存放料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种转动类部件的存放料装置，包括若干层一端高、一端低呈斜向布置的导料槽，上、下层导料槽呈夹角式布置在框架内，每层至少包括一个导料槽，每个导料槽的槽口向上，上层导料槽的低端与下层导料槽的高端衔接处构成物料从上层落入下层的引导部，底层导料槽的低端设置出料口，出料口处设置挡料板。利用转动类部件为整圆外观的特点，采用斜向布置的导料槽，使得转动类部件在重力作用下自动滚动，在出料口处设置挡料板来实现物料的存、放两个状态，避免了大量的人工操作，降低了成本，提高了工作效率；同时设置多层导料槽且每层可以根据需要设置多个导料槽，有利于物料的大量存储与转运。
【专利说明】存放料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种转动类部件的存放料装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，转动类部件如电机转子在生产过程中，硅钢片冲片叠压后形成环柱状的转子铁芯，转子铁芯再经压铸铝工序后进入下一步工序如轴、轴承的安装，在这过程中转子铁芯的运转、取出、放入都是人工搬运完成，工作效率低，劳动强度大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种高效存储、转运的存放料装置。
[0004]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:包括若干层一端高、一端低呈斜向布置的导料槽，上、下层导料槽呈夹角式布置在框架内，每层至少包括一个导料槽，每个导料槽的槽口向上，上层导料槽的低端与下层导料槽的高端衔接处构成物料从上层落入下层的引导部，底层导料槽的低端设置出料口，出料口处设置挡料板。
[0005]本实用新型的优点在于:利用转动类部件为整圆外观的特点，采用斜向布置的导料槽，使得转动类部件在重力作用下自动滚动，在出料口处设置挡料板来实现物料的存、放两个状态，避免了大量的人工操作，降低了成本，提高了工作效率；同时设置多层导料槽且每层可以根据需要设置多个导料槽，有利于物料的大量存储与转运。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型处于存料状态时的结构示意图；
[0007]图2是本实用新型处于放料状态时的结构示意图；
[0008]图3是引导部的剖视图；
[0009]图4是挡料板处于高位时的示意图；
[0010]图5是挡料板处于低位时的示意图。
【具体实施方式】
[0011]一种存放料装置，如图1-5所示，其包括若干层一端高、一端低呈斜向布置的导料槽20，上、下层导料槽21、22呈夹角式布置在框架10内，每层至少包括一个导料槽20，每个导料槽20的槽口向上，上层导料槽21的低端与下层导料槽22的高端衔接处构成物料从上层落入下层的引导部，底层导料槽23的低端设置出料口 40，出料口 40处设置挡料板50。本实用新型通过采用斜向布置的导料槽20，使得转动类部件如电机转子铁芯在重力作用下自动滚动，在出料口 40处设置挡料板50来实现转子铁芯的存、放两个状态，避免了大量的人工操作，降低了成本，提高了工作效率；同时设置多层导料槽20且每层可以根据需要设置多个导料槽20，有利于转子铁芯的大量存储与转运。
[0012]为了使转子铁芯能够平稳的从上层导料槽21落入下层导料槽22，所述的上层导料槽21与下层导料槽22的衔接处设有上下方向布置的槽型挡板30，所述的槽型挡板30的底面32固定在框架10上，上层导料槽21侧壁21a向槽底21b外部延伸与槽型挡板30的侧壁31连接，上层导料槽21的低端形成落料口 60，下层导料槽22的槽底22b呈弯曲状向上延伸与槽型挡板30的底面32贴合，下层导料槽22的侧壁22a与槽型挡板30的侧壁31连接。
[0013]所述的槽型挡板30与底层导料槽23低端相交处的底面开设洞口形成出料口 40，出料口 40两侧的槽型挡板30的侧壁31与底层导料槽23的侧壁连接，所述的出料口 40的高度大于导料槽20侧壁的高度，实现不同直径的转动类部件的存放，实际装置中，如图1-2,底层导料槽23向槽型挡板30的外端延伸与框架10固定在一起,这样便于与下一个工序进行衔接。
[0014]进一步的，所述挡料板50的挡料端呈梯形齿状，梯形齿与每个底层导料槽23的槽口构成遮挡配合，挡料板50处于高位时，梯形齿的齿顶与底层导料槽23槽底之间的距离大于物料的高度，物料从出料口 40自动滚出，实现放料的功能；挡料板50处于低位时，梯形齿的齿顶与底层导料槽23槽底之间的距离小于物料的高度，防止物料从出料口 40中滚落出来，实现存料的功能。
【权利要求】
1.一种存放料装置，其特征在于:包括若干层一端高、一端低呈斜向布置的导料槽(20)，上、下层导料槽(21、22)呈夹角式布置在框架(10)内，每层至少包括一个导料槽(20)，每个导料槽(20)的槽口向上，上层导料槽(21)的低端与下层导料槽(22)的高端衔接处构成物料从上层落入下层的引导部，底层导料槽(23)的低端设置出料口(40)，出料口(40)处设置挡料板(50)。
2.根据权利要求1所述的存放料装置，其特征在于:所述的上层导料槽(21)与下层导料槽(22)的衔接处设有上下方向布置的槽型挡板(30)，所述的槽型挡板(30)的底面(32)固定在框架(10)上，上层导料槽(21)侧壁(21a)向槽底(21b)外部延伸与槽型挡板(30)的侧壁(31)连接，上层导料槽(21)的低端形成落料口(60)，下层导料槽(22)的槽底(22b)呈弯曲状向上延伸与槽型挡板(30)的底面(32)贴合，下层导料槽(22)的侧壁(22a)与槽型挡板(30)的侧壁(31)连接。
3.根据权利要求2所述的存放料装置，其特征在于:所述的槽型挡板(30)与底层导料槽(23)低端相交处的底面开设洞口形成出料口(40)，出料口(40)两侧的槽型挡板(30)的侧壁(31)与底层导料槽(23 )的侧壁连接，所述的出料口( 40 )的高度大于导料槽(20 )侧壁的高度。
4.根据权利要求1所述的存放料装置，其特征在于:所述挡料板(50)的挡料端呈梯形齿状，梯形齿与每个底层导料槽(23)的槽口构成遮挡配合，挡料板(50)处于高位时，梯形齿的齿顶与底层导料槽(23)槽底之间的距离大于物料的高度，挡料板(50)处于低位时，梯形齿的齿顶与底层导料槽(23)槽底之间的距离小于物料的高度。
【文档编号】B65D61/00GK203612365SQ201320740339
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月20日 优先权日:2013年11月20日
【发明者】庄晏 申请人:合肥凯邦电机有限公司