干熄焦双叉溜槽装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种干熄焦双叉溜槽装置，其是在壳体的顶部设有进料口、上端两侧壁上设置有吊挂架、下端侧壁上开有除尘接口、下端口与第一叉溜管道、第二叉溜管道呈倒Y形连接，第一叉溜管道与第二叉溜管道通过两端支撑架支撑，支撑架上设置有轴承座，两端轴承座的轴承孔支撑着连接轴，连接轴上设置有切换翻板，在推杆支架上设置有电液推杆，连接轴通过摆杆与电液推杆连接，本实用新型通过切换切换翻板的位置保证排焦工作的连续进行，便于运焦皮带系统的检修，减小因皮带检修给干熄焦生产带来的影响，可保证干熄焦制作的连续工作运转，无需长时间停工检修，有效提高工作效率。
【专利说明】干熄焦双叉溜槽装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干熄焦工艺中的双叉溜槽装置。
【背景技术】
[0002]干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是采用循环惰性气体将红焦中的显热置换用于发电并使焦炭降温熄灭的一种工艺。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温隋性气体由循环风机鼓人干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦余热锅炉进行热交换，锅炉产生的蒸汽用于发电，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉内循环使用。而经过冷却的焦炭再经振动给料器、旋转密封阀、溜槽排出，然后由专用皮带运输机运出。
[0003]目前常用的溜槽装置是在壳体的下端设置有一个出料管道，直接将焦炭排出后由皮带运输机运出，当运焦皮带需要检修时必须要停止溜槽装置作业才能检修，这样给干熄焦生产的效率带来了一定影响。
【发明内容】
[0004]为了克服现有溜槽所存在的不足，本实用新型提供了一种能够连续运转、工作效率高、除尘效果好的干熄焦双叉溜槽装置。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:在壳体的顶部设有进料口、上端两侧壁上设置有吊挂架、下端侧壁上开有除尘接口、下端口与第一叉溜管道、第二叉溜管道呈倒Y形连接，第一叉溜管道与第二叉溜管道通过两端支撑架支撑，支撑架上设置有轴承座，两端轴承座的轴承孔支撑着连接轴，连接轴上设置有在第一叉溜管道与第二叉溜管道的进料口切换位置的切换翻板，在推杆支架上设置有电液推杆，连接轴通过摆杆与电液推杆连接。
[0006]上述第一叉溜管道与第二叉溜管道的中心轴之间的夹角为100°C。
[0007]上述壳体上设置有窥视检查孔。
[0008]上述壳体内壁上均布有不等边角钢。
[0009]上述切换翻板的表面铺设有耐磨层。
[0010]本实用新型提供的干熄焦双叉溜槽装置是在一个壳体上设置有两个叉溜管道，通过切换切换翻板的位置保证排焦工作的连续进行，便于运焦皮带系统的检修，减小因皮带检修给干熄焦生产带来的影响，可保证干熄焦制作的连续工作运转，无需长时间停工检修，有效提高工作效率，而且设置了除尘接口，通过管道有效地将排焦过程中产生的大量粉尘排至环境除尘器中处理，环保效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。【具体实施方式】
[0012]现结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步说明，但是本实用新型不仅限于下述的实施情形。
[0013]由图1可知，本实施例的干熄焦双叉溜槽装置是由吊挂架1、壳体2、切换翻板3、连接轴4、轴承座5、第一叉溜管道6、支撑架7、第二叉溜管道8、推杆支架9、电液推杆10以及摆杆11连接构成。
[0014]本实施例的壳体2是钢板焊接而成的方筒形结构，顶部开有进料口，通过法兰与干熄焦的旋转密封阀连接，为了方便加工制作，本实施例的壳体2由4个单元体用法兰上下连接构成，在一个单元体与相邻一个单元体连接的法兰面上增设浸油石棉绳，予以密封，避免内部粉尘逸出，在第三个单元体的侧壁上开设有窥视检查孔，以方便检查和维修，在每个单元体的内壁上都均匀焊接有不等边角钢，用来挡料，实现料磨料的下料方式，避免因焦炭排出时直接碰撞壳体2，使壳体2受损，提高壳体2的使用寿命，在第四个单元体的侧壁上加工有除尘接口，除尘接口通过管道与环境除尘器管道相连通，能够将壳体2内的粉尘排出送至环境除尘器处理，避免粉尘外溢，造成周围环境污染。在壳体2的上端两侧壁上通过螺栓紧固有吊挂架1，吊挂架I是用型钢焊接而成，加工前进行了去应力处理，有效控制了变形影响，目的是能够将整个溜槽装置悬挂于土建基础上。壳体2的下端面加工有出料口，壳体2的下端用螺纹紧固件与第一叉溜管道6、第二叉溜管道8呈倒Y形连接，即第一叉溜管道6与第二叉溜管道8呈倒V形连接，第一叉溜管道6与第二叉溜管道8的中心轴之间的夹角为100°C。第一叉溜管道6与第二叉溜管道8的外壁中部用撑箍固定在支撑架7上，在两侧支撑架7上还通过螺栓固定有轴承座5，在土建基础上通过螺栓固定有推杆支架9，电液推杆10的轴耳安装在推杆支架9上，本实施例的电液推杆10型号为DYTZ5000N-/60，行程为700_。在轴承座5的两侧轴承孔正好位于第一叉溜管道6与第二叉溜管道8的连接处两侧壁外，在轴承座5的轴承孔内安装有连接轴4，在连接轴4上安装有切换翻板3，轴承座5的两侧轴承孔的同心度允差小于0.05_，保证切换翻板3活动自如,无卡阻现象。本实施例的切换翻板3的转换位置由第一叉溜管道的进料口至第二叉溜管道8的进料口，翻转角度与第一叉溜管道6和第二叉溜管道8的中心轴的夹角相同，即为100°C，当第一叉溜管道6的进料口工作时，切换翻板3切换到第二叉溜管道8进料口的位置，而当第二叉溜管道8的进料口工作时切换翻板3切换到第一叉溜管道6进料口的位置，为了降低切换切换翻板的磨损，延长其使用寿命，在切换翻板3的两面表面均铺设有耐磨层。在连接轴4的一端通过键联接与摆杆11的一端固定，摆杆11的另一端通过销轴联接与电液推杆10的末端连接，通过控制电液推杆10的伸缩长度驱动摆杆11转动从而带动切换翻板3翻转，切换出料方向。
[0015]使用时，将壳体2的进料口与干熄焦的旋转密封阀连接，在第一叉溜管道6和第二叉溜管道8的出料口分别安装第一皮带输送机和第二皮带输送机，调整电液推杆10行程，回收伸缩杆，则切换翻板3逆时针转动，将第一叉溜管道6的进料口打开，而切换翻板3正好将第二叉溜管道8的进料口封住，进入壳体2的焦炭顺利进入第一叉溜管道6从第一叉溜管道6的出料口排出至第一皮带运输机上输出，反之，如果伸长伸缩杆，则切换翻板3顺时针转动至第一叉溜管道6的进料口，将第一叉溜管道6的进料口封住，即切换翻板3与第二叉溜管道8的进料口岔开，第二叉溜管道8的进料口打开，进入壳体2的焦炭顺利进入第二叉溜管道8从第二叉溜管道8的出料口排出至第二皮带运输机上输出，在此焦炭输送过程中，会产生大量的粉尘，粉尘会通过除尘接口输送至环境除尘器中，避免粉尘污染，起到环保作用。
【权利要求】
1.一种干熄焦双叉溜槽装置，其特征在于:在壳体(2)的顶部设有进料口、上端两侧壁上设置有吊挂架(I)、下端侧壁上开有除尘接口、下端口与第一叉溜管道(6)、第二叉溜管道(8 )呈倒Y形连接，第一叉溜管道(6 )与第二叉溜管道(8 )通过两端支撑架(7 )支撑，支撑架(7 )上设置有轴承座(5 )，轴承座(5 )的轴承孔内设置有连接轴(4 )，连接轴(4 )上设置有在第一叉溜管道(6)与第二叉溜管道(8)的进料口切换位置的切换翻板(3)，在推杆支架(9 )上设置有电液推杆(10 )，连接轴(4 )通过摆杆(11)与电液推杆(10 )连接。
2.根据权利要求1所述的干熄焦双叉溜槽装置，其特征在于:所述第一叉溜管道(6)与第二叉溜管道(8)的中心轴之间的夹角为100°C。
3.根据权利要求1所述的干熄焦双叉溜槽装置，其特征在于:所述壳体(2)上设置有窥视检查孔。
4.根据权利要求1所述的干熄焦双叉溜槽装置，其特征在于:所述壳体(2)内壁上均布有不等边角钢。
5.根据权利要求1所述的干熄焦双叉溜槽装置，其特征在于:所述切换翻板(3)的表面铺设有耐磨层。
【文档编号】B65G47/18GK203486441SQ201320621994
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】姜乃斌, 段俊峰, 李丽云 申请人:西安华江环保科技股份有限公司