一种刮板运输机集成紧链装置制造方法
【专利摘要】一种刮板运输机集成紧链装置，克服现有技术用管路连接分离液压元件的庞大复杂之不足，用液压集成块与电测电显电控电源等原件组合，用液压集成块阀体与诸多液压元件芯组合、用液压集成块阀体内工艺孔取代外接管路，构成高度紧凑并有电测电显电控的刮板运输机集成紧链装置。
【专利说明】一种刮板运输机集成紧链装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于煤矿综采设备控制装置，特别涉及一种刮板运输机集成紧链装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，本 申请人:与本发明人已经申请发明专利，申请号为201210245376.X。但它是由多个液压元件经管路连接而成，且仅是液压元件，无电测电显电控。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种高度集成、并有电测电显电控的刮板运输机集成紧链装置。
[0004]本发明采用的技术方案是:其液压部分在授权号ZL201220337771.6发明专利基础上，把其单向阀、过滤器、换向阀、一级减压阀、二级减压阀、安全阀、液控回液阀、开关节流阀的诸多阀体集成为一个阀体，用工艺孔沟通液压回路，并增设电测电显电控电源等原件，使其成为又有电测电显电控、又高度紧凑的刮板运输机集成紧链装置。
[0005]本发明与现有技术相比有益效果是由纯液压装置进步成有电源电测电显电控的装置，并且不用外接管路，用液压集成块阀体内部工艺孔沟通液压回路，使其结构特别紧凑，成为高度紧凑的、具有电液功能的刮板运输机集成紧链装置。
[0006]【专利附图】
【附图说明】(图中及下面叙述所提单向阀、过滤器、换向阀、一级减压阀、二级减压阀、安全阀、开关节流阀、液控回液阀都是指其阀芯或阀芯安装孔，而其阀体是共用的液压集成块阀体)
[0007]图1——刮板运输机紧链装置主视图
[0008]图2——图1的左视图
[0009]图3——千斤顶内置位移传感器
[0010]图4——液压集成块俯视图
[0011]图5——图4的C-C剖面图
[0012]图6-图4的D-D剖面图
[0013]图7——图5的B-B剖面图
[0014]图8-集成块阀体主视图
[0015]图9——集成块阀体俯视图
[0016]图10——集成块阀体后视图
[0017]图11——集成块阀体仰视图
[0018]图12——集成块阀体左视图
[0019]图13——集成块阀体右视图
[0020]图14—泵压不经单向阀直接控制开关节流阀的集成块阀体立体剖面图
[0021]图15—单向阀到过滤器(含进液压力显示)的集成块阀体立体剖面图
[0022]图16—过滤器到蓄能器和换向阀P 口(含进液压力显示)的集成块阀体立体剖面图
[0023]图17——换向阀A 口到一级减压阀、B 口直接输出的集成块阀体立体剖面图
[0024]图18——、二级减压阀工艺孔的集成块阀体立体剖面图
[0025]图19—二级减压阀压力经安全阀后直接输出的集成块阀体立体剖面图
[0026]图20—二级减压阀输出压力到开关节流阀闭锁腔的集成块阀体立体剖面图
[0027]图21—二级减压阀输出压力到开关节流阀闭锁腔的集成块阀体立体剖面图
[0028]图22——一、二级减压压力显示的集成块阀体立体剖面图
[0029]图23——开关节流阀、液控回液阀的回液至总回液的集成块阀体立体剖面I图
[0030]图24——开关节流阀、液控回液阀的回液至总回液的集成块阀体立体剖面2图
[0031]图25——换向阀工艺孔的集成块阀体立体剖面图
[0032]图中：1—挂架；2—液压集成块；3—电源；4—显示控制器；5——压力表；6——压力传感器；7——位移传感器；8——液压集成块阀体；9——进液口 ；10——单向阀；11——过滤器；12——储能器接口 ；13——储能器；14——换向阀；15——一级减压阀；16——二级减压阀；17——安全阀；18——减压液出口 ；19——开关节流阀；20——高压液出口 ；21——液控回液阀；22——回液接口 ；
[0033]图中还有：工艺孔I——换向阀R 口工艺孔；工艺孔2——换向阀工作口 B工艺孔；工艺孔3—将泵压直接引至开关节流阀控制腔；工艺孔4—一级减压阀输出压力至二级减压阀；工艺孔5—将泵压直接引至开关节流阀控制腔；工艺孔6—用于开关节流阀、液控单向阀回液；工艺孔7—也用于开关节流阀和液控单向阀的回液。工艺孔8—进液压力显示工艺孔；工艺孔9—换向阀工作口 A压力引至一级减压阀；工艺孔10—单向阀后压力引至换向阀P 口 ；工艺孔11—换向阀P 口工艺孔；工艺孔12——级减压阀输出压力引至二级减压阀进液腔；工艺孔13—二级减压阀输出的压力至开关节流阀闭锁腔；工艺孔14—二级减压阀输出的压力至液控单向阀闭锁腔；工艺孔15—二级减压压力显示工艺孔；工艺孔16——级减压阀输出压力至二级减压阀，以及一级减压压力输出；工艺孔17—开关节流阀控制腔工艺孔，以防开关节流阀阀杆不能直接拔出来，；工艺孔18—用于拆安全阀阀芯；工艺孔19—开关节流阀、液控单向阀回液；工艺孔20—一级减压压力显示；工艺孔21—泵压经单向阀后去往换向阀P 口 ；工艺孔22—泵压不经单向阀直接去往开关节流阀；
[0034]各个元件连接关系
[0035]1)高压液由进液口进入阀块后，分成两路：一路通过单向阀，另一路经工艺孔3、工艺孔22、工艺孔5进入开关节流阀控制腔。
[0036]2)高压液通过单向阀后，经由工艺孔8进入“外进内出”的过滤器，一部分供给蓄能器，另一部分经工艺孔10、工艺孔21、工艺孔11去往换向阀P 口。
[0037]3)高压液从换向阀A 口依次通过一、二级减压阀，产生减压压力；换向阀A 口经工艺孔9去往一级减压阀的进液口，一级减压阀的输出压力经工艺孔4、工艺孔16、工艺孔12，进入二级减压阀的进液口 ；换向阀B 口则经过工艺孔2直接输出，同时作用于液控单向阀顶杆处，将单向锁打开。
[0038]4) 二级减压阀输出的减压压力，经安全阀直接输出至“减压输出口”；同时二级减压阀产生的压力还通过工艺孔13进入开关节流阀的闭锁腔（以便使减压阀微开启），通过工艺孔14进入液控单向阀的闭锁腔(以便换向收油缸)；二级减压阀输出压力还通过工艺孔15进行显示。
[0039]5)液控回液阀、开关节流阀的回液经工艺孔19相互贯通，然后依次通过工艺孔7、工艺孔6，汇入总回液口。
[0040]6)工艺孔11是换向阀P 口工艺孔，工艺孔2是换向阀工作B 口工艺孔，工艺孔I换向阀R 口工艺孔，直接通向总回液口。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图提供本发明【具体实施方式】。
[0042]本发明包括挂架1、液压集成块2、电源3、显示控制器4、压力表5、压力传感器6、位移传感器7，所述液压集成块，含有液压集成块阀体8、进液口 9、单向阀10、过滤器11、储能器接口 12、外接储能器13、换向阀14、一级减压阀15、二级减压阀16、安全阀17、减压液出口 18、开关节流阀19、高压液出口 20、液控回液阀21和回液接口 22，(上面叙述所提单向阀、过滤器、换向阀、一级减压阀、二级减压阀、安全阀、开关节流阀、液控回液阀都是指其阀芯或阀芯安装孔，而其阀体是共用的液压集成块阀体8)，所述液压集成块阀体含有工艺孔1、工艺孔2、工艺孔3、工艺孔4、工艺孔5、工艺孔6、工艺孔7、工艺孔8、工艺孔9、工艺孔10、；工艺孔11、工艺孔12、工艺孔13、工艺孔14、工艺孔15、工艺孔16、工艺孔17、工艺孔
18、工艺孔19和工艺孔20，所述工艺孔I是换向阀R 口工艺孔，所述工艺孔2是换向阀工作口 B工艺孔，所述工艺孔3将泵压直接引至开关节流阀控制腔，所述工艺孔4将一级减压阀输出压力至二级减压阀，所述工艺孔5将泵压直接引至开关节流阀控制腔，所述工艺孔6与工艺孔7用于开关节流阀、液控回液阀回液，所述工艺孔8用于显示进液压力，所述工艺孔9将换向阀工作口 A压力引至一级减压阀，所述工艺孔10将单向阀后压力引至换向阀P口，所述工艺孔11是换向阀P 口工艺孔，所述工艺孔12将一级减压阀输出压力弓丨至二级减压阀进液腔，所述工艺孔13将二级减压阀输出压力引至开关节流阀闭锁腔，所述工艺孔14将二级减压阀输出压力至液控回液阀闭锁腔，所述工艺孔15用于显示二级减压压力，所述工艺孔16将一级减压阀输出压力至二级减压阀，所述工艺孔17开通至开关节流阀控制腔，以助拔出开关节流阀阀杆，所述工艺孔18用于拆安全阀阀芯，所述工艺孔19用于开关节流阀与液控回液阀回液，所述工艺孔20用于显示一级减压压力，所述工艺孔21用于泵压经单向阀后去往换向阀P 口。
[0043]换向阀包括手动换向阀、电动换向阀。
【权利要求】
1.一种刮板运输机集成紧链装置，其特征在于所述刮板运输机集成紧链装置包括挂架(1)、液压集成块(2)、电源(3)、显示控制器(4)、压力表(5)、压力传感器(6)、位移传感器⑵。
2.根据权利要求1所述一种刮板运输机集成紧链装置，其特征在于所述液压集成块(2)包括液压集成块阀体(8)、进液口(9)、单向阀(10)、过滤器(11)、储能器接口(12)、外接储能器(13)、换向阀(14)、一级减压阀(15)、二级减压阀(16)、安全阀(17)、减压液出口(18)、开关节流阀(19)、高压液出口(20)、液控回液阀(21)、回液接口(22)，(上面叙述所提单向阀、过滤器、换向阀、一级减压阀、二级减压阀、安全阀、开关节流阀、液控回液阀都是指其阀芯或阀芯安装孔，而其阀体是共用的液压集成块阀体(8))。
3.根据权利要求2所述一种刮板运输机集成紧链装置，其特征在于所述液压集成块阀体⑶是单向阀(10)、过滤器(11)、换向阀(14)、一级减压阀(15)、二级减压阀(16)、安全阀(17)、开关节流阀(19)液控回液阀(21)的共有阀体，其特征还在于所述液压集成块阀体(8)含有进液口(9)、储能器接口(12)、高压液出口(20)、工艺孔1、工艺孔2、工艺孔3、工艺孔4、工艺孔5、工艺孔6、工艺孔7、工艺孔8、工艺孔9、工艺孔10、工艺孔11、工艺孔12、工艺孔13、工艺孔14、工艺孔15、工艺孔16、工艺孔17、工艺孔18、工艺孔19、工艺孔20、工艺孔21、工艺孔22。
4.根据权利要求2所 述一种刮板运输机集成紧链装置，其特征在于所述换向阀(14)，可以是手动换向阀，也可以是电动换向阀。
【文档编号】B65G23/44GK103538879SQ201310492684
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】李继周, 李首滨, 吴会刚 申请人:北京天地玛珂电液控制系统有限公司