸带34引入或者穿入装置10中。通过操作按键开关126，将驱动马达48短暂地置于运动中，由此使得穿入到穿纸装置13中变得容易。通过将按键开关126直接布置在连续纸卷26a和26b或者穿纸装置13的附近，使得穿入变得容易并且加速了穿入，其方式是驱动马达48优选运行如此长时间直到纸带34被引入穿纸装置13中。按键开关126也可以用于让起皱工具16短暂地向回运行，以便去除可能存在的纸堵塞物。
[0047]在起皱工具16中的纸管34的起皱用已知的方式通过以不同的旋转速度转动的输送辊40以及起皱辊42以及分别一同转动的对应辊44、46来实现。
[0048]被顶锻的和起皱的纸带34随后输送给切割工具18。根据操作人员的要求，通过上面描述的偏心轮驱动装置84首先将夹板106朝向对应面110运动，并且将起皱的纸带34穿过其地夹紧在夹板106和对应面110之间。通过齿轮92的继续旋转，将撕裂板112运动到被夹紧的并且起皱的纸管34中，并且将该纸管分离开。通过偏心轮驱动装置84的继续旋转，撕裂板112以及随后夹板106拉回。完整的夹紧和撕裂工序通过齿轮92和连杆偏心轮98的360°旋转来实现。
[0049]被起皱的并且分离的纸带34通过随后的纸带运动到排出筒20的输出通道124中。被切割工具18分离的被顶锻的纸带34随后可以在排出筒20的突出端部上被取走。通过排出筒20的长形延伸的S形状，不可能的是:例如在纸堵塞的情况下用手和臂伸入到排出筒20中而使得存在手一直到达切割工具18的区域中的危险。
【权利要求】
1.一种用于由纸制造垫衬产品的装置(10)，所述装置(10)包括:纸支承装置(12)，其中支承有连续纸卷(26);在进给方向(38)中看布置在所述纸支承装置之后的起皱工具(16)，所述起皱工具顶锻和/或起皱连续纸卷(26)的纸带(34);以及布置在起皱工具之后的切割工具(18)，其特征在于，纸支承装置(12)具有至少两个用于连续纸卷(26a，26b)的支承部位(25a，25b )，在其上能够分别可转动地支承连续纸卷(26a，26b )。
2.根据权利要求1所述的装置(10)，其特征在于，所述装置包括穿纸装置(13)，该穿纸装置能够选择性地与所支承的连续纸卷(26a，26b)的每个耦合。
3.根据权利要求1或2所述的装置(10)，其特征在于，所述穿纸装置(13)能够同时与所支承的两个连续纸卷(26a, 26b) f禹合。
4.根据上述权利要求之一所述的装置(10)，其特征在于，每个连续纸卷(26a，26b)都具有不同的纸材料和/或被不同地印刷。
5.根据权利要求2至4之一所述的装置(10)，其特征在于，所述穿纸装置(13)包括一个或者多个可转动的滚子和/或辊(32a，32b)。
6.根据上述权利要求之一所述的装置(10)，其特征在于，所述装置(10)包括按键开关(126)，该按键开关布置在纸支承装置(12)的区域中，并且该按键开关在操作时用于将所述纸带(34)穿入所述装置(10)中。
7.根据上述权利要求之一所述的装置(10)，其特征在于，所述纸支承装置(12)布置在所述装置(10)的运动架(24)上。
8.根据上述权利要求之一所述的装置(10)，其特征在于，所述纸支承装置(12)具有至少一个支承辊(28a，28b)，其带有水平的转动轴(29a，29b)和至少一个靠置面(30a，30b)，并且所述穿纸装置(13)相对于靠置面(30a，30b)布置为使得在输送纸带时离开靠置面(30a，30b )地取向的力作用到所述连续纸卷(26a，26b )上。
9.根据权利要求8所述的装置(10)，其特征在于，平坦的靠置面(30a，30b)用具有高摩擦阻力的材料涂覆和/或由这种材料制造。
【文档编号】B65D81/17GK103722778SQ201310478982
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2012年10月12日
【发明者】保罗·戴斯, 杰-马克·斯洛文塞克 申请人:施托奥皮克汉斯赖兴埃克有限公司