一种菲林吸附装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种菲林吸附装置，包括吸附板和真空源，其中，所述吸附板包括主吸附板和位于所述主吸附板的任意两个相对的侧边或任意三个侧边的辅吸附板，且所述辅吸附板与所述主吸附板可拆卸；所述吸附板包括孔板和粘板，所述孔板和粘板内分别形成有一一对应的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的中心距小于目标菲林触摸屏的最小外形尺寸，且所述第二通孔的孔径大于或等于所述第一通孔的孔径。所述真空源包括和真空通道和与所述真空通道的连接的真空泵。此种菲林吸附装置用于将切割前和切割后的大片菲林从激光切割机的台板上下料，减少菲林切割工艺所需的工作人员，实现自动化移动切割前后的大片菲林的目的。
【专利说明】一种菲林吸附装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于触摸显示装置领域，尤其涉及一种菲林吸附装置。
【背景技术】
[0002]随着多媒体信息查询设备的与日俱增，人们越来越多地谈到触摸屏，因为触摸屏不仅适用于多媒体信息查询的市场需求，而且触摸屏具有坚固耐用、反应速度快、节省空间、易于交流等许多优点，而在触摸屏的产品构成中，用菲林作基材制作的触摸屏属于较为常见的一种。
[0003]在应用菲林做基材制作菲林触摸屏的过程中，在完成前工序的大片贴合后，需要将包括多个目标菲林触摸屏的大片菲林切割成为多个目标菲林触摸屏，例如，将尺寸(长*宽)在550mm*520mm?550mm*350mm (长度方向尺寸不变,宽度根据单个触摸屏的排版的变化而变动不同尺码)之间的大片菲林分切成目标尺寸的单个目标菲林触摸屏。也即，完成大片贴合的大片菲林包括多个相同尺寸的单个目标菲林触摸屏，后期需要将大片菲林包括的多个目标菲林触摸屏分切出来，以使目标菲林触摸屏用于进一步的加工制作。
[0004]在现有技术中，分切大片菲林大多采用激光切割机进行切割，在采用激光切割机切割大片菲林时，需要人工将大片菲林放置于激光切割机的台板上，定位切割后，也需人工分离切割形成的多块目标菲林触摸屏，并清除多余的边角废料。在此过程中，需要多名工作人员进行人工操作，自动化程度很低。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型提供一种菲林吸附装置，此种菲林吸附装置可以减少大片菲林切割所需的工作人员，大大提高菲林切割的自动化程度。
[0006]为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案:
[0007]一种菲林吸附装置，包括吸附板和真空源，其中，所述吸附板包括主吸附板和位于所述主吸附板的任意两个相对的侧边或任意三个侧边的辅吸附板，且所述辅吸附板与所述主吸附板可拆卸；
[0008]所述吸附板包括:孔板，所述孔板内形成有多个均匀分布的第一通孔，所述第一通孔的中心距小于目标菲林触摸屏的最小外形尺寸；粘板，所述粘板位于所述孔板表面，完全覆盖所述孔板，且在所述粘板内形成有多个均匀分布的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔一一对应，且所述第二通孔的孔径大于或等于所述第一通孔的孔径；
[0009]所述真空源包括:真空通道，所述真空通道的一端可与所述第一通孔背离所述粘板的一端无缝连接；真空泵，所述真空泵与所述真空通道的另一端连接。
[0010]优选的，所述第一通孔的中心距与所述目标菲林触摸屏的最小外形尺寸的差值大于或等于IOmm0
[0011]优选的,所述第一通孔的孔径为1.5mm。
[0012]优选的，所述第二通孔的孔径为9mm。[0013]优选的，所述真空通道与所述第一通孔背离所述粘板的一端螺纹连接。
[0014]优选的，所述孔板内均分分布的第一通孔排列成行。
[0015]优选的，所述主吸附板还包括基板，所述基板位于所述孔板背离所述粘板的一侧，完全覆盖所述孔板；在所述基板靠近所述孔板的表面内形成有多个与所述排列成行的第一通孔平行排列的凹槽，所述凹槽的四个侧边均在所述基板的内部，所述凹槽的个数等于所述排列成行的第一通孔的行数，且每个凹槽在所述孔板表面的投影均完全覆盖所述排列成行的每一行第一通孔；每个凹槽的内部还形成有至少一个吸气通孔，所述吸气通孔背离所述凹槽的一端与所述真空通道无缝连接。
[0016]优选的，在所述基板和所述孔板内还形成有螺栓孔位，所述基板和所述孔板通过螺栓固定。
[0017]优选的，在所述基板和所述孔板内形成有9个螺栓孔位，分别位于所述基板和所述孔板的四个角和四个侧边的中心。
[0018]优选的，所述吸气通孔背离所述凹槽的一端与所述真空通道螺纹连接。
[0019]优选的，所述孔板和所述基板为铝合金板。
[0020]优选的，所述粘板为硅胶板。
[0021]与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点:
[0022]本实用新型提供的菲林吸附装置主要用于将大片菲林移动放置于激光切割机的台板上，或者将切割完成后的大片菲林以及边角料从激光切割机的台板上移动下来。
[0023]在将大片菲林移动放置于激光切割机的台板上的过程中，所述菲林吸附装置包括吸附板和真空源，所述吸附板形成有粘板的表面与待切割的大片菲林的表面接触；然后将真空源的真空通道与所述粘板的第一通孔背离所述粘板的一端无缝连接，通过真空源的真空泵将吸附板的孔板内的第一通孔和粘板内第二通孔抽成真空。利用外界压力使大片菲林固定在吸附板的粘板的表面，通过移动菲林吸附装置将大片菲林移动放置于激光切割的切割台上。
[0024]切割完成后的大片菲林内包括多个相同尺寸的目标菲林触摸屏，在将切割完成后的大片菲林以及边角料从激光切割机的台板上移动下来的过程中，首先将所述菲林吸附装置的粘板侧与切割后的大片菲林接触，此时，由于所述吸附板内的第一通孔的中心距小于目标菲林触摸屏的最小外形尺寸，故可以保证切割后的每个目标菲林触摸屏都至少对应主吸附板内的四个第一通孔和第二通孔，而且，所述位于所述主吸附板的任意两个相对的侧边或任意三个侧边的辅吸附板可以对应切割后的大片菲林的四周的边角料；然后在通过真空源将第一通孔和第二通孔抽真空后，所述吸附板可以同时将多个目标菲林触摸屏和四周的边角料吸附起来，以便将切割后的大片菲林移动离开激光切割机的切割台板。
[0025]此外，由于所述辅吸附板与所述主吸附板可拆卸，还可以在将切割后的大片菲林移动离开切割台后，将所述目标菲林触摸屏和所述边角料分开放置，直接实现目标菲林触摸屏和边角料的材料分离。
[0026]综上，通过引进本实用新型提供的菲林吸附装置，无论是在将大片菲林放置在切割台表面的过程中，还是在将切割后的大片菲林移动下切割台的过程中，均不再需要专门的工作人员搬运大片菲林或分离切割后的目标菲林触摸屏，实现了自动移动大片菲林、目标菲林触摸屏和菲林边角料的目的，提高了菲林切割工艺的自动化程度。【专利附图】
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为切割后的大片菲林内包括的多个目标菲林触摸屏和边角废料的分布图；
[0029]图2为本实用新型实施例一提供的一种菲林吸附装置的结构图；
[0030]图3为本实用新型实施例一提供的一种菲林吸附装置的第一通孔的分布图；
[0031]图4为本实用新型实施例一提供的一种菲林吸附装置的剖面图；
[0032]图5为本实用新型实施例二提供的另一种菲林吸附装置的结构图；
[0033]图6为本实用新型实施例二提供的另一种菲林吸附装置的剖面图；
[0034]图7为本实用新型实施例二提供的另一种菲林吸附装置的第一通孔和螺栓孔位的分布图。
【具体实施方式】
[0035]正如【背景技术】中所言，在采用激光切割机切割大片菲林的过程中，需要多名工作人员进行人工操作，自动化程度很低。
[0036]发明人经研究发现，在采用激光切割机切割大片菲林后，由于每个大片菲林包括的多个菲林触摸屏为相同尺寸的菲林触摸屏，故多个菲林触摸屏完全可以整齐的占据大片菲林的中心区域，以使大片菲林切割后形成的边角料分布在大片菲林的四周，构成一个方框状的边角料。也即，切割形成的多个菲林触摸屏和边角废料的分布如图1所示，多个尺寸相同的菲林触摸屏101位于大片菲林的中心区域，而分布在大片菲林四周的边角料102包围中间的多个菲林触摸屏101，并且，值得注意的是，边角料102是一个整体，方框状的边角料102的四个边是相互连接的。
[0037]基于上述原因，本实用新型公开了一种菲林吸附装置，包括吸附板和真空源，其中，所述吸附板包括主吸附板和位于所述主吸附板的任意两个相对的侧边或任意三个侧边的辅吸附板，且所述辅吸附板与所述主吸附板可拆卸；
[0038]所述吸附板包括:
[0039]孔板，所述孔板内形成有多个均匀分布的第一通孔，所述第一通孔的中心距小于目标菲林触摸屏的最小外形尺寸；
[0040]粘板，所述粘板位于所述孔板表面，完全覆盖所述孔板，且在所述粘板内形成有多个均匀分布的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔一一对应，且所述第二通孔的孔径大于或等于所述第一通孔的孔径；
[0041]所述真空源包括:
[0042]真空通道，所述真空通道的一端可与所述第一通孔背离所述粘板的一端无缝连接;
[0043]真空泵，所述真空泵与所述真空通道的另一端连接。
[0044]本实用新型提供的菲林吸附装置主要用于将大片菲林移动放置于激光切割机的台板上，或者将切割完成后的大片菲林以及边角料从激光切割机的台板上移动下来。并在此过程中，在吸附板与切割前或切割后的大片菲林接触后，通过真空源将吸附板内的第一通孔和第二通孔抽成真空，使得切割前或切割后的大片菲林可以利用外界压强紧紧的吸附在吸附板的表面，实现自动化移动切割前或切割后的大片菲林的目的。
[0045] 特别的，在利用此种菲林吸附装置移动切割后的大片菲林时，通过设计所述第一通孔和第二通孔的中心距小于目标菲林触摸屏的最小外形尺寸，可以将切割形成的多个目标菲林触摸屏一起移动下切割台；而且，所述吸附板包括主吸附板和辅吸附板两部分，所述主吸附板用于移动切割后形成的多个目标菲林触摸屏，所述辅吸附板用于移动切割后形成的边角料，直接实现目标菲林触摸屏和边角料的分离，进一步减少大片菲林切割前后所需的工作人员，大大提高菲林切割的自动化程度。
[0046]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0047]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0048]其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件形状的平面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0049]下面结合具体实施例和相关附图对本实用新型提供的菲林吸附装置进行详细说明。
[0050]实施例一
[0051]本实施例提供了一种菲林吸附装置，所述菲林吸附装置包括吸附板和真空源，所述菲林吸附装置的立体图如图2所示，所述吸附板包括主吸附板I和辅吸附板2，辅吸附板2位于主吸附板I的任意两个相对的侧边，且辅吸附板2与主吸附板I可拆卸。所述真空源包括真空通道7和真空泵8。
[0052]需要说明的是，辅吸附板2也可以位于主吸附板I的任意三个侧边。本实施例为了便于描述，是以辅吸附板2位于主吸附板I的任意两个相对的侧边为例进行说明，但是辅吸附板2位于主吸附板I的任意三个侧边也是可行的，在此不再赘述。
[0053]在本实施例中，主吸附板I和辅吸附板2的结构相同，具体包括孔板3和位于孔板3的一个表面、完全覆盖孔板3的粘板4。在孔板3内形成有多个均匀分布的第一通孔5，在粘板4内形成有多个均匀分布的第二通孔6，且第二通孔6与第一通孔5—一对应。此时，第一通孔5在孔板3内的分布和第二通孔6在粘板内的分布如图3所示:孔板3在Yl/Y2……Y14/Y15与X1/X2……X13/X13相交汇出形成第一通孔5，相应的粘板4在Y1/Y2……Y14/Y15与X1/X2……X13/X13相交汇出形成第二通孔6，也即无论是横向(X方向)，还是纵向(Y方向)，第一通孔5在孔板3均是排列成行的，相应的，第二通孔6在粘板4内也均是排列成行。
[0054]值得注意的是，在此种菲林吸附装置中，第一通孔5的中心距小于目标菲林触摸屏的最小外形尺寸，如图3所示，所述第一通孔5的中心距为圆形10的半径，也即相邻的第一通孔5的距离相同，且相邻的第一通孔5之间的距离小于目标菲林触摸屏的最小外形尺寸。对应的，由于第二通孔6与第一通孔5完全对应，故第二通孔6也满足上述关于中心距的要求:相邻的第二通孔6的距离相同，且相邻的第二通孔6之间的距离小于目标菲林触摸屏的最小外形尺寸。应用此种设计可以保证，当所述大片菲林内包括的多个目标菲林触摸屏的尺寸不同时，所述菲林吸附装置依然适用，也即所述菲林吸附装置可以用于切割多种尺寸的目标菲林触摸屏，在保证菲林吸附装置可以吸附切割形成的多个目标菲林触摸屏的同时，提高了菲林吸附装置的通用行。
[0055]对于孔板3和粘板4的材料，一方面由于所述菲林吸附装置需要携带切割前或切割后的大片菲林进行移动，故所述菲林吸附装置须有具有一定的硬度；另一方面，由于所述菲林吸附装置是直接与切割前或切割后的大片菲林的表面直接接触的，故所述菲林吸附装置与大片菲林接触的表面需要具有一定的软度，以避免对大片菲林的表面造成损伤。鉴于以上两方面的考虑，孔板优选为铝合金板，以使菲林吸附装置具有一定的支撑硬度；粘板4优选为硅胶板，以使菲林吸附装置与大片菲林接触的表面为柔软的表面，以保护大片菲林与菲林吸附装置接触的表面不受损伤。优选的，所述硅胶板(粘板)采用粘贴的方式形成在所述铝合金板(孔板)的表面。
[0056]本实施例提供的菲林吸附装置的吸附板的剖面图如图4所示。
[0057]孔板3内的第一通孔5背离粘板4的一端用于与所述真空源的真空通道7无缝连接。在本实施例中，第一通孔5与真空通道7无缝连接是通过螺纹连接实现的，也即，在第一通孔5背离粘板4的一端的内壁形成内螺纹，相应的，在真空通道7与第一通孔5连接的一端的外壁形成外螺纹，以使在通过所述真空源将吸附板抽成真空时，通过第一通孔5的螺纹端与所述真空源的真空通道7无缝连接。
[0058]孔板3内的第一通孔5靠近粘板4的一端用于与第二通孔6连接，且沿平行于孔板3的方向，第二通孔6的孔径d2大于或等于所述第一通孔的孔径屯。由于在将大片菲林切割分离为多个相同尺寸的目标菲林触摸屏的过程中，相邻的目标菲林触摸屏之间的多余的菲林废料的宽度大约为1.5mm，故优选的，在本实施例中，第一通孔5的孔径为1.5mm，第二通孔6的孔径为9_，从而保证在将切割后的大片菲林移动下激光切割机的切割台时，相邻的目标菲林之间的菲林废料不会被孔径较大的第二通孔6吸附，使得本实施例的菲林触摸屏吸不住位于目标菲林触摸屏之间的菲林废料，保证切后产品与目标菲林触摸屏之间的菲林废料的可自动分离。
[0059]应用本实用新型提供的菲林吸附装置将大片菲林移动放置于激光切割机的台板上，具体步骤包括:
[0060]首先将菲林吸附装置的粘板4与切割前的大片菲林接触；然后将真空源的真空通道7与第一通孔5的一端无缝连接，通过真空泵将吸附板内的第一通孔5和第二通孔6抽成真空，使得大片菲林可以利用外界压强紧紧的吸附在吸附板的表面；最后通过菲林吸附装置携带大片菲林放置于激光切割机的台板上。
[0061]应用本实用新型提供的菲林吸附装置将切割完成后的大片菲林以及边角料从激光切割机的台板上移动下来时，具体步骤包括:
[0062]首先，将菲林吸附装置的粘板4与切割后的大片菲林接触。此时，由于所述菲林吸附装置的第一通孔5的中心距小于目标菲林触摸屏的最小外形尺寸，故可以保证无论大片菲林包括是何种尺寸的目标菲林触摸屏，都可以保证每个目标菲林触摸屏至少对应有四个第一通孔5和第二通孔6。
[0063]然后，将真空源的真空通道7与第一通孔5的一端无缝连接，通过真空泵将吸附板内的第一通孔5和第二通孔6抽成真空。鉴于切割后的每个目标菲林触摸屏都至少对应有四个第一通孔5和第二通孔6，故将第一通孔5和第二通孔6抽成真空后，所述菲林吸附装置的主吸附板可以保证将每个切割形成的目标菲林吸附装置通过外界压强吸附在菲林吸附装置的表面。特别的，切割后的大片菲林的四周会存在边角料，此时，所述菲林吸附装置的辅吸附板对应的是切割后的大片菲林四周的边角料的两个任意相对的侧边。
[0064]最后，通过菲林吸附装置携带切割后的大片菲林移动离开激光切割机的台板，且此时所述菲林吸附装置的主吸附板携带的是切割形成的多个目标菲林触摸屏，而所述菲林吸附装置的辅吸附板携带的是切割形成的位于大片菲林四周的边角料。故，可以在移动的过程中，将可拆卸的主吸附板和辅吸附板分开移动，以分别将目标菲林触摸屏和边角料放置于不同的位置上，直接实现目标菲林触摸屏和边角料的分离。
[0065]综上，无论是在将切割前的大片菲林放置在切割台板上，还是在将切割后形成的目标菲林触摸屏以及边角料移动离开切割台板的过程中，只需人工操作菲林吸附装置移动即可，无需人工搬运菲林吸附装置或目标菲林触摸屏及和边角料，减少了菲林切割工艺所需的工作人员，实现自动化移动切割前或切割后的大片菲林的目的。特别是在将切割后的大片菲林从激光切割机移动下料时，可以直接实现目标菲林触摸屏和边角料的分离，进一步减少大片菲林切割后所需的工作人员，提高菲林切割工艺的自动化程度。
[0066]以实际生产环境为例，在应用本实用新型提供的菲林吸附装置时，首先需要在现有的激光切割机配上合适的机械手带动此吸附装置，此时，一套机械手+吸附装置即可管理多台激光切割机的上下料(每台切割机切割的产品可以不同型号、尺寸)，从而达到此岗位的智能自动化，而且只需在现有的激光切割机上改进即可，改进所需成本和投资较小，易于实现。在考虑菲林吸附装置相配的装载的大片菲林的数量时，按每片大片菲林的厚度约为0.5_进行计算，可在装片位装上大约100片大片菲林。再结合现有的激光切割机的工作周期，切割一片大片菲林大约需要用时5分钟，那么切割100片大片菲林大约需要8小时，也即操作一套机械手+菲林吸附装置的工作周期为每8小时I次，那么为了提高工作效率，一套机械手+菲林吸附装置可同时管理4台左右激光切割机的上下料。结合到具体的生产车间，假设每个生产车间包括28台激光切割机，配7套机械手+菲林吸附装置即可。
[0067]参考上述一套机械手+菲林吸附装置的工作周期，在一套机械手+菲林吸附装置管理4台激光切割机的上下料时，只需将每台激光切割机的工作周期相互错开，那么每套机械手+菲林吸附装置的上下料的过程是完全可以相互错开的。那么在此条件下，每两套机械手+菲林吸附装置配备I个操作人员即可，也即相当于I个操作人员可以同时负责8台激光切割机的上下料的过程。相较于现有的需要每两台激光切割机至少配备一个工作人员专门进行上下料来看，采用本实用新型提供的菲林吸附装置用于激光切割机的上下料，可以大大减少工作人员的参与，实现自动化的投资价值。
[0068]实施例二
[0069]本实施例提供了另一种菲林吸附装置，在实施例一提供的菲林吸附装置的基础上，所述菲林吸附装置的主吸附板还包括基板11，此种菲林吸附装置的立体图如图5所示，在所述菲林吸附装置的主吸附板部分，基板11位于孔板3背离所述粘板4的一侧，完全覆盖所述孔板3 ;而所述菲林吸附装置的辅吸附板的结构与实施例一提供的菲林吸附装置相同，故在本实施例中，关于所述菲林吸附装置的辅吸附板将不再赘述。
[0070]如图5所示的菲林吸附装置沿aa’方向的剖面图如图6所示，与实施例一不同的是，在本实施例中，所述主吸附板的孔板3内的第一通孔5沿平行于孔板3的方向，各处的横截面积的孔径是相同的，也即第一通孔5无论是靠近粘板4的一端，还是背离粘板4的一端的孔径均是一致的，且与实施例一中提供的孔径Cl1相同，符合实施例一介绍的有关孔径Cl1的相关规定。
[0071]而新增加的基板11靠近孔板3的表面内形成有多个与所述排列成行的第一通孔5平行排列的凹槽13，每个凹槽的内部还形成有至少一个吸气通孔12。其中，凹槽13的四个侧边均在基板11的内部，凹槽13的个数等于排列成行的第一通孔5的行数，且每个凹槽13在孔板3表面的投影均完全覆盖排列成行的每一行第一通孔5。也即参考图3所示的坐标，凹槽13平行于X方向，与沿X方向排列成行的每行第一通孔5重合，且凹槽13可以完全覆盖第一通孔5，使凹槽13在孔板3和基板11之间构成的空间，除第二通孔6和吸气通孔12可以通气外，其他空间是密封的。吸气通孔12背离凹槽13的一端可与真空通道7无缝连接，优选的，吸气通孔12背离凹槽13的一端与真空通道7螺纹连接。
[0072]在应用本实施例提供的菲林触摸装置从激光切割机的台板表面上下料的过程中，具体操作步骤包括:首先，将菲林吸附装置的粘板4与切割前或切割后的大片菲林接触；然后将所述真空源的真空 通道与吸气通孔12无缝连接，并通过所述真空源的真空泵将所述主吸附板内的第一通孔5，第二通孔6和凹槽13抽真空，以利用外接压强将切割前或切割后的大片菲林固定在吸附板的表面，便于大片菲林的移动，实现自动化。
[0073]通过增加基板11，利用基板11内的吸气通孔12和凹槽13，减小了菲林吸附装置与所述真空源的真空通道无缝连接的孔道，对比图2和图5可见，在实施例一中，真空通道需要分别与每个第一通孔5无缝连接，依次将每个，每组第一通孔5与第二通孔6构成的空间抽成真空，而对于本实施例中的菲林吸附装置，只需将真空通道7分别与基板11的吸气通孔12无缝连接即可，因为利用基板11内的凹槽13，凹槽13对应一整行的第一通孔5，然后与一整行的第一通孔5及第二通孔6构成一个贯通的空间，只需接触吸气通孔12就完全可以将主吸附板内的基板11和大片菲林之间存在的所有孔道(包括主吸附板内的第一通孔5和主吸附板内的第二通孔6)抽成真空，减少了真空通道7与所述主吸附板之间所需的无缝连接操作，提高了菲林吸附装置操作的效率。
[0074]需要特别注意的是，对于本实施例提供的菲林吸附装置，在将【背景技术】的介绍尺寸(长*宽)在550mm*520mm~550mm*350mm (长度方向尺寸不变，宽度根据单个触摸屏的排版的变化而变动不同尺码)之间的大片菲林吸附在粘板表面时，参考图6，必须保证大片菲林的长度方向尺寸不变的一边与菲林吸附装置的X方向平行，也即保证大片菲林的长度方向尺寸不变的一边与菲林吸附装置的凹槽13平行，以使大片菲林可以完全封堵凹槽13与第一通孔5构成的空间。
[0075]优选的，基板11通过螺栓与孔板3固定在一起。此时，所述菲林吸附装置的平面图如图7所示，基板11和孔板3内形成有9个螺栓孔位9，分别位于基板11和孔板3的四个角和四个侧边的中心。具体的，如图?所示，9个螺栓孔位9分别位于横坐标Al、A2、A3与纵坐标Y2、Y8、Y14的交叉处。
[0076]优选的，基板11为铝合金板。
[0077]需要说明的是，螺栓孔位9主要用于固定基板11和孔板3，螺栓孔位9的个数及位置可根据具体需要或菲林吸附装置的形状和尺寸进行适应性的修改或设计，本实用新型对此不作限定。
[0078]本实施例提供的菲林吸附装置在所述主吸附板内的所述孔板背离所述粘板的一侧增加了基板，并在所述基板的靠近所述孔板的侧边形成多个平行排列的凹槽，每个凹槽对应一行第一通孔，且每个凹槽在所述孔板表面的投影均完全覆盖所述排列成行的每一行第一通孔，以使所述基板内的凹槽、所述孔板内的第一通孔构成一个贯通的空间。在将此种菲林吸附装置与切割前或切割后的大片菲林接触后，再通过所述真空源抽真空时，只需将真空源内的真空通道与基板内对应每个凹槽的吸气通孔无缝连接进行抽真空即可，减少了真空通孔与所述主吸附板内的各孔道的无缝操作，在提供菲林切割工艺的自动化程度的基础上，提高了自动化切割大片菲林的工作效率。
[0079]以上所述实施例，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。
[0080]虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种菲林吸附装置，其特征在于，包括吸附板和真空源，其中，所述吸附板包括主吸附板和位于所述主吸附板的任意两个相对的侧边或任意三个侧边的辅吸附板，且所述辅吸附板与所述主吸附板可拆卸； 所述吸附板包括: 孔板，所述孔板内形成有多个均匀分布的第一通孔，所述第一通孔的中心距小于目标菲林触摸屏的最小外形尺寸； 粘板，所述粘板位于所述孔板表面，完全覆盖所述孔板，且在所述粘板内形成有多个均匀分布的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔一一对应，且所述第二通孔的孔径大于或等于所述第一通孔的孔径； 所述真空源包括: 真空通道，所述真空通道的一端可与所述第一通孔背离所述粘板的一端无缝连接； 真空泵，所述真空泵与所述真空通道的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，所述第一通孔的中心距与所述目标菲林触摸屏的最小外形尺寸的差值大于或等于10mm。
3.根据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，所述第一通孔的孔径为1.5_。
4.根据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，所述第二通孔的孔径为9mm。
5.根据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，所述真空通道与所述第一通孔背离所述粘板的一端螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的吸附装置，其特征在于，所述孔板内均分分布的第一通孔排列成行。
7.根据权利要求6所述的吸附装置，其特征在于，所述主吸附板还包括基板，所述基板位于所述孔板背离所述粘板的一侧，完全覆盖所述孔板； 在所述基板靠近所述孔板的表面内形成有多个与所述排列成行的第一通孔平行排列的凹槽，所述凹槽的四个侧边均在所述基板的内部，所述凹槽的个数等于所述排列成行的第一通孔的行数，且每个凹槽在所述孔板表面的投影均完全覆盖所述排列成行的每一行第一通孔； 每个凹槽的内部还形成有至少一个吸气通孔，所述吸气通孔背离所述凹槽的一端与所述真空通道无缝连接。
8.根据权利要求7所述的吸附装置，其特征在于，在所述基板和所述孔板内还形成有螺栓孔位，所述基板和所述孔板通过螺栓固定。
9.根据权利要求8所述的吸附装置，其特征在于，在所述基板和所述孔板内形成有9个螺栓孔位，分别位于所述基板和所述孔板的四个角和四个侧边的中心。
10.根据权利要求7所述的吸附装置，其特征在于，所述吸气通孔背离所述凹槽的一端与所述真空通道螺纹连接。
11.根据权利要求7所述的吸附装置，其特征在于，所述孔板和所述基板为铝合金板。
12.根据权利要求7所述的吸附装置，其特征在于，所述粘板为硅胶板。
【文档编号】B65G47/91GK203428526SQ201320484377
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】刘荫桐, 李建华 申请人:信利光电股份有限公司