一种固体药物制剂分装器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种固体药物制剂分装器，属于制药设备【技术领域】。该固体药物制剂分装器，通过在上方的进料斗与下方的出料斗之间设置物料滚动输送装置，能够将进料斗中固体药物制剂，如片剂、胶囊、水丸等按照设置的装量输送到出料斗，进而装入小瓶。物料滚动输送装置可通过人工操作，对于小批量固体制剂的分装而言，避免了使用大型机电设备所造成的能源、动力损耗，也避免了装量产生较大的差异，具有很高的实用性。
【专利说明】一种固体药物制剂分装器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分装器，更确切地说是涉及一种固体药物制剂分装器，属于制药设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]片剂、胶囊等固体制剂有的是铝塑包装，有的是小瓶包装。针对小瓶包装，由于小瓶口径小，固体制剂装入小瓶较为困难，并且装量不能准确控制。现有制药设备中，关于固体药物制剂分装入小瓶的设备，多采用机电一体化，高度自动的设备虽节省了人工，但由于工序进行的非常快，人工检测跟不上，难免有出现装量不准确的情况发生。此外，对于小批量固体药物制剂(如孤儿药或其他罕见病药，年需求量相对很少)的生产分装，若采用大型机电设备则不仅浪费动力，而且由于固体制剂量少，更会发生装量不准确的质量问题。
[0003]因此，需要开发一种用于固体药物制剂分装的装置，该装置能保证装量准确、节省动力、并适合小批量固体制剂的分装。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术之缺陷，提供一种固体药物制剂分装器，该固体药物制剂分装器能够实现装量准确、节省动力的目标，并且适合小批量固体制剂的分装。
[0005]本实用新型所述技术问题是由以下技术方案实现的。
[0006]一种固体药物制剂分装器，包括进料斗、出料斗，所述进料斗在出料斗的上方；在进料斗与出料斗之间设有物料滚动输送装置；出料斗下方设置有出料口 ；所述物料滚动输送装置包括两端封闭的圆筒、通轴、模具滚、弹簧盒、反转弹簧、槽型轮；所述通轴穿过模具滚的轴心并与模具滚固定；所述通轴穿出圆筒的两封闭端，通轴的一端与固定在弹簧盒内的反转弹簧固定连接，另一端与槽型轮连接；所述模具滚表面设置有物料槽。
[0007]上述固体药物制剂分装器，所述槽型轮通过皮带与调整行程螺母连接；调整行程螺母通过连接杆与脚踏板连接。
[0008]上述固体药物制剂分装器，在所述进料斗与圆筒平行的一侧设置有料斗视镜。
[0009]上述固体药物制剂分装器，所述圆筒上设置有筒体视镜，所述筒体视镜与料斗视镜在同一侧。
[0010]本实用新型所述的一种固体药物制剂分装器，通过在上方的进料斗与下方的出料斗之间设置物料滚动输送装置，能够将进料斗中固体药物制剂，如片剂、胶囊、水丸等按照设置的装量输送到出料斗，进而装入小瓶。物料滚动输送装置可通过人工操作，对于小批量固体制剂的分装而言，避免了使用大型机电设备所造成的能源、动力损耗，也避免了装量产生较大的差异，具有很高的实用性。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1本实用新型所述固体药物制剂分装器的主视图
[0012]图2本实用新型所述固体药物制剂分装器的左视图
[0013]图3本实用新型所述固体药物制剂分装器的模具滚的示意图
[0014]图4本实用新型所述固体药物制剂分装器的模具滚的横截面示意图
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】以及附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]如图1至4所示，图中各标号分别为:1.进料斗；2.出料斗；3.料斗视镜；4.弹簧盒；5.通轴；6.槽型轮；7.皮带；8.调整行程螺母；9.出料口 ；10.连接杆；11.脚踏板；12.圆筒；13.反转弹簧；14.模具滚；15.物料槽；16.筒体视镜。
[0017]本实用新型所述的固体药物制剂分装器，包括进料斗1、出料斗2，所述进料斗1在出料斗2的上方；在进料斗1与出料斗2之间设有物料滚动输送装置；出料斗2下方设置有出料口 9 ;所述物料滚动输送装置包括两端封闭的圆筒12、通轴5、模具滚14、弹簧盒4、反转弹簧13、槽型轮6 ;所述通轴5穿过模具滚14的轴心并与模具滚14固定；所述通轴5穿出圆筒的两封闭端，通轴5的一端与固定在弹簧盒4内的反转弹簧13固定连接，另一端与槽型轮6连接；所述模具滚14表面设置有物料槽15。
[0018]通过在进料斗1与出料斗2之间设置物料滚动输送装置，能够将进料斗1中固体药物制剂，如片剂、胶囊、水丸等按照设置的装量输送到出料斗2，进而装入小瓶。使用时，将固体药物制剂如胶囊装入进料斗1中，胶囊会填满模具滚14表面上的物料槽15，人工顺时针转动槽型轮6，带动通轴5以及模具滚14转动，填满胶囊的物料槽15由上向下旋转，进而胶囊落入出料斗2中，通过出料口 9装入小瓶；松开槽型轮6，反转弹簧13使模具滚14恢复到原位，胶囊又填满模具滚14表面上的物料槽15，如此反复操作，实现了胶囊的分装。物料滚动输送装置可通过人工操作，对于小批量固体制剂的分装而言，避免了使用大型机电设备所造成的能源、动力损耗，也避免了装量产生较大的差异，具有很高的实用性。
[0019]为了实现人工便利操作以及控制不同装量，本实用新型所述的固体药物制剂分装器，所述槽型轮6通过皮带7与调整行程螺母8连接；调整行程螺母8通过连接杆10与脚踏板11连接。操作时，脚踩脚踏板11便可实现槽型轮6顺时针转动，此外调整行程螺母8可以调整脚踏板11与槽型轮6之间的距离，以此来控制模具滚14转动的幅度，进而控制了物料槽15转动到出料斗2中的数量，从而也控制了、调整了装量。
[0020]为了观察进料斗1中固体药物制剂的情况，本实用新型所述的固体药物制剂分装器，在所述进料斗1与圆筒12平行的一侧设置有料斗视镜3。通过料斗视镜3可以观察到进料斗1固体药物制剂的量的变化，以便易于及时补充。
[0021]为了观察圆筒12内固体药物制剂填满物料槽15的情况，本实用新型所述的固体药物制剂分装器，所述圆筒12上设置有筒体视镜16，所述筒体视镜16与料斗视镜3在同一侦t通过筒体视镜16可以观察到圆筒12内固体药物制剂是否填满物料槽15，以便易于准确控制装量，不产生差异。
[0022]以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种固体药物制剂分装器，其特征在于，包括进料斗(1 )、出料斗(2)，所述进料斗(1)在出料斗(2)的上方；在进料斗(1)与出料斗(2)之间设有物料滚动输送装置；出料斗(2)下方设置有出料口(9);所述物料滚动输送装置包括两端封闭的圆筒(12)、通轴(5)、模具滚(14)、弹簧盒(4)、反转弹簧(13)、槽型轮(6);所述通轴(5)穿过模具滚(14)的轴心并与模具滚(14)固定；所述通轴(5)穿出圆筒的两封闭端，通轴(5)的一端与固定在弹簧盒(4)内的反转弹簧(13)固定连接，另一端与槽型轮(6)连接；所述模具滚(14)表面设置有物料槽(15)。
2.根据权利要求1所述的固体药物制剂分装器，其特征在于，所述槽型轮(6)通过皮带(7 )与调整行程螺母(8 )连接；调整行程螺母(8 )通过连接杆(10 )与脚踏板(11)连接。
3.根据权利要求2所述的固体药物制剂分装器，其特征在于，在所述进料斗(1)与圆筒(12)平行的一侧设置有料斗视镜(3)。
4.根据权利要求3所述的固体药物制剂分装器，其特征在于，所述圆筒(12)上设置有筒体视镜(16 )，所述筒体视镜(16 )与料斗视镜(3 )在同一侧。
【文档编号】B65B37/08GK203558242SQ201320725104
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】钮金木, 刘文卿, 刘京 申请人:保定中药制药有限公司