钢板仓螺旋下料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢板仓螺旋下料装置，它包括水平设置在筒仓内仓底基础上的下支架和水平设置在仓顶的上支架，设置在所述下支架中心位置处的支撑轴垂直向上延伸至上支架中心设置处，在所述支撑轴上自上而下螺旋设置有输送板，所述输送板的中部下凹形成浅凹槽。所述输送板的外边沿处设置有挡料板。本发明优点在于结构简单，可有效避免易碎物料入仓时破坏性状。将其安装在钢板仓内后，物料由进料口进入筒仓直接落到与进料口相连的螺旋输送板上，沿输送板向下螺旋状滑动，滑动到筒仓底部时落下，减缓了物料下落速度，防止物料破碎；底部料满后，物料可从螺旋输送板的敞开部分流淌出来，沿物料面堆满筒仓；本发明无需动力，节约能耗，效果显著。
【专利说明】钢板仓螺旋下料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及下料装置，尤其是涉及一种适用于钢板仓的螺旋下料装置。
【背景技术】
[0002]传统筒仓的进料原理为物料由进料口进入筒仓后自由落体至筒仓底部，在此过程 中物料获得了很大的速度，具有了很大的动能。物料在与仓底碰撞中，一些易破碎的物料会 发生破损，改变了物料性状，这对于对一些性状有严格要求的物料来说是不适用的。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种可避免物料在入仓时性状发生改变的钢板仓螺旋下料
>J-U装直。
[0004]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案:
本发明所述的钢板仓螺旋下料装置，它包括水平设置在筒仓内仓底基础上的下支架和 水平设置在仓顶的上支架，设置在所述下支架中心位置处的支撑轴垂直向上延伸至上支架 中心设置处，在所述支撑轴上自上而下螺旋设置有输送板，所述输送板的中部下凹形成浅 凹槽。
[0005]所述输送板的外边沿处设置有挡料板。
[0006]本发明优点在于结构简单，可有效避免易碎物料入仓时破坏性状。将其安装在钢 板仓内后，物料由进料口进入筒仓直接落到与进料口相连的螺旋输送板上，沿输送板向下 螺旋状滑动，滑动到筒仓底部时落下，减缓了物料下落速度，防止物料破碎；底部料满后，物 料可从螺旋输送板的敞开部分流淌出来，沿物料面堆满筒仓；本发明无需动力，节约能耗， 效果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，本发明所述的钢板仓螺旋下料装置，它包括水平设置在筒仓I内仓底 基础上的下支架2和水平设置在仓顶3的上支架4，设置在下支架2中心位置处的支撑轴5 垂直向上延伸至上支架4中心设置处，在支撑轴5上自上而下螺旋设置有输送板6，输送板 6的中部下凹形成浅凹槽；为避免物料沿输送板6螺旋流动时被甩出摔碎，输送板6的外边 沿处设置有挡料板。
[0009]使用时，将上支架4固定在仓顶3上，下支架3固定在仓底基础上即可。
[0010]支撑轴5焊接在上下支架上，并使其置于筒仓的中心位置，可防止钢板仓偏心进 料；外边沿设置挡料板底部呈浅凹槽形的输送板6为敞开式设计，可保证物料从螺旋输送 板6上顺利流出，沿物料面堆满仓体。本发明所述的下料装置从钢板仓进料口向下延伸至底部锥形出料斗，装料时可减少物料自由落体的距离，减缓物料的下落速度，避免了物料破碎。
【权利要求】
1.一种钢板仓螺旋下料装置，其特征在于:它包括水平设置在筒仓(I)内仓底基础上的下支架(2)和水平设置在仓顶(3)的上支架(4)，设置在所述下支架(2)中心位置处的支撑轴(5)垂直向上延伸至上支架(4)中心设置处，在所述支撑轴(5)上自上而下螺旋设置有输送板(6)，所述输送板(6)的中部下凹形成浅凹槽。
2.根据权利要求1所述的钢板`仓螺旋下料装置，其特征在于:所述输送板(6)的外边沿处设置有挡料板。
【文档编号】B65G65/32GK103601000SQ201310657292
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】王文丽, 郑强, 秦军, 张太平 申请人:安阳市大正钢板仓有限责任公司